Osadzenie akrylowe
Osadzanie akrylowe to proces zamykania różnych przedmiotów w lucycie (lanym akrylu). Ze względu na dużą wymaganą wiedzę techniczną łączna liczba rzeczywistych producentów pozostaje bardzo mała.
Zsyp
Proces rozpoczyna się od dwóch podstawowych składników, polimeru w proszku z żywicy akrylowej i klarownego płynnego monomeru . Polimer i monomer miesza się ze sobą w określonych proporcjach. Rezultatem jest gęsta, nieprzezroczysta ciecz. Mieszaninę ręcznie wlewa się do form i pozostawia do częściowego utwardzenia. Przedmioty do osadzenia są następnie ręcznie umieszczane w warstwie akrylu. Na osadzony przedmiot wylewa się kolejną warstwę i ponownie pozostawia akryl do utwardzenia.
Na tym etapie płynny akryl jest nieprzezroczysty, mlecznobiały. Bardzo trudno jest wyśrodkować obiekty na wielu poziomach, gdy obiekty poniżej nie są wyraźnie widoczne. Ponieważ te osadzone obiekty są umieszczane ręcznie, żadne dwa akrylowe elementy do osadzania nie są nigdy dokładnie takie same.
Odnalezienie
Po stwardnieniu akrylu formy umieszcza się w piecu. Tam ciepło utwardza się , a ciśnienie (powyżej 12 atmosfer) ściska pęcherzyki powietrza, aby całkowicie utwardzić osad. Ten proces utwardzania może potrwać do siedmiu godzin. Po schłodzeniu akrylowe osadzenia są usuwane z form i rozpoczyna się proces klejenia. Wszystkie części akrylowe są odlewane ponadgabarytowo, aby umożliwić skurcz, który różni się w zależności od części. Trzy kroki są podejmowane w celu wymiarowania osadzeń.
Szlifowanie
Części są szlifowane ręcznie na dużych szlifierkach przemysłowych . Najpierw stosuje się taśmę o grubym ziarnie, a następnie taśmę o średniej ziarnistości. Końcowe szlifowanie drobnoziarnistą taśmą ułatwia polerowanie oszlifowanego akrylu. Różnice występują w tym procesie zmiany rozmiaru, ponieważ wszystko odbywa się ręcznie.
Polerowanie
Polerowanie jest kolejnym etapem procesu. Najczęściej wykonuje się go ręcznie. Wydobywa to połysk i wysoki połysk akrylu niespotykany wcześniej podczas produkcji. Zgrubne polerowanie jest stosowane w celu usunięcia wszystkich linii szlifowania. Końcowe polerowanie wydobywa jasne, kryształowe wykończenie. Zakończono produkcję osadu akrylowego.
Kontrola
Teraz rozpoczyna się ostatnia faza. Każde osadzanie jest starannie ręcznie wycierane i sprawdzane wizualnie. W przypadku wykrycia wad lub innych defektów część jest zwracana do dodatkowego wykończenia lub odrzucana do recyklingu. Po przejściu przez kontrolę, każda część jest indywidualnie pakowana w worki i pudełka. Cała ta procedura sprawia, że wynik jest droższy, ale ze względu na błyszczący wygląd akrylowy osad jest bardzo poszukiwany.
[1] [2] [3] [4] https://usacrylicawards.com/embedding-treasures-in-acrylic