Miotacz powietrza
Miotacz powietrza lub armata pneumatyczna to urządzenie odtykające składające się z dwóch głównych elementów: zbiornika ciśnieniowego (przechowującego ciśnienie powietrza) i mechanizmu wyzwalającego (szybkie uwalnianie sprężonego powietrza). Montuje się je na stałe na silosach , pojemnikach i lejach zasypowych na materiały sypkie i stosuje się je w celu zapobiegania zbrylaniu i zapewnienia maksymalnej pojemności magazynowej. Są również wykorzystywane w przemyśle filmowym i teatralnym do wyświetlania symulowanych szczątków po eksplozjach oraz jako efekty niespodzianek w nawiedzeniach Halloween i innych atrakcjach.
Miotacze powietrza nie wymagają żadnego specjalnego zasilania powietrzem. Dostępne powietrze w instalacji jest wystarczające przy ciśnieniu powietrza wynoszącym co najmniej 4 bary (60 psi lub 400 kPa ), chociaż dla uzyskania lepszych wyników preferowane jest ciśnienie 5 do 6 barów (75 do 90 psi). Średnie zużycie powietrza jest umiarkowane i zależy od liczby strzałów na godzinę, wielkości zbiornika ciśnieniowego i liczby zainstalowanych miotaczy. Na przykład 50-litrowa dmuchawa pneumatyczna zużywa 0,60 Nm³/godz. przy ciśnieniu powietrza 6 barów (90 psi lub 600 kPa), przy 2 uruchomieniach na godzinę.
Kiedy powietrze w zbiorniku ciśnieniowym jest szybko uwalniane, podmuch, zwany siłą uderzenia, usuwa materiał przyklejony do ścianek pojemnika (określany jako „dziura szczura”) i rozbija potencjalne punkty gromadzenia się w celu późniejszego zatkania („mostkowanie”). Wybuchy są zwykle programowane za pomocą automatycznego sekwencera.
Zasada działania
- Faza 1: Zasilanie powietrzem: Zasilanie powietrzem ze sprężarki powietrza przechodzi przez zawór elektromagnetyczny 3/2-drogowy , zawór szybkiego uwalniania (QRV) i dociera do mechanizmu wyzwalającego z tarczą tłoka w pozycji zamkniętej. Zbiornik powietrza jest następnie napełniany ciśnieniem w czasie krótszym niż 15 sekund, w zależności od ciśnienia i objętości użytego powietrza.
- Faza 2: Oczekiwanie: Powstaje równowaga ciśnienia powietrza między obiegiem powietrza, mechanizmem wyzwalającym i zbiornikiem ciśnieniowym.
- Faza 3: Śrutowanie: Po uruchomieniu zawór elektromagnetyczny oczyszcza obwód powietrza, tworząc w ten sposób podciśnienie. Następnie tłok wewnątrz mechanizmu spustowego jest gwałtownie odpychany przez podciśnienie, tworząc w ten sposób nagły podmuch powietrza zawartego w zbiorniku ciśnieniowym. Ta faza jest mierzona w milisekundach.
- Następnie cykl powtarza się ponownie w fazie 1.
Kryteria projektowe i konstrukcyjne
Wydajna dmuchawa powinna być zaprojektowana tak, aby zapewnić:
- Pełne bezpieczeństwo dla operatorów, unikając w ten sposób ostrego drążenia lub innych ręcznych metod czyszczenia;
- Solidna konstrukcja, zdolna sprostać najcięższym warunkom pracy;
- Łatwa konserwacja dzięki łatwo dostępnemu urządzeniu wyzwalającemu;
- Konstrukcja metal-metal sprawia, że dmuchawa jest wyjątkowo niezawodna nawet w trudnych warunkach (takich jak narażenie na ciepło i/lub kurz);
- Ekonomiczne rozwiązanie dla wszystkich klientów, które zapobiega przerwom w rozładunku leja, pojemnika i silosu, a także zaburzeniom procesu
Budowa
Zwykle istnieją 2 wersje Wersja wysokotemperaturowa: głównie do zastosowań związanych z wymiennikami ciepła i chłodnicami w celu usunięcia zatykania i uniknięcia kosztownych przestojów instalacji i przestojów. Wersja niskotemperaturowa: w celu wyeliminowania osadów i martwego materiału w przypadku materiałów sypkich i ziarnistych, zapobiegając w ten sposób zbrylaniu się i umożliwiając optymalizację pojemności magazynowej.
Instalacja
występujący między innymi w cementowniach , z blokadami występującymi w wieżach podgrzewaczy (wlot do pieca, cyklony, kanały wznośne... itp.) oraz w chłodnicach rusztowych, zapewniając w ten sposób znaczne oszczędności.
Źródła
https://www.martin-eng.com/ https://www.martin-eng.com/content/product_subcategory/491/cannons-products