Zmaterializuj NV
Typ | Publiczny – NV |
---|---|
Nasdaq : MTLS | |
Przemysł | Druk 3D / Produkcja addytywna |
Założony | 1990 |
Założyciel | Wilfrieda Vancraena |
Siedziba | , |
Obsługiwany obszar |
Na całym świecie |
Przychód | 196,67 mln USD (2019) |
Liczba pracowników |
2000+ |
Strona internetowa | http://www.materialise.com/ |
Materialise NV z siedzibą w Leuven w Belgii jest firmą z sektora druku 3D / wytwarzania przyrostowego .
Historia
lata 90
Firma Materialise została założona w czerwcu 1990 roku przez Wilfrieda Vancraena i jego żonę Hilde Ingelaere jako biuro usług szybkiego prototypowania . Była to pierwsza tego typu firma w regionie Beneluksu w Europie, dzięki nabyciu jednej do stereolitografii (SLA 1).
W 1992 r. firma Materialise rozpoczęła cyfrowe mapowanie anatomii człowieka w trzech wymiarach, wykorzystując pokrojone dane z tomografii komputerowej, co doprowadziło do opracowania oprogramowania do przetwarzania obrazów medycznych: Mimics. W tym samym czasie zespół rozwijał również oprogramowanie dla przemysłu, Magics. Oba te rozwiązania programowe zostały później skomercjalizowane w celu promowania wzrostu. [ potrzebne źródło ]
1995 był rokiem, w którym Materialise jako pierwsza firma wyprodukowała części drukowane w 3D w więcej niż jednym kolorze, szczególnie w tym czasie dla modeli anatomicznych wytwarzanych przy użyciu procesu stereolitografii w celu nakreślenia złożoności anatomii (takiej jak nerwy, naczynia krwionośne i nowotwory) i pozwalają chirurgom na dokładniejsze planowanie operacji. [ potrzebne źródło ]
W 1996 roku firma opracowała i wyprodukowała pierwszą zindywidualizowaną, wydrukowaną w 3D prowadnicę chirurgiczną do operacji dentystycznych. Te spersonalizowane prowadnice były wykorzystywane podczas operacji, aby pokazać chirurgom miejsca nacinania kości i wiercenia w celu wszczepienia implantów. Wiedza ta została wykorzystana do opracowania oprogramowania Materialise SimPlant, umożliwiającego chirurgowi wirtualne zaplanowanie operacji i zminimalizowanie inwazyjnej operacji zwiadowczej. [ potrzebne źródło ]
W 1997 roku firma uruchomiła jeden z pierwszych internetowych systemów zamawiania druku 3D, Materialise NextDay, który później przekształcił się w Materialise OnSite. Ta usługa umożliwiła klientom usługi drukowania 3D wysyłanie cyfrowych danych 3D, które można było wydrukować i wysłać następnego dnia. [ potrzebne źródło ]
Zapotrzebowanie na prototypy wzrosło, co skłoniło Materialise do opracowania systemów Mammoth Stereolitography, które są w stanie drukować jednoczęściowe modele o wymiarach większych niż 2 metry w osi Y. [ potrzebne źródło ]
2000s
W 2000 roku specjalista od aparatów słuchowych, firma Phonak, zwróciła się do Materialise z prośbą o opracowanie oprogramowania Rapid Shell Modeling (RSM). Pozwoliło to na zautomatyzowanie procesu projektowania niestandardowych, dostosowanych do pacjenta obudów aparatów słuchowych. Powstałe projekty można następnie wydrukować w 3D w celu wyprodukowania dostosowanych aparatów słuchowych. Było to pierwsze zastosowanie druku 3D na dużą skalę, a obecnie 99% aparatów słuchowych na świecie jest produkowanych przy użyciu druku 3D.
Materialise przejął amerykańską firmę Columbia Scientific Inc, (CSI) w 2001 r., twórców Sim/Plant i ImageMaster, która stała się amerykańską siedzibą oddziału stomatologicznego Materialise w tym regionie.
W 2003 roku Materialise wprowadził na rynek jedną z pierwszych konsumenckich marek drukowanych w 3D — .MGX by Materialise — do druku 3D produktów końcowych oraz prototypów. Równolegle firma nabyła również systemy Fused Deposition Modeling (FDM) do zastosowań przemysłowych. [ potrzebne źródło ]
W następnym roku, w 2004, Materialise wprowadziło oprogramowanie 3-matic, umożliwiające użytkownikom drukarek 3D edycję plików bezpośrednio w formacie STL. Wcześniej, jeśli w modelu cyfrowym wymagane były zmiany projektowe, projektanci musieli wprowadzać je w wybranym pakiecie CAD przed ponowną konwersją całego pliku do formatu STL.
W 2006 roku Materialise wprowadził RapidFit, opracowane jako rozwiązanie do drukowania 3D do wysyłki dużych części z dostosowanymi przyrządami i mocowaniami, aby zapobiec deformacji lub pęknięciu podczas transportu. [ potrzebne źródło ]
W 2006 roku Materialise opracował pierwsze tytanowe implanty czaszki drukowane w 3D, po przejęciu firmy OBL, która specjalizowała się w tworzeniu niestandardowych implantów czaszkowo-szczękowych (CMF), wytwarzając niestandardowe implanty o skomplikowanej porowatej strukturze, które zachowują się jak naturalna kość i naśladują jej mechaniczne i właściwości termiczne.
W 2008 roku Materialise wprowadziło oprogramowanie e-Stage, które było pierwszym oprogramowaniem do automatycznego generowania struktur wsporczych dla różnych geometrii w stereolitografii. W tym samym roku firma wprowadziła i.materialise na rynek konsumencki, umożliwiając każdemu drukowanie swoich pomysłów przy użyciu profesjonalnego sprzętu. Firma Materialise opracowała również swój pierwszy procesor kompilacji, aby wydajniej obsługiwać różne procesy drukowania 3D w jednym miejscu. [ potrzebne źródło ]
2010s
W 2012 roku firma Materialise wprowadziła Streamics, aby zapewnić identyfikowalną kontrolę jakości użytkownikom przemysłowych drukarek 3D produkujących części do zastosowań końcowych w branżach regulowanych. [ potrzebne źródło ]
Materialise wszedł na giełdę 25 czerwca 2014 r., aby umożliwić rozszerzenie swoich usług i rozwój oprogramowania. W tym samym roku firma przejęła firmę OrthoView, lidera rynku oprogramowania do cyfrowego planowania przedoperacyjnego w ortopedii i oficjalnie otworzyła w grudniu nowe biuro w Chinach, koncentrując się na oprogramowaniu do drukowania 3D oraz badaniach i rozwoju, a mianowicie Materialise Shanghai Co. Ltd.
W 2016 roku firma otworzyła nowy, dedykowany zakład produkcyjny w Bremie w Niemczech. Siedziba główna Materialise w Leuven również nabyła i rozpoczęła testowanie procesu fuzji wielostrumieniowej (MJF) od HP. Produkcja części z MJF rozpoczęła się w następnym roku, 2017. [ Potrzebne źródło ]
Wraz z ekspansją rynku AM Metal, Materialise nabył ACTech w Niemczech, aby rozszerzyć możliwości firmy w zakresie metali, ze szczególnym naciskiem na produkcję małoseryjną bardzo złożonych części metalowych. Przejęcie umożliwiło także firmie Materialise opracowanie i udoskonalenie pakietu oprogramowania do drukowania 3D w metalu.