Ergonomia ręcznego przenoszenia materiałów

Ręczne przenoszenie materiałów ( MMH ) stanowi duży odsetek z ponad pół miliona przypadków zaburzeń układu mięśniowo-szkieletowego zgłaszanych corocznie w Stanach Zjednoczonych. Zaburzenia mięśniowo-szkieletowe często obejmują naciągnięcia i skręcenia dolnej części pleców, ramion i kończyn górnych. Mogą powodować przedłużający się ból, niepełnosprawność, leczenie i stres finansowy u osób nimi dotkniętych, a pracodawcy często muszą płacić rachunek, bezpośrednio lub poprzez ubezpieczenie pracownicze, jednocześnie muszą poradzić sobie ze stratą pełnej zdolności swoich pracowników.

Dowody naukowe wskazują, że skuteczne interwencje ergonomiczne mogą obniżyć wymagania fizyczne związane z zadaniami związanymi z pracą MMH, zmniejszając w ten sposób częstość występowania i nasilenie urazów układu mięśniowo-szkieletowego, które mogą powodować. Ich potencjał w zakresie ograniczania kosztów związanych z urazami sprawia, że interwencje ergonomiczne są użytecznym narzędziem poprawy produktywności firmy, jakości produktów i ogólnej konkurencyjności firmy. Ale bardzo często produktywność zyskuje dodatkowy i solidny strzał w ramię, gdy menedżerowie i pracownicy na nowo przyglądają się, jak najlepiej wykorzystać energię, sprzęt i wysiłek, aby wykonać pracę w najbardziej wydajny, efektywny i bezwysiłkowy sposób. Planowanie uwzględniające te zasady może przynieść wszystkim zainteresowanym duże korzyści.

Poprawa ręcznej obsługi materiałów w Twoim miejscu pracy

Czym jest ręczna obsługa materiałów

Według Departamentu Pracy USA, manipulacja definiowana jest jako: Chwytanie, trzymanie, chwytanie, obracanie lub inna praca ręką lub rękami. Palce są zaangażowane tylko w takim stopniu, w jakim są przedłużeniem dłoni, na przykład przy obracaniu przełącznika lub zmianie biegów w samochodzie.

Po co ulepszać swoje miejsce pracy

Ręczne przemieszczanie pojemników może narazić pracowników na warunki fizyczne (np. siłę, niewygodną postawę i powtarzające się ruchy), które mogą prowadzić do obrażeń, marnowania energii i marnowania czasu. Aby uniknąć tych problemów, Twoja organizacja może bezpośrednio odnieść korzyści z lepszego dopasowania wymagań zadań roboczych do możliwości Twoich pracowników. Pamiętaj, że zdolności pracowników do wykonywania zadań mogą się różnić ze względu na różnice w wieku, kondycji fizycznej, sile, płci, posturze i innych czynnikach. Krótko mówiąc, zmiana miejsca pracy poprzez poprawę dopasowania może przynieść korzyści Twojemu miejscu pracy poprzez:

Zmniejszenie lub zapobieganie kontuzjom
Zmniejszenie wysiłków pracowników poprzez zmniejszenie sił podczas podnoszenia, przenoszenia, pchania i ciągnięcia materiałów
Zmniejszenie czynników ryzyka zaburzeń układu mięśniowo-szkieletowego (np. niewygodnych pozycji podczas sięgania do pojemników)
Zwiększenie produktywności, jakości produktów i usług oraz morale pracowników
Obniżenie kosztów poprzez zmniejszenie lub wyeliminowanie wąskich gardeł produkcyjnych, wskaźników błędów lub odrzutów, korzystanie z usług medycznych z powodu schorzeń układu mięśniowo-szkieletowego, roszczenia odszkodowawcze pracowników, nadmierna rotacja pracowników, absencja i przekwalifikowanie

Czego szukać

Ręczne zadania związane z przenoszeniem materiałów mogą narażać pracowników na fizyczne czynniki ryzyka. Jeśli te zadania są wykonywane wielokrotnie lub przez długi czas, mogą prowadzić do zmęczenia i obrażeń. Główne czynniki ryzyka lub stany związane z rozwojem urazów podczas wykonywania zadań związanych z ręcznym przenoszeniem materiałów obejmują:

Niezręczne pozycje (np. zginanie, skręcanie)
Powtarzające się ruchy (np. częste sięganie, podnoszenie, noszenie)
Silne wysiłki (np. przenoszenie lub podnoszenie ciężkich ładunków)
Punkty nacisku (np. chwytanie [lub kontakt] z ciężarami, opieranie się o części lub powierzchnie, które są twarde lub mają ostre krawędzie)
Pozycje statyczne (np. utrzymywanie stałych pozycji przez długi czas)

Powtarzające się lub ciągłe narażenie na jeden lub więcej z tych czynników początkowo może prowadzić do zmęczenia i dyskomfortu. Z biegiem czasu mogą wystąpić obrażenia pleców, ramion, dłoni, nadgarstków lub innych części ciała. Urazy mogą obejmować uszkodzenie mięśni, ścięgien, więzadeł, nerwów i naczyń krwionośnych. Urazy tego typu są znane jako zaburzenia mięśniowo-szkieletowe lub MSD.

Ponadto złe warunki środowiskowe, takie jak ekstremalne upały, zimno, hałas i słabe oświetlenie, mogą zwiększać ryzyko wystąpienia u pracowników innych rodzajów problemów.

Rodzaje usprawnień ergonomicznych

Ogólnie rzecz biorąc, usprawnienia ergonomiczne to zmiany wprowadzane w celu lepszego dopasowania wymagań zadań roboczych do możliwości pracowników. Zwykle istnieje wiele opcji usprawnienia konkretnego zadania związanego z przenoszeniem ręcznym. Do Ciebie należy dokonanie świadomego wyboru, które ulepszenia najlepiej sprawdzą się w przypadku określonych zadań.

Istnieją dwa rodzaje ulepszeń ergonomicznych:

Udoskonalenia inżynieryjne
Ulepszenia administracyjne

Udoskonalenia inżynieryjne

Obejmują one przebudowę, modyfikację, przeprojektowanie, dostarczenie lub wymianę narzędzi, sprzętu, stacji roboczych, opakowań, części, procesów, produktów lub materiałów (patrz „Opcje ulepszeń”).

Ulepszenia administracyjne

Obserwuj, jak różni pracownicy wykonują te same zadania, aby uzyskać pomysły na ulepszenie praktyk pracy lub organizację pracy. Następnie rozważ następujące ulepszenia:

Zamień ciężkie zadania z lekkimi zadaniami.
Zapewnij różnorodność w pracy, aby wyeliminować lub zredukować powtarzalność (tj. nadużywanie tych samych grup mięśniowych).
Dostosuj harmonogramy pracy, tempo pracy lub praktyki pracy.
Zapewnij czas na regenerację (np. krótkie przerwy na odpoczynek).
Zmodyfikuj praktyki pracy, tak aby pracownicy wykonywali pracę w ramach swojej strefy mocy (tj. powyżej kolan, poniżej ramion i blisko ciała).
Zmieniaj pracowników na stanowiskach, które wykorzystują różne mięśnie, części ciała lub postawy.

Usprawnienia administracyjne, takie jak rotacja stanowisk, mogą pomóc zmniejszyć narażenie pracowników na czynniki ryzyka poprzez ograniczenie czasu, jaki pracownicy spędzają na „problematycznych zadaniach”. Jednak środki te mogą nadal narażać pracowników na czynniki ryzyka, które mogą prowadzić do urazów. Z tych powodów najskuteczniejszym sposobem na wyeliminowanie „problematycznych zawodów” jest ich zmiana. Można tego dokonać poprzez wprowadzenie odpowiednich ulepszeń technicznych i odpowiednią modyfikację praktyk roboczych.

Szkolenie

Sam trening nie jest ergonomiczną poprawą. Zamiast tego należy go używać razem z wszelkimi zmianami w miejscu pracy. Pracownicy potrzebują szkoleń i praktycznych ćwiczeń z nowymi narzędziami, sprzętem lub praktykami pracy, aby upewnić się, że posiadają umiejętności niezbędne do bezpiecznej pracy. Szkolenie jest najbardziej skuteczne, gdy jest interaktywne iw pełni angażuje pracowników. Poniżej przedstawiono kilka sugestii dotyczących szkoleń opartych na zasadach uczenia się dorosłych:

Zapewnij praktyczną praktykę, gdy nowe narzędzia, sprzęt lub procedury zostaną wprowadzone do siły roboczej.
Korzystaj z kilku rodzajów pomocy wizualnych (np. obrazków, wykresów, filmów) dotyczących rzeczywistych zadań w miejscu pracy.
Prowadź dyskusje w małych grupach i sesje rozwiązywania problemów.
Daj pracownikom wystarczająco dużo okazji do zadawania pytań.

Opcje ulepszeń

Łatwiejsze sposoby ręcznego podnoszenia, opuszczania, napełniania lub opróżniania pojemników

Użyj podnoszenia zespołu jako środka tymczasowego, dopóki nie zostanie znaleziona trwalsza poprawa. Jeśli to możliwe, spróbuj znaleźć współpracownika o podobnym wzroście do pomocy przy podnoszeniu.

Podnoszenie zespołu
Podnoszenie zespołu

Użyj podnośnika nożycowego, podnośnika ładunku lub podnośnika pneumatycznego, aby podnieść lub opuścić ładunek, tak aby znajdował się on na poziomie powierzchni roboczej. Następnie przesuń ładunek zamiast go podnosić.

Podnośnik nożycowy
Podnośnik nożycowy
Podnośnik pneumatyczny (listwa akordeonowa)
Stół podnośny

Użyj gramofonu. Obróć talerz obrotowy, aby zbliżyć pojemnik. Zawsze pracuj od strony znajdującej się najbliżej ładunku.

Stół obrotowy o stałej wysokości do palet z niskimi stosami.

Użyj narzędzia.

Podnośnik garnków
Podnośnik garnków

Podnieś pracownika tak, aby pojemnik był chwycony 30-40 cali od powierzchni, na której stoi pracownik.

Użyj stołka.
Użyj przenośnych schodów.
Korzystaj z platform.
Korzystaj z wybiegów.
Użyj przenośnej platformy roboczej i dostosuj ją do wzrostu pracownika.
Użyj przenośnej platformy roboczej i dostosuj ją do wzrostu pracownika.
Użyj przenośnej platformy roboczej i dostosuj ją do wzrostu pracownika.

Pracuj w swojej strefie mocy. Podnieś lub opuść powierzchnię roboczą.

Ułóż palety w stos, aby uzyskać wyższą powierzchnię roboczą.
Użyj elektrycznego lub pneumatycznego podnośnika nożycowego (listwy harmonijkowe).
Używaj zasilanych układarek.
Zapewnij powierzchnie robocze o zmiennej wysokości.
Użyj mobilnych podnośników nożycowych.
Użyj mobilnych podnośników nożycowych.
Użyj stacjonarnych podnośników nożycowych.

Przechowuj cięższe lub większe pojemniki, aby można je było przenosić w swojej strefie mocy, w której masz największą siłę i największy komfort.

Przechowywać w strefie zasilania
Przechowywać w strefie zasilania

Pracuj w swojej strefie mocy. Przechyl pojemnik, aby ułatwić obsługę materiałów.
Użyj ustawionych pod kątem półek, aby poprawić dostęp do pojemników.
Trzymaj pojemnik blisko ciała podczas podnoszenia i opuszczania.
Aby uzyskać łatwiejszy dostęp, zdejmij lub opuść boki pojemnika.
Dodaj dodatkowe uchwyty, aby uzyskać lepszą przyczepność i kontrolę.
Podczas wlewania zawartości podeprzyj pojemnik na nieruchomym przedmiocie, stojaku lub stojaku.
Użyj wyjmowanej płyty lub powierzchni roboczej, aby podeprzeć pojemnik podczas wlewania zawartości do pojemnika.
Użyj ekranu nad otworem, aby podeprzeć worek. Przelej zawartość przez sitko.
Użyj wyciętej powierzchni roboczej, aby móc zbliżyć się do pojemnika.

Równanie podnoszenia NIOSH

Równanie podnoszenia National Institute of Occupational Safety and Health (NIOSH) (1994) zawiera wytyczne dotyczące oceny zadań związanych z podnoszeniem ręcznym oburącz. Definiuje zalecaną wagę graniczną (RWL) jako ciężar ładunku, który prawie wszyscy zdrowi pracownicy mogą podnieść przez znaczny okres czasu (np. osiem godzin) bez zwiększonego ryzyka wystąpienia bólu w dole pleców. Maksymalny ciężar, który można podnieść obiema rękami, w idealnych warunkach, wynosi 51 funtów. RWL opiera się na sześciu zmiennych, które zmniejszają maksymalny ciężar do podniesienia do mniej niż 51 funtów.

Łatwiejsze sposoby ręcznego przenoszenia kontenerów

Przeprojektuj pojemnik tak, aby miał uchwyty, uchwyty lub uchwyty.
Trzymaj pojemnik blisko ciała.
Nie noś więcej, niż możesz udźwignąć. Aby zmniejszyć wagę ładunku, użyj mniejszego pojemnika.
Nosić rękawice odpowiedniego rozmiaru, które pasują. Rękawice z gumowymi kropkami na powierzchni mogą zwiększyć stabilność chwytu na śliskich powierzchniach.
Zwiększ rozmiar uchwytu wiadra lub kubła za pomocą wyściółki lub uchwytu zaciskowego.
W razie potrzeby skorzystaj z pomocy współpracownika. Przedyskutuj swój plan, aby uniknąć niespodziewanych ruchów.
Oprzyj ramię. Podeprzyj pojemnik na jednym ramieniu i zmieniaj ramiona.
Użyj narzędzia.

Alternatywy dla ręcznego przenoszenia pojedynczych kontenerów

Zamiast podnosić i nalewać z beczki, włóż syfon lub pompkę.
Zwiększ rozmiar kontenera lub ciężar ładunku, aby był zbyt duży, aby można go było przenosić ręcznie.
Użyj haka do lekkich pojemników, aby zmniejszyć zasięg.
Użyj wózka bębnowego.
Użyj wózka lub platformy.
Użyj przenośnego podnośnika nożycowego.
Użyj wózka ręcznego.
Użyj przenośnika, zjeżdżalni lub rynny.
Użyj ręcznego wózka paletowego.
Użyj przenośnego podnośnika lub dźwigu.
Użyj układarki.
Użyj napędzanego wózka ręcznego.
Użyj stołu do piłek powietrznych.
Użyj wózka widłowego.
Użyj dźwigu.
Użyj wózka paletowego.
Użyj podnośnika.
Skorzystaj z karuzeli.
Użyj pochylni.

Zobacz też

Źródła

„Ergonomiczne wytyczne dotyczące ręcznego przenoszenia materiałów” (PDF) . Wydział Bezpieczeństwa i Higieny Pracy, Kalifornijski Departament Stosunków Przemysłowych. 2007. doi : 10.26616/nioshpub2007131 . {{ cite journal }} : Cite journalwymaga |journal= ( pomoc ) Ten artykuł zawiera tekst z tego źródła, które jest w domenie publicznej .

Dalsza lektura

Kulwiec, RA, wyd., 1985, „Podręcznik postępowania z materiałami”, wyd. 2, Nowy Jork: Wiley.
Snook, SH i Ciriello, VM, 1991, „Projektowanie zadań związanych z przenoszeniem ręcznym: poprawione tabele maksymalnych dopuszczalnych ciężarów i sił”. Ergonomia 34 (9): 1197–1213.
Mulcahy, DE, 1999, „Podręcznik postępowania z materiałami”, Nowy Jork: McGraw-Hill.
„Lista kontrolna ręcznego transportu materiałów (MMH) NIOSH” (PDF) .

Linki zewnętrzne