Przewód ochronny
Drut zabezpieczający lub drut blokujący to rodzaj dodatniego urządzenia blokującego , które zapobiega wypadaniu elementów złącznych z powodu wibracji i innych sił. Obecność okablowania zabezpieczającego może również wskazywać, że elementy złączne zostały odpowiednio dokręcone.
Drut zabezpieczający jest dostępny w różnych grubościach i materiałach, w zależności od zastosowania. W samolotach i wyścigach stosuje się drut ze stali nierdzewnej , na przykład o średnicy 0,032 cala (0,81 mm). Zazwyczaj drut jest przewleczony przez otwór wywiercony w elemencie mocującym lub części, a następnie skręcany i mocowany do drugiego elementu mocującego lub części, a następnie ponownie skręcany.
Aplikacja
Zasada
Istnieje kilka technik dla różnych zastosowań. Słowo „bezpieczeństwo” jest powszechnie używane w przemyśle lotniczym. W skrócie, bezpieczeństwo definiuje się jako: „Zabezpieczanie za pomocą różnych środków dowolnej nakrętki, śruby, ściągacza itp. na statku powietrznym, tak aby wibracje nie powodowały jego poluzowania podczas pracy”. Praktyki te nie są sposobem na uzyskanie lub utrzymanie momentu obrotowego, a raczej urządzeniem zabezpieczającym przed odkręceniem śrub, nakrętek, sworzni, pierścieni osadczych, korków oleju, kurków spustowych, zaworów i części. Sam drut utrzymuje naprężenie i pozostaje na miejscu, ponieważ jest skręcony wokół siebie i przymocowany do elementu mocującego, który ma być zabezpieczony na jednym końcu, oraz do punktu kotwiczącego (którym może być inny element mocujący) na drugim końcu. Ponieważ linka zabezpieczająca jest wykonana z a plastyczny stop , zachowuje swój kształt po zgięciu, zamiast sprężynować z powrotem do pierwotnego kształtu. Ta właściwość pozwala mu pozostać zablokowanym wokół przedmiotu, na przykład gdy jest przepuszczany przez mały otwór w łączniku, zapętlony z powrotem na sobie, a następnie skręcony. Ten sam proces jest następnie powtarzany wokół punktu zakotwiczenia, którym może być inny element mocujący. Ponieważ pozostaje skręcony zamiast się rozwikłać, działa jak stała pętla i nie wycofa się bez przyłożenia znacznej siły (większej niż naprężenia, którym ma przeciwdziałać).
Mysz (wymawiane mowzeeng ) to zastosowanie drutu molly lub drutu zabezpieczającego, zwanego w tym zastosowaniu drutem myszy , w celu zamocowania gwintowanego sworznia widełkowego do szekli . Odbywa się to poprzez przeciągnięcie kilku zwojów drutu myszkowego przez przewidziany do tego celu otwór w niegwintowanym końcu sworznia widełkowego i wokół korpusu obręczy szekli. Alternatywnie, niektóre gwintowane szekle są wyposażone w otwór przechodzący przez gwintowany koniec sworznia poza miejscem, w którym wychodzi on z gwintowanego otworu. Zawleczka _ lub kilka pętli drutu myszowego przez ten otwór służy temu samemu celowi i zabezpiecza szeklę w pozycji zamkniętej. Nylonowe opaski zaciskowe są również powszechnie stosowane w zastosowaniach, w których szekla musi być zabezpieczona, ale wymagane jest łatwe usunięcie.
Używać
Drut zabezpieczający służy do zapewnienia odpowiedniego zabezpieczenia łącznika. Potrzebny drut jest wystarczająco długi, aby sięgać od stałego miejsca do otworu w wyjmowanym elemencie mocującym, takim jak sworzeń — łącznik widełkowy , czasem na przykład zawleczka lub zawleczka przechodząca przez jarzmo widełkowe — a drut jest naciągany z powrotem na siebie , równolegle do drugiego końca, a następnie skręcony, pojedynczy koniec włożony przez łącznik i ponownie skręcony, ewentualnie następnie zakotwiczony do drugiego łącznika lub innej części, a następnie ponownie skręcony, z nadmiernym luzem naciągniętym stosunkowo naprężonym w celu zabezpieczenia. Dwa końce utworzonej w ten sposób drucianej pętli łączy się, skręcając je razem za pomocą narzędzia, stosując wystarczającą liczbę skrętów, aby zabezpieczyć, a następnie uwalnia się z narzędzia do skręcania. Zdejmowany element mocujący — być może nakrętka, nakrętka motylkowa, ściągacz, śruba lub kołek podobny do śruby — posiadający otwór w części, który pozostanie dostępny po zamocowaniu na miejscu, zostanie zabezpieczony drutem przechodzącym przez niego . Po zakończeniu nadmiar drutu zostanie odcięty za pomocą nożyc do drutu, takich jak szczypce , które mogą być również narzędziem do skręcania. Jeśli element mocujący, który ma być zabezpieczony, nie ma otworu na linkę zabezpieczającą, może być konieczne jego wywiercenie.
Linka zabezpieczająca nie jest wielokrotnego użytku, dlatego można ją rozciąć w celu łatwego usunięcia przy otwieraniu zapięcia.
Właściwe techniki
W przypadku korzystania z drutu zabezpieczającego o najpowszechniejszym przekroju, który wynosi 0,032 cala, wskazówki dotyczące instalacji można znaleźć w kilku publicznie dostępnych źródłach. identyfikuje tylko 6 do 8 skrętów na cal. 43.13-1B nie ma innych odniesień do skrętów na cal przy ręcznym skręcaniu za pomocą specjalnych narzędzi. identyfikuje różne skręty na cal jako 0,020–0,025 cala przy 8–14 skrętach na cal, 0,032–0,041 cala przy 6–11 skrętach na cal i 0,051–0,060 cala przy 4–8 skrętach na cal. Linkę zabezpieczającą należy przewlec przez element mocujący przedmiot w taki sposób, aby tworzyła naprężenie w przeciwnym kierunku usunięcia elementu mocującego. Na przykład, jeśli mocowana jest standardowa śruba samochodowa w USA, po zainstalowaniu linka zabezpieczająca powinna naprężać śrubę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara , ponieważ jest to kierunek, w którym śruba obraca się, aby się dokręcić.
Podczas wiercenia łącznika wybór miejsca wiercenia zależy od rodzaju łącznika i do czego będzie okablowany. Alternatywą dla wiercenia otworów w elementach złącznych jest użycie wypustek z drutu zabezpieczającego (patrz Zabezpieczenia z drutu poniżej) lub zakup elementów złącznych z nawierconymi otworami.
AC43.13-1B, ust. 7-124 f. strona 7-21 określa „Końcówki linki zabezpieczającej muszą być zagięte pod i do wewnątrz w kierunku części, aby uniknąć ostrych lub wystających końcówek, które mogą stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa”. Pierwsze zdjęcie w tym artykule nie jest zgodne z właściwymi technikami i praktykami i powinno zostać zastąpione lepszym przykładem.
Drut świadka
Bardziej uproszczonym zastosowaniem drutu zabezpieczającego, częściej określanego jako okablowanie kontrolne, jest użycie lekkiego, jednożyłowego drutu miedzianego w celu zapewnienia pozytywnego wizualnego potwierdzenia bezpieczeństwa lub zamknięcia określonego sprzętu w przemyśle lotniczym. Typowe zastosowania obejmują zabezpieczanie sprzętu bezpieczeństwa, takiego jak gaśnice i torby na sprzęt bezpieczeństwa, ale także zapewnienie, że osłony krytycznych przełączników systemowych pozostaną na swoim miejscu, takie jak te związane z zastosowaniem systemów tłumienia ognia lub wyrzucania. To zastosowanie przewodów świadka jest bardzo zróżnicowane i może obejmować szeroki zakres typów sprzętu i wiele sytuacji.
Przewody kontrolne służą również do zapewnienia szybkiej metody zapewnienia, że krytyczne urządzenia lub systemy bezpieczeństwa nie były używane ani manipulowane od czasu ich ostatniej naprawy, resetowania lub kontroli, a także, że pojemnik takiego sprzętu nie został przypadkowo otwarty, naruszony lub naruszone, dając w ten sposób pewność co do ich gotowości do użycia. W podobny sposób krytyczne osłony przełączników systemowych są chronione przed nieumyślną aktywacją dzięki zastosowaniu drutu kontrolnego.
Grubość drutu miedzianego zastosowanego w tym zastosowaniu jest taka, że zabezpieczenie drutu można pokonać ręcznie przy minimalnej sile zrywającej, bez uszkodzenia sprzętu lub osób, a po zerwaniu pozostaje przymocowane do sprzętu bez wprowadzania uszkodzeń ciała obcego ( FOD).
Zazwyczaj drut jest przewleczony przez istniejące otwory w powiązanym sprzęcie, przy użyciu pojedynczej pętli i pojedynczego skrzyżowania, tak że zamknięcie jest zabezpieczone bez impedancji dla normalnego funkcjonowania sprzętu. Pojedynczy krzyżak zapewnia odpowiednie tarcie, dzięki czemu drut nie może całkowicie wypaść z urządzenia po zerwaniu. Luźne końce pasma można skręcić w warkocz lub zacisnąć ołowianą plombą, zabezpieczając oba pasma jak najbliżej zamknięcia. W każdym przypadku luźne końce pasm powinny być starannie schowane z dala od niezamierzonego uderzenia.
Sprzęt
Przewód ochronny
Drut zabezpieczający ma zwykle średnicę 0,020, 0,025, 0,032 lub 0,041 cala (0,51, 0,64, 0,81 lub 1,04 mm), ale dostępne są również średnice 0,021 i 0,051 cala (0,53 i 1,30 mm). Zwykle jest wykonany ze stali nierdzewnej, ale jest również dostępny ze monelu i inconelu do zastosowań w wysokich temperaturach oraz miedzi do zastosowań związanych z wyrywaniem. Do zastosowań konsumenckich jest zwykle sprzedawany w szpulach o wadze 1 funta (0,45 kg) zamkniętych w małym kartonowym lub plastikowym pojemniku.
Skrętki z drutu zabezpieczającego
Skręcarka do drutu zabezpieczającego to proste narzędzie, które pozwala użytkownikowi chwycić dwa luźne końce kawałka drutu zabezpieczającego, a następnie, trzymając za lufę główną narzędzia, obrócić koniec, który nie chwyta drutu (który jest wygięty do stworzyć prosty mechanizm korbowy) w celu skręcenia linki zabezpieczającej.
Istnieje inny rodzaj podstawowego skręcarki drutu zabezpieczającego, który jest podobny do standardowego śrubokręta, z wyjątkiem tego, że końcówka ma mały mechanizm chwytający do przytrzymywania końców drutu, podczas gdy technik obraca uchwyt, aby skręcić drut. Zaletą tego narzędzia jest jego długa i cienka konstrukcja, która umożliwia dostęp do trudno dostępnych miejsc, w których ręce lub szczypce nie mieszczą się. Jest powszechnie określany jako „pignose” ze względu na wygląd przypominający pysk.
Zakładki z drutu zabezpieczającego
Wypustki z drutu zabezpieczającego to podkładki, które służą do mocowania elementów złącznych poprzez przenoszenie siły drutu zabezpieczającego na główkę elementu mocującego, który ma być zabezpieczony. Montuje się je jak każdą inną podkładkę, po czym boki wypustki zagina się tak, aby zetknęły się z bokami łba łącznika. Jedna strona zakładki jest dłuższa od drugiej z małym otworem u góry, przez który przewleczona jest linka zabezpieczająca. Po prawidłowym zamontowaniu linki zabezpieczającej boki wypustki przenoszą siłę linki zabezpieczającej na element mocujący, tak jakby sam element mocujący został nawiercony i przeszedł przez niego drut zabezpieczający.
Zaletą drucianych zaczepów zabezpieczających jest to, że mocowany element złączny nie musi być wiercony, co może być korzystne w przypadku elementów złącznych, których nie należy lub nie można wiercić ze względu na rozmiar lub obawy przed uszkodzeniem. Mogą być również przydatne, gdy element złączny wymaga wymiany, element zamienny nie jest jeszcze nawiercony, a okoliczności nie pozwalają na czas lub narzędzia do prawidłowego przygotowania elementu mocującego. Wady polegają na tym, że dodaje dodatkową odległość między główką łącznika a powierzchnią, do której ma być przymocowany, i nie jest tak bezpieczne, jak mocowanie drutu bezpośrednio do samego łącznika, ponieważ zakładka może być punktem awarii, jeśli jakoś się rozgina lub otwór pęka (co jest bardziej prawdopodobne niż pęknięcie otworu w wywierconym łączniku ze względu na cienkość i plastyczność materiału, z którego jest wykonany).
Wstępnie nawiercone elementy złączne
W przypadku niektórych zastosowań, w których powszechnie stosuje się okablowanie zabezpieczające, elementy złączne są dostarczane z nawierconymi otworami na przewód zabezpieczający. Jednak podczas okablowania czegoś, co nie było dostarczane z fabrycznie nawierconymi elementami złącznymi, bardziej opłacalnym sposobem (w przeciwieństwie do wymiany wszystkich elementów złącznych na wstępnie nawiercone elementy tego samego typu) jest często wiercenie elementów złącznych.
Przyrządy wiertnicze
Ponieważ użycie skręconego drutu zabezpieczającego do mocowania elementów złącznych wymaga nawiercenia elementów złącznych, producenci narzędzi oferują przyrządy wiertarskie , które pomagają technikom w wierceniu łączników, które mają być zabezpieczone. Chociaż można uzyskać wstępnie nawiercone elementy złączne, większość elementów złącznych, które mają być zabezpieczone, nigdy nie była przeznaczona do mocowania (np. motocykl produkcyjny, który został zbudowany na ulicę, ale który został przerobiony na rower wyścigowy). Takie elementy złączne należy wiercić. Wiercenie ich jest często trudne, ponieważ ze względu na ich mały rozmiar i nieregularny kształt, odpowiednie ich zabezpieczenie i skuteczne zastosowanie wiertła może być trudne. W rezultacie technicy często łamią wiertła lub uszkadzają łącznik, gdy wiertło ześlizguje się z pozycji. Przydatnym narzędziem jest m wiertarka , ponieważ pozwala technikowi przykładać siłę wiertła bezpośrednio do wierconego łącznika i eliminuje ruch boczny; ale nawet przy wciskaniu łącznik musi być zabezpieczony przed wysunięciem się spod wiertła. Mimo że wiertarki ułatwiają ten proces, prasa nie zawsze jest dostępna, na przykład podczas wyścigu; i nawet przy prasie problem mocowania łącznika nadal istnieje. Aby rozwiązać te problemy, dostępne są przyrządy, które są przeznaczone do bezpiecznego trzymania łącznika, zapewniając jednocześnie kanał prowadzący dla wiertła (za pomocą wiertarki ręcznej lub prasy), aby technik mógł łatwo i bezpośrednio przyłożyć siłę z wiertła do łącznika bez zsuwania się lub łamania wiertła.
Własne metody
Safe-T-Cable to alternatywa dla linki zabezpieczającej. Safe-T-Cable definiuje się jako grupę splotek skręconych prawoskrętnie spiralnie bez rdzenia. Eliminuje to konieczność skręcania podczas instalacji, co jest wymagane w przypadku drutu zabezpieczającego. Kilka firm produkuje kable zabezpieczające, które stają się standardem branżowym dzięki łatwiejszej kontroli krytycznych wejść i skróceniu czasu instalacji. Wymagania dotyczące instalacji i jakości Safe-T-Cable są regulowane przez SAE AS4536.
System działa poprzez dostarczanie wstępnie przyciętych odcinków drutu zabezpieczającego, które mają duży kapturek na jednym końcu. Kabel jest przewleczony przez otwór w mocowanym elemencie mocującym, który jest wystarczająco duży, aby pomieścić drut, ale zbyt mały, aby nasadka na drugim końcu kabla mogła przez niego przejść. Po przejściu drugiego końca drutu przez punkt kotwiczący technik bierze dodatkową tuleję i specjalne narzędzie dostępne w firmie Daniels i zaciska tulejkę na tym końcu drutu. W tym samym ruchu zaciskana jest tuleja, a pozostały kabel jest odcinany. Ponownie zaślepka końcowa jest zbyt duża, aby przejść przez otwór, przez który przeszedł drut, a tym samym kabel jest zabezpieczony.
Oprócz 3-krotnie szybszej instalacji niż linka zabezpieczająca, Safe-T-Cable zapewnia również mocniejsze i bezpieczniejsze rezultaty. Przyjazne dla użytkownika narzędzia gwarantują spójną instalację za każdym razem, gdy są używane. W przeciwieństwie do drutu zabezpieczającego, instalacje Safe-T-Cable nie mają ostrych krawędzi, co znacznie zmniejsza ryzyko obrażeń. Safe-T-Cable zmniejsza również urazy związane z powtarzającymi się ruchami i FOD. Instalacja i kontrola Safe-T-Cable jest prosta, łatwa do nauczenia, a przeróbki są praktycznie wyeliminowane.
Przegląd operacji 1. Wątek
Zespół kabla jest przewleczony przez elementy złączne w kierunku, który wywiera pozytywny lub neutralny naciąg po przyłożeniu naprężenia
2. Włóż
Nasadka jest nawleczona na kabel, a kabel jest wprowadzany przez końcówkę narzędzia
3. Napięcie
Za pomocą narzędzia przykłada się prawidłowe napięcie
4. Zagniataj i tnij
Nasadka jest zaciśnięta, a kabel przycięty równo z końcem nasadki. Odrzuć nadmiar kabla i praca jest zakończona!
Zalety i wady
Chociaż wiele systemów wydaje się być bardziej wydajnych niż instalowanie tradycyjnej linki zabezpieczającej, korzystnym produktem ubocznym skręcanej metody instalowania linki zabezpieczającej jest to, że pozostawia ona bardzo widoczne i łatwe do sprawdzenia wskazanie, że dane elementy mocujące są rzeczywiście odpowiednio zabezpieczone.
Ponadto skręcanie drutu zabezpieczającego jest standardową, niezastrzeżoną techniką, a narzędzia i materiały można łatwo znaleźć, tanio kupić i mieszać z innymi markami, zachowując przy tym prawidłowe działanie (oczywiście pod warunkiem, że wszystkie komponenty są używane prawidłowo i z odpowiednimi rodzaje komplementarnych komponentów i narzędzi, jeśli nie marki).
Podstawową wadą tradycyjnej linki zabezpieczającej jest czas potrzebny do prawidłowego zainstalowania podczas mocowania elementów złącznych, chociaż technicy, którzy często jej używają, mogą ją dość szybko wdrożyć. Pozostawia również odpady, gdy końce są obcinane lub gdy odcina się zabezpieczone elementy mocujące, które należy usunąć podczas konserwacji, w wyniku czego powstają ostre metalowe kawałki, które mogą łatwo uszkodzić miękkie materiały lub zranić skórę. Jednak ilość odpadów jest stosunkowo niewielka, jest nietoksyczna, a zagrożenie można całkowicie złagodzić, jeśli technicy odpowiednio utylizują wszelkie odpady. Podczas obcinania końcówek końcówki mogą odlecieć, co utrudnia ich odzyskanie i może spowodować obrażenia osób znajdujących się w bezpośrednim sąsiedztwie, takich jak technik lub asystent; można to jednak łatwo złagodzić, zachowując dodatkową ostrożność lub używając szczypiec zabezpieczających ze specjalną wkładką przeznaczoną do chwytania obciętych końcówek. Inną wadą jest to, że ponieważ łatwo można nauczyć się umiejętności manualnych wymaganych do zastosowania tradycyjnej linki zabezpieczającej, techniki wymagane do zmaksymalizowania siły trzymającej linki zabezpieczającej (np. mocowanie wielu elementów złącznych, właściwe skręcenie na cal, rodzaj drutu do zastosowania itp.) są często ignorowane przez techników bez formalnego przeszkolenia (np. hobbystów), którzy używają drutu zabezpieczającego w swoich projektach. Drut może zapobiegać wypadaniu nakrętek, ale nie może zapobiec zniszczeniu zmęczeniowemu, które powstaje, gdy słabo naprężone śruby są narażone na wibracje.
Alternatywy
Istnieją również inne systemy mocowania elementów złącznych, które w ogóle nie opierają się na drucie zabezpieczającym, takie jak podkładki zabezpieczające , przeciwnakrętki , przeciwnakrętki , płyn do zabezpieczania gwintów , nakrętki koronowe i zawleczki , z których wszystkie spełniają podobny cel jak drut zabezpieczający, co ma zapobiegać cofaniu się (wypadaniu) nakrętek. Nakrętki zabezpieczające, takie jak nakrętki Nyloc i nakrętka HARDLOCK, mają dodatkowy cel polegający na zapobieganiu utracie napięcia śruby. Utrata naprężenia śruby może spowodować uszkodzenie zmęczeniowe połączenia. [ potrzebne źródło ]
Dalsza lektura
- AP101A-0001-1 Standardy i praktyki w zakresie blokowania drutu . Ministerstwo Obrony.
- Standard obronny 00-970 Część 1 Sekcja 4 Wydanie 2 (PDF) (wydanie 2). Ministerstwo Obrony. 1 grudnia 1999. s. 12–14.
- Publikacja lotnicza (AvP) 970 z 1959 r.: Wymagania projektowe dla samolotów serwisowych
- Publikacja lotnicza (AP) 970 2. wydanie z 1924 r.: Podręcznik obliczeń wytrzymałościowych
- Podręcznik (HB) 806 1. wydanie z 1918 r.: Podręcznik obliczeń wytrzymałościowych
- Society of British Aerospace Companies Ltd Arkusz referencyjny 697 - Drutowe blokowanie przedmiotów gwintowanych