Bezpośredni mastering metalu
Direct Metal Mastering (DMM) to analogowa technika masteringu płyt audio , opracowana wspólnie przez dwie niemieckie firmy, Telefunken-Decca ( Teldec ) i Georg Neumann GmbH, pod koniec XX wieku po zapoznaniu się z tą samą technologią stosowaną przez RCA Princeton Labs do jej płyty wideo SelectaVision pod koniec lat siedemdziesiątych.
Płyty wyprodukowane w tej technologii są często oznaczone logo „DMM” na zewnętrznej okładce płyty. Wiele obecnie produkowanych wysokiej jakości tłoczeń, a także standardowe płyty LP z lat 90. wskazują na jego użycie jedynie poprzez wpisanie „DMM” w obszarze rowka prowadzącego na płycie.
Firma Neumann była odpowiedzialna za produkcję rzeczywistego sprzętu do cięcia DMM jako części swoich tokarek serii VMS80 . W przeciwieństwie do konwencjonalnego masteringu płyt , w którym mechaniczna modulacja dźwięku jest wycinana na aluminiowej płycie pokrytej lakierem , DMM tnie bezpośrednio metal ( miedź ), wykorzystując system nośny wysokiej częstotliwości i wyspecjalizowane igły diamentowe , wibrujące z częstotliwością 60 kHz, aby ułatwić cięcie.
Przegląd
Zalety DMM (materiał o twardej powierzchni) w porównaniu z cięciem lakierem octanowym (materiał o miękkiej powierzchni) są zarówno dźwiękowe , jak i praktyczne: ze względu na sztywność nośnika dysku wzorcowego po zakończeniu cięcia nie występują efekty odbijania się ścian rowka. To znacznie lepiej zachowuje oryginalne szczegóły modulacji w ścianach rowka, zwłaszcza te związane z nagłymi szybkimi atakami (transjenty). Ulepszona odpowiedź przejściowa , a także bardziej liniowa odpowiedź fazowa DMM poprawiają ogólną stabilność i głębię ostrości obrazu stereo. Dodatkowo w DMM zredukowane zostały przeszkadzające dźwięki towarzyszące przebijaniu rowków (echa rowków). Ponadto nie ma potrzeby wrzucania sfinalizowanej płyty wzorcowej bezpośrednio do lodówki w celu zachowania rowków, jak w przypadku konwencjonalnego wycinania płyt lakierowanych, przed obróbką płyty wzorcowej w celu wytworzenia matryc do tłoczenia płyt. Wreszcie, do produkcji stempli wymagana jest tylko jedna generacja galwanizacji, w przeciwieństwie do trzech w przypadku konwencjonalnych mistrzów lakierniczych.
Tokarka tnąca do DMM graweruje sygnał audio bezpośrednio na miedziowanej płycie wzorcowej, zamiast grawerować rowek na płycie aluminiowej pokrytej lakierem. Badanie wczesnych dysków DMM ujawniło coś, co wyglądało na modulację wysokiej częstotliwości w rowku, prawdopodobnie spowodowaną użyciem ultradźwiękowego tonu nośnego. W rzeczywistości nie było tonu nośnego, a modulacja była po prostu spowodowana wibracjami (piskami) głowicy tnącej, gdy była przeciągana przez miedziany dysk.
Miedziana tarcza wzorcowa DMM może być powlekana w celu wytworzenia wymaganej liczby stempli przy użyciu jednoetapowego procesu powlekania. Zamiast elektroformowania wzorca (lub „ojca”), matki, a następnie stempli (tradycyjny „trzyetapowy proces”), miedziany dysk DMM służy jako „matka”. Pominięcie procesu srebrzenia i dwóch etapów elektroformowania zmniejsza ryzyko wprowadzenia hałasu, który może być generowany w procesie elektroformowania (galwanicznego) W przypadkach, w których mogą być wymagane setki stempli, tarcza multimetru cyfrowego jest często używana jako trzpień do elektroformowania wzorca i matki, z których następnie wykonuje się wiele stempli. Chemiczna pasywacja metalowej powierzchni każdej części wyklucza „powlekanie”, więc części można mechanicznie oddzielić od siebie po wyjęciu ze zbiornika.
Od czasu sprzedaży Neumanna niemieckiemu producentowi mikrofonów Sennheiser, Neumann nie produkuje już tokarek ani nie dostarcza części. Odkąd DMM został wprowadzony pod sam koniec ery winylu, wyprodukowano tylko około 30 tokarek DMM, w porównaniu do setek tokarek lakierniczych różnych producentów, a około 10 z nich zostało później przystosowanych do konwencjonalnego cięcia lakieru. Obecnie używane tokarki są utrzymywane w sprawności przez niezależnych konsultantów serwisowych, a także przez samych pracowników krojowni, często poprzez zakup niekompletnych tokarek i rozbieranie ich na części.
Specyfikacja DMM zawiera również profil do tłoczenia płyt 12-calowych. Gołym okiem profil ten nie ma wyraźnego konturu na płycie czołowej, co sprawia wrażenie płyty całkowicie płaskiej. Do celów formowania tłocznego, czyli procesu tłoczenia płyt, przednia płyta ma rzeczywiście kontur, a przekrój 12-calowej płyty ujawni, że ma ona kształt klina od środka do krawędź. Brak wyraźnego konturu w obszarze rowków na płycie czołowej dokładnie odwzorowuje oryginalną powierzchnię płyty i zmniejsza błędy odtwarzania. Tłoczenie płyt o tym profilu było obowiązkowe, aby płyta nosiła logo „DMM”. Licencjobiorcy DMM, którzy nie korzystali z tego profilu, nie mogli używać logo DMM na swoich produktach, ale oczywiście mogli używać określeń takich jak „Mastered on Copper”, podobnie jak EMI Australia, gdy nie korzystali z profilowanych form DMM lub wycinali DMM master dla innego producenta płyt. Najlepszy przykład tłoczenia DMM można znaleźć zwykle na wytwórniach Teldec (Niemcy) czy EMI (Wielka Brytania) z początku lat 80.
Upadek płyt winylowych na korzyść płyt kompaktowych spowodował, że wiele tokarek Neumann VMS82 DMM zostało przystosowanych do cięcia płyt lakierowanych, ponieważ niewiele zakładów było w stanie przetwarzać matryce DMM, a tak wiele urządzeń do cięcia płyt było zgodnych ze standardem branżowym - cięcie na lakierze.
Od 2009 r. Na świecie pozostało siedem ogólnodostępnych centrów cięcia DMM, wszystkie zlokalizowane w Niemczech, Holandii lub Czechach. Stany Zjednoczone straciły swój ostatni zakład tnący DMM w 2005 roku wraz z upadkiem nowojorskiego producenta płyt Europadisk LLC. Tokarka DMM firmy Europadisk została sprzedana na aukcji 20 września 2005 r. Kościołowi Scjentologicznemu za 72 500 USD.
Koncepcja DMM była pochodną rozwoju RCA SelectaVision sprzętu do nagrywania dysków wideo CED zarówno w Indianapolis, jak iw ośrodku badawczym Davida Sarnoffa w Princeton w stanie New Jersey, który sprzedał go firmie Teldec na inne badania, które wykorzystywał w innych celach. Po dalszym rozwoju Teldec próbował sprzedać swoją technologię DMM z powrotem firmie RCA, jednak RCA nie była zainteresowana. W rezultacie wszystkie tytuły DMM z RCA i wytwórni zależnych zostały zmasterowane gdzie indziej.
Chociaż Neumann wyprodukował, zademonstrował i wypromował udane prototypowe urządzenie do masteringu CD dla DMM, nigdy nie trafiło ono do produkcji komercyjnej. Większość pozostałych oryginalnych części zamiennych została zakupiona od firmy Neumann przez brytyjskiego konsultanta ds. cięcia dysków, Seana Daviesa, który zajmował się naprawami istniejących systemów od czasu zaprzestania produkcji przez firmę Neumann.
Zdjęcie po prawej pokazuje miedzianą tarczę DMM umieszczoną na bardzo wczesnej tokarce serii Neumann AM z późnych lat 30-tych. Pokazana głowica tnąca to Neumann SX74 do cięcia krążków lakierniczych (nie miedzianych) i została wprowadzona w 1974 roku.
Zalety i wady
Technologia bezpośredniego masteringu metalu rozwiązuje problem echa wstępnego podczas odtwarzania płyty, spowodowanego niezamierzonym przeniesieniem przez igłę tnącą części sygnału impulsowego kolejnej ściany rowka do poprzedniej ściany rowka . W szczególności ciche przejście, po którym następował głośny dźwięk, często wyraźnie ujawniało słabe echa głośnego dźwięku występujące 1,8 sekundy przed czasem (czas trwania jednego obrotu przy 33 obrotach na minutę). Ten problem może również pojawić się jako post-echo, 1,8 sekundy po szczycie głośności.
Kolejnym ulepszeniem jest redukcja szumów . Metoda masteringu lakieru niesie ze sobą większe ryzyko dodania do nagrania niepożądanego, losowego szumu , spowodowanego osadzaniem się drobnych cząsteczek kurzu podczas natryskiwania srebrzenia na matrycę lakieru, co jest pierwszym etapem procesu galwanizacji , niezbędnym do odtworzenia płyty wzorca . Ponieważ dysk wzorcowy DMM jest już wykonany z metalu (miedzi), ten krok nie jest wymagany i unika się jego wad.
Dzięki wycięciu rowka bezpośrednio w metalową folię usunięto szereg etapów powlekania w procesie produkcyjnym. Dało to początek wyższym poziomom częstotliwości i mniejszym szumom powierzchniowym . Ponadto znacznie zmniejszono problemy z echem wstępnym rowka. Bas jest zazwyczaj zwarty i dobrze zdefiniowany, nawet opisywany jako dokładniejszy niż tłuste, papkowate brzmienie lakierowanych tłoczeń winylowych.
Ze względu na modulację wynikającą z tej metody cięcia, pojawiła się krytyka brzmienia takich płyt „DMM”. Często są określane jako jasne lub kanciaste.
Tłoczenia DMM LP są czasami opisywane jako mające szorstkość lub do przodu w wysokich częstotliwościach. Fakt, że rowek jest wycięty z miedzi, twardego metalu, a nie z miękkiego lakieru, nitrocelulozy, rzekomo nadaje winylowemu LP DMM zupełnie inną tonację niż tradycyjnie produkowane wytłoczki winylowe LP. Direct metal mastering wymaga radykalnie innego kąta cięcia niż tradycyjne (lakierowanie), prawie 0 stopni. Jednak kasety odtwarzające zawsze będą miały standardowy kąt odtwarzania 15–22,5°. Zatem proces DMM obejmuje elektroniczne przetwarzanie dźwięku, dzięki czemu płyty mogą być odtwarzane za pomocą standardowej wkładki, mimo że zostały nacięte pod zasadniczo innym kątem. To elektroniczne przetwarzanie może odpowiadać za rzekomo inny „charakterystyczny dźwięk” o wysokiej częstotliwości nagrań DMM.
Nagrania cyfrowe
Podobna technika, opracowana przez firmę Teldec , jest stosowana do cyfrowych zapisów na płytach CD i DVD.
Zobacz też
- Krążki octanowe
- Produkcja płyt fonograficznych
- Compander UC , system redukcji szumów nieudokumentowany używany na wielu płytach winylowych DMM wyprodukowanych przez kilka wschodnioniemieckich wytwórni płytowych w latach 80.
Czytanie ogólne
- Earl, John . Podręcznik inżynierii nagrań . Nowy Jork: Springer, 2006. ISBN 978-0-387-28471-2
- http://www.avforums.com/forums/hi-fi-systems-separates/1388272-dmm-vinyl.html
- Lista firm oferujących obecnie DMM