Przechowywanie nawozu ziemnego

Magazyny gnojowicy to konstrukcje inżynieryjne służące do przechowywania płynnego gnojowicy zwierzęcej . Generalnie konstrukcje te są projektowane w taki sposób, że około pięćdziesiąt procent konstrukcji znajduje się poniżej istniejącego poziomu, a pięćdziesiąt procent powyżej. Pewne okoliczności, takie jak wysoki poziom wód gruntowych, będą wymagały zbudowania konstrukcji prawie w całości powyżej poziomu gruntu. I odwrotnie, celowe może być zbudowanie głębszego magazynu, aby umożliwić grawitacyjny przepływ obornika z obornika zbudowanego na poziomie. Głębsze EMS nadal wymagają jakiejś formy obwałowania wokół nich, aby zapobiec spływaniu po powierzchni.

Projekty

Wyciąć i wypełnić

Jeśli okaże się, że grunty in-situ mają wystarczająco niską przepuszczalność, na ogół rzędu 1E-9 m/s lub mniej, zwykle wybiera się projekt typu wykop i nasyp. Obejmuje to zdzieranie wierzchniej warstwy gleby, wykopywanie poniżej poziomu gruntu na żądaną głębokość i budowanie nasypów na wysokości około 15 cm na żądaną wysokość, a następnie zagęszczanie między kolejnymi wyniesieniami. „Wycięty” obszar jest na ogół wertykulowany i zagęszczany za pomocą ubijaka owczego.

Wyłożone zagęszczoną gliną

Jeśli grunty in-situ nie mają jakości wymaganej do projektu „Wytnij i nasyp”, następną najbardziej pożądaną konstrukcją jest wykładzina z ubitej gliny. Glina użyta do wyłożenia może być niższej jakości niż ta znaleziona na miejscu, gdzie budowany jest EMS „Wytnij i zasyp”. Jednak musi być w stanie osiągnąć podobną przepuszczalność po zagęszczeniu do określonej gęstości Proctora. Glina może być również przywożona ciężarówkami z wykopu. Wykładzina będzie miała grubość co najmniej 1 metra i zostanie ułożona w 15-centymetrowych warstwach, zagęszczając się pomiędzy kolejnymi warstwami.

Podszewka syntetyczna

Na obszarach, gdzie gleby gliniaste nie są dostępne lub ich transport na miejsce jest nieopłacalny, można zastosować wykładzinę syntetyczną lub „poli”. Powszechnie stosowanym materiałem do tego celu jest polietylen o wysokiej gęstości (HDPE). Ten rodzaj wykładziny jest zwykle konstruowany z dużych arkuszy HDPE zgrzewanych ze sobą na miejscu. Szwy i połączenia muszą zostać przetestowane pod kątem wytrzymałości na rozdarcie, a przed uznaniem pracy za ukończoną należy przeprowadzić kontrolę wzrokową pod kątem otworów. Syntetyczne wyściółki są zwykle ostatecznością, ponieważ są znacznie droższe i mogą łatwiej stanowić zagrożenie dla środowiska, jeśli wyściółka zostanie naruszona z jakiegokolwiek powodu.

Wpływ na środowisko

Składowiska nawozu ziemnego są często wymieniane jako zagrożenie dla środowiska przez przeciwników intensywnej działalności hodowlanej. Takie roszczenia zazwyczaj wynikają z naruszeń i wycieków, które miały miejsce w przypadku starszych, źle zarządzanych systemów EMS. Prawidłowo zarządzany EMS jest zwykle znacznie bezpieczniejszy niż naziemne zbiorniki na obornik z betonu lub stali, które mogą ulec katastrofalnej awarii z powodu napotkanego wysokiego ciśnienia. Podziemne magazyny betonu również często cierpią z powodu pęknięć z powodu osiadania. Zbiorniki ziemne, pod warunkiem, że nie zostaną całkowicie wyschnięte, zachowują elastyczność przez cały okres użytkowania i nie pękają. Przeprowadzono badania dotyczące szybkości przesiąkania z tych magazynów, które pokazują, że są one bezpieczne, a zanieczyszczenia budzące obawy nie przedostają się do lokalnych warstw wodonośnych.

Ryzyko zawodowe

Obiekty do przechowywania obornika niosą ze sobą szereg zagrożeń dla zdrowia i bezpieczeństwa osób pracujących w nich i wokół nich. Głównym zagrożeniem dla bezpieczeństwa pracowników jest brak wentylacji i toksyczne gazy emitowane z obornika, które mogą być śmiertelne. Zaleca się wymuszoną wentylację/nadciśnienie przez 5-15 minut w celu wypłukania toksycznych gazów i zastąpienia ich tlenem, aby ktoś mógł bezpiecznie wejść do obszaru przechowywania.