Filtr pneumatyczny
Filtr pneumatyczny to urządzenie usuwające zanieczyszczenia ze strumienia sprężonego powietrza . Można tego dokonać za pomocą wielu różnych technik, począwszy od zastosowania „medialnego” materiału, który wychwytuje cząstki stałe, ale umożliwia przepływ powietrza do zwężki Venturiego , po membranę, która umożliwia jedynie przepływ powietrza.
Stosowanie
Obecnie powszechne jest stosowanie różnych etapów filtracji w obudowie filtra-regulatora-smarownicy, zwykle z połączonymi różnymi obudowami filtrów. Zastosowania filtracji powietrza są różnorodne i obejmują sektory użytkowników końcowych, takie jak czystych , biomedycyna, oprzyrządowanie analityczne, przetwórstwo spożywcze, morskie i lotnicze, rolnictwo, produkcja, pakowanie żywności i napojów oraz wiele innych zastosowań.
Filtry podstawowe
Typowe komercyjne filtry pneumatyczne usuwają z powietrza cząstki o wielkości zaledwie 5 mikrometrów. Filtry chronią urządzenia pneumatyczne przed uszkodzeniami jakie mogłyby wywołać te zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia te obejmują cząsteczki smaru wyrzucane przez sprężarkę, cząstki brudu, małe kropelki wody lub aerozole.
Filtry wtórne i membranowe osuszacze powietrza
Filtry wtórne mają różnorodne zastosowania i mogą usuwać cząstki o wielkości zaledwie 50 nanometrów. Te filtry wtórne mogą usuwać opary, zapachy, parę, mgłę, wilgoć, olej i drobne cząstki ze strumienia powietrza.
Ponadto można zastosować specjalne urządzenia do suszenia powietrza „w miejscu użycia” (zwane osuszaczami membranowymi) w celu obniżenia ciśnieniowego punktu rosy poprzez selektywne przepuszczanie pary wodnej ze strumienia sprężonego powietrza przechodzącego przez wewnętrzne wgłębienia wiązki wąskie, cienko powlekane włókna membranowe. Następnie należy usunąć niewielką ilość „powietrza wymiatającego” wokół zewnętrznej strony wiązki pustych włókien przenoszących sprężone powietrze. W ten sposób powietrze oczyszczające lub „omiatające” jest rozprężane (do ciśnienia atmosferycznego), a następnie odprowadzane do atmosfery. Powietrze oczyszczające „suszarki”, które jest przenoszone lub omiatane wzdłuż zewnętrznej strony pustej w środku wiązki włókien, tworzy gradient ciśnienia pary pomiędzy „mokrym” sprężonym powietrzem wewnątrz włókien a powietrzem wymiatającym „suszarki” na zewnątrz wiązki. Dzięki temu dostarczane jest czystsze i bardziej suche powietrze, zanim sprężone powietrze zostanie przesłane do urządzeń „wrażliwych na wilgoć”.
Jednakże membranowe osuszacze powietrza mogą zostać łatwo uszkodzone w wyniku kontaktu z kropelkami cieczy (wody lub oleju), dlatego należy je chronić za pomocą wysokowydajnego koalescencyjnego (nano) filtra powietrza, umieszczonego bezpośrednio przed (lub zintegrowanego z) powietrzem membranowym obudowa suszarki. Suszarki membranowe są stosowane głównie w urządzeniach szczególnie wrażliwych na parę wodną, takich jak kabiny lakiernicze, dwuskładnikowe urządzenia mieszające (uszczelniacze poliuretanowe), dozowniki poliuretanu, aplikatory PUR (urządzenia do oklejania krawędzi), maszyny do cięcia laserowego, maszyny CMM, urządzenia przemysłowe drukarek atramentowych, a nawet do użytku laboratoryjnego.