Kontrola nakładek

W produkcji płytek krzemowych kontrola nakładek to kontrola wyrównania wzoru do wzoru niezbędna w produkcji płytek krzemowych .

Płytki krzemowe są obecnie produkowane w sekwencji etapów, przy czym każdy etap polega na umieszczeniu wzoru materiału na płytce; w ten sposób układane są tranzystory , styki itp., wszystkie wykonane z różnych materiałów. Aby urządzenie końcowe działało poprawnie, te oddzielne wzory muszą być odpowiednio wyrównane — na przykład styki, linie i tranzystory muszą być ustawione w jednej linii.

Kontrola nakładek zawsze odgrywała ważną rolę w produkcji półprzewodników , pomagając monitorować wyrównanie warstw w wielowarstwowych strukturach urządzeń. Wszelkiego rodzaju niewspółosiowość może powodować zwarcia i awarie połączeń, co z kolei wpływa na fabryczną i marże zysku.

Kontrola nakładek stała się teraz jeszcze bardziej krytyczna, ponieważ połączenie rosnącej gęstości wzorów i innowacyjnych technik, takich jak podwójne wzornictwo i litografia zanurzeniowa 193 nm , tworzy nowy zestaw wyzwań związanych z wydajnością w oparciu o wzory w węźle technologicznym 45 nm i niższym. Ta kombinacja powoduje, że budżety błędów zmniejszają się poniżej 30 procent reguł projektowych, gdzie istniejące rozwiązania metrologii nakładkowej nie są w stanie spełnić wymagań dotyczących całkowitej niepewności pomiaru (TMU).

Rozwiązania w zakresie metrologii nakładkowej, charakteryzujące się zarówno wyższą dokładnością/precyzją pomiaru, jak i solidnością procesu, są kluczowymi czynnikami w przypadku coraz bardziej napiętych budżetów na nakładki. Kontrola nakładek wyższego rzędu i metrologia w terenie przy użyciu mniejszych, mikrosiatek lub innych nowatorskich celów stają się niezbędne dla udanych ramp produkcyjnych i wyższych wydajności przy 45 nm i więcej.

Przykładami powszechnie stosowanych narzędzi do pomiaru nakładek na całym świecie są ARCHER [1] firmy KLA-Tencor oraz seria nanometrycznych [2] CALIPER, platformy metrologii nakładek.