Technika mikroburinowa
Technika mikroburin jest specjalną procedurą rozcinania ostrzy litych , w wyniku której uzyskuje się fragmenty, które można wykorzystać do wyrobu naczyń. Użyteczne fragmenty to w zasadzie geometryczne mikrolity . Technika ta została odnotowana w całym Starym Świecie , przynajmniej od mezolitu . Zostało to również odnotowane w późniejszych fazach górnego paleolitu , ponieważ znaleziono trójkątne i trapezowe mikrolity z końca francuskiego okresu magdalenskiego . chociaż są bardzo rzadkie. Technika ciosu mikroburinem nie została obecnie znaleziona w Nowym Świecie .
Technika polega na wzięciu ostrza ( można również użyć płatka ) i przyłożeniu jego górnego końca do podpory z ostrą krawędzią (jak to ma miejsce przy użyciu kowadła ). Następnie wykonuje się i powiększa nacięcie za pomocą lekkich uderzeń lub dociskania krawędzi elementu do ustawionej pod kątem krawędzi podpory. Nacięcie jest powiększane, aż litowe ostrze pęknie z delikatnym, ale pozytywnym działaniem ( zgięcie ).
Jeśli technika jest wykonywana skutecznie, złamanie powinno być ukośne w stosunku do osi ostrza i blisko jego strefy bliższej, dając dwa różne kawałki: zwane odpowiednio mikrorylcem proksymalnym, który jest mniejszy z dwóch kawałków i który zatrzymuje pięta i odłupki muszlowe z oryginału; i trójścienny wierzchołek , czyli większa część ostrza. Przerwa zgięcia jest również lekko zakrzywiona i ukośna w stosunku do powierzchni ostrza: płaszczyzna przerwy jest zakrzywiona w taki sposób, że można ją zobaczyć na górnej powierzchni trójkątnego wierzchołka a jego negatyw widać na dolnej powierzchni mikrorylca .
Uważa się, że technika uderzenia mikroburinem narodziła się z powtórzenia przypadku, który ma miejsce podczas formowania laminarnych mikrolitów. Do wypadku, który powoduje niechciane pęknięcie mikrolitu, może dojść, gdy ostrze zostanie poddane gwałtownym retuszom z jednej strony. Dlatego technika ta jest bardziej porównywalna do ewolucji technologicznej niż do nowego wynalazku.
Karb w strefie bliższej ostrza, tuż przed zagięciem mikrorylca
Produkt zgięcia mikrorylca: proksymalny mikroryliec i trójścienny wierzchołek
Stworzenie drugiego dystalnego nacięcia tą samą techniką, która została już opisana
Drugie zgięcie skutkujące podwójnym trójściennym wierzchołkiem i dystalnym mikrorylcem
Mikrorylec jest charakterystycznym produktem odpadowym tej techniki, tak że nie można mu przypisać żadnej funkcji (choć niektórzy autorzy nie pomijają, że odpady te nie zostały później w jakiś sposób wykorzystane, nie wykazano tego niezbicie). Z drugiej strony trójścienny wierzchołek jest surowcem używanym do produkcji mikrolitów, takich jak ostrza z tylnymi krawędziami. Zwykle trójścienny wierzchołek poddaje się tej technice ponownie, aż kolejne zgięcie da kolejne dwa kawałki, znane jako dystalny mikrorylec (kolejny charakterystyczny produkt odpadowy) i środkowa część obrabianego przedmiotu, która ma podwójny trójkątny wierzchołek ze zbieżnymi liniami pęknięć.
Ten podwójny trójkątny wierzchołek można następnie wykorzystać do utworzenia geometrycznych mikrolitów ( trójkątów , trapezów lub w kształcie księżyca ) po nagłym retuszowaniu obu obrobionych krawędzi. Często retusz nie obejmuje całej krawędzi i na tych mikrolitach można zobaczyć część spękania. Pozwoliło to badaczom z dużą dozą pewności zrekonstruować działania rzemieślników, którzy wykonali te mikrolity.
Możliwe jest formowanie wielu rodzajów mikrolitów z tego samego ostrza
Trójkąt
Tę samą technikę rozdmuchu mikroburinem można wykorzystać do formowania innych rodzajów mikrolitów niegeometrycznych, takich jak na przykład końcówki Tardenois .
Zobacz też
- Brézillon, Michel (1971). La denomination des objets de Pierre taillee . CNRS, Paryż. IV e dodatek do «Callia Préhistoire». (strony 127-130)
- Piel-Desruisseaux, Jean-Luc (1986). Outils prehistoriques. Forma. Produkcja. Wykorzystanie . Masson, Paryż. ISBN 2-225-80847-3 . (strony 144-147)