Obróbka ścierna
Obróbka ścierna to proces obróbki skrawaniem , w którym materiał jest usuwany z przedmiotu obrabianego za pomocą wielu małych cząstek ściernych . Typowe przykłady obejmują szlifowanie, honowanie i polerowanie. Procesy ścierne są zwykle drogie, ale umożliwiają węższe tolerancje i lepsze wykończenie powierzchni niż inne procesy obróbki skrawaniem
Mechanika obróbki ściernej
Obróbka ścierna polega na wtłaczaniu cząstek ściernych lub ziaren w powierzchnię przedmiotu obrabianego, tak że każda cząsteczka odcina niewielką część materiału. Obróbka ścierna jest podobna do obróbki konwencjonalnej, takiej jak frezowanie czy toczenie, ponieważ każda z cząstek ściernych działa jak miniaturowe narzędzie skrawające. Jednak w przeciwieństwie do obróbki konwencjonalnej ziarna są znacznie mniejsze niż narzędzie skrawające, a geometria i orientacja poszczególnych ziaren nie są dobrze określone. W rezultacie obróbka ścierna jest mniej wydajna energetycznie i generuje więcej ciepła. Wielkość ziarna może się różnić w zależności od obróbki. Do zgrubnego szlifowania stosuje się grube materiały ścierne. Do drobnego szlifowania stosuje się drobne ziarna (materiały ścierne).
Procesy obróbki ściernej
Procesy obróbki ściernej można podzielić na dwie kategorie w zależności od sposobu nakładania ziaren na przedmiot obrabiany.
W procesach ściernych wiązanych cząstki są utrzymywane razem w matrycy, a ich połączony kształt określa geometrię gotowego przedmiotu obrabianego. Na przykład podczas szlifowania cząstki są łączone ze sobą w kole. Gdy ściernica jest wprowadzana do części, jej kształt jest przenoszony na przedmiot obrabiany.
W procesach sypkiego ścierania nie ma struktury łączącej ziarna. Można je nakładać bez smarowania w postaci suchego proszku lub można je mieszać ze środkiem poślizgowym w celu utworzenia zawiesiny. Ponieważ ziarna mogą poruszać się niezależnie, muszą zostać wciśnięte w obrabiany przedmiot za pomocą innego przedmiotu, takiego jak płótno polerskie lub płyta docierająca.
Typowe procesy ścierne są wymienione poniżej.
Stałe (spojone) procesy ścierne
- Szlifowanie
- Honowanie , dogładzanie
- Wykańczanie taśm, obróbka taśm ściernych
- Cięcie ścierne, Cięcie drutem diamentowym , Piła drutowa
- Szlifowanie
Luźne procesy ścierne
- Polerowanie
- Docieranie
- Obróbka przepływowa ścierniwa (AFM)
- Szlifowanie hydroerozyjne
- Cięcie strumieniem wody
- Obróbka strumieniowo-ścierna
-
Obróbka masowa , bębnowanie
- Przewracanie otwartej beczki
- Przewracanie miski wibracyjnej
- Koziołkowanie tarczy odśrodkowej
- Odśrodkowe obracanie beczki
Materiały ścierne
Najważniejszą właściwością ścierniwa jest jego twardość. Aby ziarna ścierne mogły skutecznie ciąć, muszą być znacznie twardsze niż materiał obrabiany. Można je pogrupować na podstawie ich twardości na dwie kategorie: konwencjonalne materiały ścierne i materiały superścierne.
Konwencjonalne materiały ścierne były stosowane od czasu pojawienia się obróbki skrawaniem. Wykonane są z materiałów, które występują naturalnie na Ziemi, są dostępne w dużych ilościach i tanie. Konwencjonalne materiały ścierne mogą odpowiednio obrabiać większość materiałów.
Materiały superścierne są znacznie twardsze niż konwencjonalne materiały ścierne. Ponieważ są znacznie droższe, są stosowane, gdy konwencjonalne materiały ścierne nie wystarczą.
Poniżej wymieniono popularne materiały ścierne.
Standardowy
superścierne
- Diament
- Sześcienny azotek boru (CBN), borazon
- Kalpakjian, Serope; Steven R. Schmid (2003). Procesy produkcyjne materiałów inżynierskich . Edukacja Pearsona. s. 437–440. ISBN 81-7808-990-4 .