Dozownik etykiet

Zobacz też: Aplikator drukarki etykiet

Ręczny aplikator do naklejek cenowych

Dozowniki etykiet i aplikatory etykiet to maszyny zbudowane w celu uproszczenia procesu usuwania etykiety z jej podkładu lub taśmy podkładowej. Niektóre są przeznaczone do dozowania etykiet na stole, podczas gdy inne obejmują nakładanie etykiety na przedmiot (taki jak opakowanie). W przeciwieństwie do aplikatorów do drukarek etykiet , dozują wstępnie zadrukowane etykiety.

Dozowniki etykiet są ogólnie przeznaczone do dozowania etykiety operatorowi, który ręcznie nakłada etykietę na opakowanie. Są zaprojektowane z różnymi rozmiarami i funkcjami, które często są specyficzne dla rodzaju etykiet, które mogą dozować, oraz pożądanego stopnia automatyzacji.

Aplikatory etykiet są zwykle częścią większej linii pakującej. Odbierają paczkę z poprzedniego etapu automatyzacji, naklejają etykietę i podają paczkę do kolejnego etapu na linii pakującej.

Używać

Wiele przedmiotów codziennego użytku ma etykiety samoprzylepne, które były nakładane maszynowo lub ręcznie i najprawdopodobniej zostały oderwane od papieru podkładowego za pomocą jakiegoś dozownika etykiet. Niektóre z bardziej powszechnych zastosowań to wysyłka masowa , produkcja , pakowanie , żywność i napoje , fast food i laboratoria fotograficzne.

Ręczny dozownik etykiet

Patenty na ręczne dozowniki etykiet sięgają lat dwudziestych XX wieku. Przeznaczone są do lekkiego użytkowania. Są obsługiwane ręcznie i nie są zautomatyzowane, ale nadal pomagają w procesie usuwania etykiet z ich podkładów. Wiele ręcznych etykiet może dozować wiele rolek jednocześnie. Operacja polega na przeciągnięciu podkładu/papieru podkładowego wokół płytki lub pręta, co powoduje odklejenie się etykiety od papieru podkładowego. Dzieje się tak, ponieważ papier podkładowy jest zwykle cieńszy niż etykieta siebie i jest również pod spodem. Kiedy wkładka jest wciskana wokół ciasnego promienia, etykieta unosi się i wystaje przez przód lub górę dozownika.

Półautomatyczny dyspenser etykiet

Elektryczne półautomatyczne dozowniki etykiet zostały po raz pierwszy opatentowane na początku lat siedemdziesiątych. Pierwotnie zostały zaprojektowane do wielorzędowych etykiet adresowych dla masowych . Średnio dobry pracownik poczty mógł nakleić na koperty około 500 etykiet na godzinę. Dyspenser etykiet zwiększył tę liczbę do ponad 2000 na godzinę. Dozowniki te przesuwają pojedyncze lub wielorzędowe etykiety i usuwają je z podszewki podobnie jak dozownik ręczny, ale zamiast ręcznego ciągnięcia za podkładkę, przesuwanie etykiety następuje, gdy spust na dyspenserze wykryje brak etykiety, na przykład gdy operator usuwa etykietę. Następnie czujnik zamyka obwód i włącza silnik, dozując następną etykietę, aż czujnik ponownie wykryje etykietę, która otwiera obwód. Pierwszy dyspenser elektryczny został zaprojektowany z wyłącznikiem krańcowym po lewej stronie maszyny o szerokości 16 cali. Do maszyny załadowano 4 wielorzędowe etykiety, które po uruchomieniu przesuwały o jeden rząd etykiet. Operator pobierał etykiety z prawej strony w lewo, tak że po pobraniu skrajnej lewej etykiety przesuwa się następny rząd, automatycznie zapewniając stały dopływ etykiet do naklejenia.Etykiety są również odklejane bez naturalnego zwijania się, które nastąpi po wyciągnięciu palcami z papieru podkładowego.Ponadto, tylko jedną ręką wystarczyło wziąć etykietę, drugą można było użyć do przesunięcia materiału, na który naklejano etykietę.

Półautomatyczne dozowniki etykiet są często budowane tak, aby wytrzymać warunki przemysłowe.

Aplikatory etykiet

Aplikatory etykiet są w pełni zautomatyzowane i mogą obejmować zarówno proste modele o mniejszej prędkości, jak i duże maszyny zdolne do nakładania setek, a nawet tysięcy etykiet na minutę.

Aplikatory przesuwają etykietę po płycie odklejającej, aż część etykiety, zwana „flagą”, zostanie wysunięta na ścieżkę nadchodzącej paczki. Kiedy opakowanie styka się z flagą etykiety, wstęga etykiet jest przesuwana, aby dopasować się do prędkości opakowania, a etykieta jest albo ubijana, albo wycierana, aby zapewnić przyczepność. Właściwe wyrównanie etykiety na opakowaniu zależy od czujników wykrywających położenie/orientację opakowania oraz czujników etykiet wykrywających położenie krawędzi etykiety. Czujniki pakietowe mogą być różnymi czujnikami położenia , często czujnikami optycznymi lub czujnikami ultradźwiękowymi . Czujniki etykiet są zwykle czujnikami fotoelektrycznymi, ponieważ są niedrogie. Ale wyraźnych etykiet nie można wykryć za pomocą czujników fotoelektrycznych. Do wykrywania wyraźnych etykiet wykorzystywane są technologie pojemnościowe i ultradźwiękowe.

składniki

• Silnik : Silnik automatyzuje dozownik etykiet i kontroluje prędkość, z jaką etykiety są dozowane.
• Feed-Roller: W rzeczywistości jest to pierwsza opatentowana metoda stosowana w półautomatycznym dyspenserze etykiet do przesuwania etykiety do przodu. Materiał etykiety jest podawany przez krawędź odrywania, a następnie przez zespół rolki podającej, który ściska materiał etykiety między rolką metalową a rolką gumową. Metalowy walec jest utrzymywany na miejscu za pomocą tulei wciśniętych w aluminiowe bloki, które zawieszone są na pręcie wspartym między dwiema ramami bocznymi. Bloki wykorzystują sprężyny po obu stronach do utrzymywania naprężenia gumowej rolki (napędzanej silnikiem), co również utrzymuje śledzenie materiału etykiety po stronie maszyny z czujnikiem. Za pomocą tej metody można doskonale przesuwać i śledzić zapas etykiet o szerokości do 16 cali. Wadą/zaletą tej metody jest to, że odpady nie są zbierane, ale wypychane przez tylną część maszyny, gdzie można je wrzucić do pojemnika na śmieci.
• Piasta/szpula odbiorcza: Może zastąpić rolkę podającą. Piasta odbiorcza składa się z pręta i uchwytu/zacisku wkładki, które są połączone z silnikiem na jednej ramie bocznej. Podczas pracy obracają się zsynchronizowane z silnikiem i nawijają podkład etykietowy, aby zebrać go w jednym miejscu. Gdy piasta odbiorcza obraca się, wywierany jest nacisk na wkładkę i jest ona rozciągana w poprzek płyty paskowej, gdzie następuje zdzieranie lub rozdzielanie.
• Płyta obieraczki: Element maszyny, który działa jako separator etykiety i jej podkładu. Każda etykieta jest przesuwana po płytce paska, aż zostanie rozpoznana przez fotoczujnik lub wyłącznik krańcowy. Płyty paskowe mogą mieć różną konstrukcję i materiał, ale często są wykonane z tworzywa sztucznego, metalowej cewki lub aluminium.
• Fotodetektor lub wyłącznik krańcowy : Służy do wyzwalania przesuwania etykiety. Każdy półautomatyczny dyspenser etykiet jest wyposażony w jeden lub drugi. Wykrywają one brak lub obecność etykiety, aby ułatwić dozowanie.
• Wyłącznik krańcowy : Jest to oryginalna metoda wykrywania etykiet i może być używana w większości zastosowań, może wykrywać szeroką gamę etykiet.
• Fotodetektor / Oko elektryczne: to alternatywna metoda wykorzystująca wiązkę światła załamywaną przez etykietę, gdy przechodzi ona nad/między czujnikami. Może być używany do wielu różnych typów etykiet, ale problemem jest przezroczysty materiał.

•   Yam, KL, „Encyklopedia technologii pakowania”, John Wiley & Sons, 2009, ISBN 978-0-470-08704-6