Wykańczanie wibracyjne
Wykańczanie wibracyjne to rodzaj masowego procesu produkcyjnego stosowanego do usuwania zadziorów , zaokrąglania, usuwania zgorzeliny, polerowania , czyszczenia i rozjaśniania dużej liczby stosunkowo małych przedmiotów obrabianych.
W tej operacji wsadowej specjalnie ukształtowane granulki pożywki i obrabiane przedmioty są umieszczane w wannie bębna wibracyjnego. Wanna kubka wibracyjnego i cała jego zawartość są następnie wibrowane. Działanie wibracyjne powoduje, że media ocierają się o obrabiane przedmioty, co daje pożądany rezultat. W zależności od zastosowania może to być proces suchy lub mokry.
bębnowania obrotowego, ten proces może wykańczać elementy wewnętrzne, takie jak otwory. Jest też szybszy i cichszy. Proces odbywa się w otwartej wannie, dzięki czemu operator może łatwo obserwować, czy uzyskano wymagane wykończenie.
Kubki wibracyjne
Zastawki wibracyjne mają działanie podobne do piłowania. Mimośrodowy, obracający się ciężarek potrząsa kadzią po torze kołowym, podczas którego cały ładunek jest podnoszony pod kątem, a następnie opuszczany. Gdy ładunek spada (ale nie jest w powietrzu), wanna powraca do pozycji górnej, przykładając siłę skierowaną do góry i kątową, która powoduje działanie ścinające, w którym części i media ocierają się o siebie.
Wibracyjne systemy wykańczające mają tendencję do uzyskiwania gładkiego wykończenia, ponieważ media zasadniczo zachodzą na części. Ponieważ ładunek porusza się jako całość, delikatne części są bezpieczne w wibratorze. Nie ma działania rozdzierającego ani nierównych sił, które mają tendencję do zginania i zniekształcania części. Im większe części lub media, tym szybsze cięcie.
Częstotliwość i amplituda maszyny kontroluje wykończenie części. Częstotliwości mogą wahać się od 900 do 3600 cykli na minutę (CPM), a amplituda może zmieniać się od 0 do 3 / 16 cala (4,76 mm). Wysokie częstotliwości, 1800 CPM lub więcej, oraz małe amplitudy są używane do precyzyjnego wykończenia lub delikatnych części, podczas gdy duże amplitudy są używane do cięższego cięcia. Wysokie częstotliwości i amplitudy mogą powodować powstawanie zadziorów i zadziorów na krawędziach . Obieg części jest najlepszy przy wyższych częstotliwościach, dlatego ciężkie elementy są uruchamiane przy tych wysokich częstotliwościach z umiarkowanymi amplitudami 3 ⁄ 32 do 1 / 8 cala (2,38 do 3,18 mm).
Pomimo widocznego tarcia cząstek o części, badania pokazują, że podstawowym mechanizmem usuwania materiału w wykańczaniu wibracyjnym jest erozja spowodowana względnie normalnymi uderzeniami cząstek w części. Uderzenia te występują z tą samą częstotliwością co wibracje i przy prędkościach uderzenia mniejszych niż 1 m/s.
Głoska bezdźwięczna
Każdy materiał lub substancja używana do wykończenia lub wykończenia dowolnej części lub produktu jest klasyfikowana jako nośnik. Typowe nośniki są wykonywane w sztywnym uformowanym kształcie zawierającym środek wiążący. Media te działają poprzez ciągłą ekspozycję na cząstki ścierne, ponieważ środek adhezyjny zużywa się podczas użytkowania materiału.
Wszystkie wirujące media mają kilka wspólnych podstawowych funkcji. Są one w stanie zapewnić pewne podparcie części, zapobiegając ich uszkodzeniom mechanicznym, oddzielając części, dostarczając ścierniwo, poprawiając działanie bębnowe, gratując, a także służą jako nośnik mieszanki.
9 korzyści płynących z bębnowania mediów 1. Chroń części, aby uniknąć uderzeń 2. Utrzymuje części oddzielnie od siebie 3. Poprawia wydajność bębnowania 4. Stale oferuj element ścierny 5. Czyszczenie, polerowanie, nagniatanie 6. Popraw stan powierzchni części 7. Gratowanie części i zaokrąglanie krawędzi 8. Działa na ubytkach, szczelinach i zagłębieniach
Zobacz też
Notatki
Bibliografia
- Degarmo, E. Paul; Czarny, JT .; Kohser, Ronald A. (2003), Materiały i procesy w produkcji (wyd. 9), Wiley, ISBN 978-0-471-65653-1 .