Farbowanie i podważanie
Dye-n-Pry , zwany także Dye And Pry , Dye and Pull , Dye Staining lub Dye Penetrant , to destrukcyjna technika analizy stosowana w komponentach technologii montażu powierzchniowego (SMT) w celu przeprowadzenia analizy awarii lub sprawdzenia integralności złącza lutowniczego . Jest to aplikacja do badania penetrantem barwnika .
metoda
Dye-n-Pry to użyteczna technika, w której materiał penetrujący barwnik jest używany do sprawdzania uszkodzeń połączeń w układach scalonych (IC) . Jest to najczęściej wykonywane na złączach lutowanych komponentów z siatką kulową (BGA) , chociaż w niektórych przypadkach można to zrobić z innymi komponentami lub próbkami. Element będący przedmiotem zainteresowania jest zanurzany w materiale barwiącym, takim jak czerwony barwnik stalowy, i umieszczany pod próżnią. Umożliwia to przepływ barwnika pod elementem i do wszelkich pęknięć lub defektów. Barwnik jest następnie suszony w piecu (najlepiej przez noc), aby zapobiec rozmazywaniu się podczas rozdzielania, co mogłoby prowadzić do fałszywych wyników. Część będąca przedmiotem zainteresowania jest mechanicznie oddzielana od płytki drukowanej (PCB) i sprawdzana pod kątem obecności barwnika. Każda powierzchnia pęknięcia lub interfejs będzie miał obecny barwnik, co wskazuje na obecność pęknięć lub otwartych obwodów. IPC-TM-650 Metoda 2.4.53 określa proces barwnika-n-pry.
Zastosowanie w analizie awarii elektroniki
Dye-n-Pry jest użyteczną techniką analizy awarii do wykrywania pęknięć lub otwartych obwodów w połączeniach lutowanych BGA. Ma to pewne praktyczne zalety w porównaniu z innymi technikami destrukcyjnymi, takimi jak przekrój poprzeczny , ponieważ umożliwia kontrolę pełnej siatki kulek, która może składać się z setek połączeń lutowanych. Z drugiej strony przekrój poprzeczny może być w stanie sprawdzić tylko jeden rząd połączeń lutowanych i wymaga lepszego wstępnego wyobrażenia o miejscu uszkodzenia.
Dye-n-pry może być przydatne do wykrywania kilku różnych trybów awarii. Obejmuje to kraterowanie padów lub pęknięcie złącza lutowniczego w wyniku mechanicznego upadku/wstrząsu , szoku termicznego lub cykli termicznych . Czyni to przydatną technikę do włączenia do planu testów niezawodności w ramach kontroli po awarii. Jest to również użyteczna metoda kontroli lub diagnozowania awarii spowodowanych wadami produkcyjnymi lub projektowymi. Obejmuje to defekty, takie jak czarna podkładka na płytkach drukowanych z wykończeniem powierzchni ENIG lub wczesne awarie spowodowane nadmiernym wygięciem płytki w wyniku depanelacji lub testu w obwodzie (ICT).