Analiza ABC

W zarządzaniu materiałami analiza ABC jest techniką kategoryzacji zapasów . Analiza ABC dzieli inwentarz na trzy kategorie — „pozycje A” z bardzo ścisłą kontrolą i dokładnymi zapisami, „pozycje B” z mniej ściśle kontrolowanymi i dobrymi zapisami oraz „pozycje C” z możliwie najprostszymi kontrolami i minimalnymi zapisami.

Analiza ABC zapewnia mechanizm identyfikowania pozycji, które będą miały znaczący wpływ na całkowity koszt zapasów, a także zapewnia mechanizm identyfikowania różnych kategorii zapasów, które będą wymagały innego zarządzania i kontroli.

Analiza ABC sugeruje, że zapasy organizacji nie mają równej wartości. W ten sposób inwentarz jest pogrupowany w trzy kategorie ( A , B i C ) w kolejności ich szacowanej ważności.

Pozycje „A” są bardzo ważne dla organizacji. Ze względu na wysoką wartość tych pozycji „A” wymagana jest częsta analiza wartości. Oprócz tego organizacja musi wybrać odpowiedni schemat zamówień (np. „dokładnie na czas”), aby uniknąć nadmiaru mocy produkcyjnych. Pozycje „B” są ważne, ale oczywiście mniej ważne niż pozycje „A” i ważniejsze niż pozycje „C”. Dlatego pozycje „B” są pozycjami międzygrupowymi. Pozycje „C” są marginalnie ważne.

Kategorie analizy ABC


Nie ma ustalonych progów dla każdej klasy, aw zależności od celów i kryteriów można zastosować różne proporcje. Analiza ABC jest podobna do zasady Pareto , ponieważ pozycje „A” zazwyczaj stanowią dużą część ogólnej wartości, ale niewielki procent liczby pozycji. Przykładami klasy ABC są

  • „ A ” – 20% pozycji stanowi 70% rocznej wartości zużycia pozycji
  • „ B ” – 30% pozycji stanowi 25% rocznej wartości zużycia pozycji
  • „ C ” – 50% pozycji stanowi 5% rocznej wartości zużycia pozycji

Kolejny zalecany podział zajęć ABC:

  1. „A” około 10% pozycji lub 66,6% wartości
  2. „B” około 20% pozycji lub 23,3% wartości
  3. „C” około 70% pozycji lub 10,1% wartości pozycji

Analiza ABC w pakietach ERP

Główne pakiety ERP mają wbudowaną funkcję analizy ABC. Użytkownik może przeprowadzić analizę ABC na podstawie zdefiniowanych przez siebie kryteriów, a system zastosować kod ABC do pozycji (części).

Obliczenia matematyczne analizy ABC

Obliczona (obliczona) analiza ABC dostarcza precyzyjnych obliczeń matematycznych limitów dla klas ABC. Wykorzystuje optymalizację kosztu (tj. liczby elementów) w stosunku do wydajności (tj. sumy ich szacowanego znaczenia). Obliczone ABC zostało na przykład zastosowane do wyboru cech danych biomedycznych, zarządzania procesami biznesowymi i przewidywania upadłości .

Przykład zastosowania ważonej operacji w oparciu o klasę ABC

Rzeczywista dystrybucja klasy ABC w firmie produkującej elektronikę z 4051 aktywnymi częściami.


Rozkład klasy ABC
klasa ABC Liczba przedmiotów Całkowita wymagana kwota
A 20% 60%
B 20% 20%
C 60% 20%
Całkowity 100% 100%

Korzystając z tego rozkładu klasy ABC i zmień całkowitą liczbę części na 14 213.

  • Jednolity zakup

Gdy polityka równych zakupów zostanie zastosowana do wszystkich 14 213 komponentów, na przykład cotygodniowa dostawa i punkt ponownego zamawiania (zapas bezpieczeństwa) z dostawami na dwa tygodnie, fabryka będzie miała 16 000 dostaw w ciągu czterech tygodni, a średni zapas wyniesie 2,5 tygodnia.

Zastosowanie ważonego warunku zakupu
Stan jednolity Stan ważony
Rzeczy Warunki Rzeczy Warunki
Wszystkie pozycje 14 213
Punkt ponownego zamówienia=zapas na 2 tygodnie Częstotliwość dostaw=co tydzień 		Przedmioty klasy A 200
Punkt ponownego zamówienia=zapas na 1 tydzień Częstotliwość dostaw=co tydzień
Przedmioty klasy B 400
Punkt ponownego zamówienia = zapas na 2 tygodnie Częstotliwość dostaw = co dwa tygodnie
Przedmioty klasy C 3400
Punkt ponownego zamówienia = zapas na 3 tygodnie Częstotliwość dostaw = co 4 tygodnie
  • Ważony zakup

Dla porównania, gdy stosowana jest polityka zakupów ważonych w oparciu o klasę ABC, np. miesięczna dostawa klasy C (co cztery tygodnie) z terminem ponownego zamówienia wynoszącym trzy tygodnie, dostawa klasy B co dwa tygodnie z terminem ponownego zamówienia wynoszącym 2 tygodnie ' dostawa, dostawa tygodniowa klasy A z punktem ponownego zamówienia na 1 tydzień, całkowita liczba dostaw w ciągu 4 tygodni wyniesie (A 200×4=800)+(B 400×2=800)+(C 3400×1= 3400)=5000, a średni zapas wyniesie (A 75%×1,5 tygodnia)+(B 15%×3 tygodnie)+(C 10%×3,5 tygodnia)=1,925 tygodnia zapasu.

Porównanie zakupów „równych” i „ważonych” (4 tygodnie)
klasa ABC Liczba elementów % całkowitej wartości Równy zakup Ważony zakup notatka
Brak dostaw w ciągu 4 tygodni średni poziom podaży Brak dostaw w ciągu 4 tygodni średni poziom podaży
A 200 75% 800 2,5 tygodnia 800 1,5 tygodnia A ta sama częstotliwość dostaw, zapasy bezpieczeństwa zmniejszone z 2,5 do 1,5 tygodni rocznie , wymagają ściślejszej kontroli i większej liczby roboczogodzin.
B 400 15% 1600 2,5 tygodnia 800 3 tygodnie wzrost poziomu zapasów bezpieczeństwa o 20%, częstotliwość dostaw zmniejszona o połowę. Wymagana mniejsza liczba roboczogodzin.
C 3400 10% 13600 2,5 tygodnia 3400 3,5 tygodnia zwiększony zapas bezpieczeństwa z 2,5 do 3,5 tygodnia zapasu, częstotliwość dostaw to jedna czwarta. Drastycznie zmniejszone zapotrzebowanie na roboczogodziny.
Całkowity 4000 100% 16 000 2,5 tygodnia 5000 1.925 tygodni średnia wartość zapasów spadła o 23%, częstotliwość dostaw spadła o 69%. Ogólne zmniejszenie zapotrzebowania na roboczogodziny.

a) Pozycja klasowa może podlegać znacznie ściślejszej kontroli, takiej jak codzienna dostawa JIT . Jeśli zastosuje się dostawę dzienną z zapasem jednodniowym, częstotliwość dostaw wyniesie 4000, a średni poziom zapasów pozycji klasy A wyniesie 1,5 dnia, a całkowity stan zapasów wyniesie 1,025 tygodnia, co oznacza zmniejszenie zapasów o 59%. Całkowita częstotliwość dostaw jest również zmniejszona o połowę z 16 000 do 8200.

  • Wynik

Dzięki zastosowaniu ważonej kontroli opartej na klasyfikacji ABC, wymagane roboczogodziny i poziom zapasów są drastycznie zmniejszone.

  • Alternatywny sposób znalezienia analizy ABC: -

Koncepcja ABC opiera się na prawie Pareto. Jeśli przechowywanych jest zbyt dużo zapasów, analizę ABC można przeprowadzić na próbce. Po uzyskaniu losowej próbki przeprowadza się następujące kroki analizy ABC.

  • Krok 1: Oblicz roczną wartość użytkowania dla każdego elementu w próbce, mnożąc roczne zapotrzebowanie przez koszt jednostkowy.
  • Krok 2: Ułóż elementy w porządku malejącym według wartości użytkowej obliczonej powyżej.
  • Krok 3: Zrób łączną sumę liczby przedmiotów i wartości użytkowej.
  • Krok 4: Przelicz skumulowaną liczbę elementów i wartości użytkowania na procent ich sumy całkowitej.
  • Krok 5: Narysuj wykres łączący skumulowany % pozycji i skumulowany % wartości użytkowania. Wykres jest podzielony w przybliżeniu na trzy segmenty, gdzie krzywa gwałtownie zmienia swój kształt. Oznacza to trzy segmenty A, B i C.

Zobacz też

Linki zewnętrzne

Pobrano z „ https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=ABC_analysis&oldid=1133964035 ”