młyn VSI
Młyn VSI ( młyn udarowy z pionowym wałem ) to młyn , który rozdrabnia cząstki materiału na mniejsze (drobnsze) cząstki, rzucając je na twardą powierzchnię wewnątrz młyna (zwaną płytą ścieralną). Wszelkie twarde lub kruche materiały mogą być szlifowane przy niewielkiej wartości odpadów metalowych. Ten typ młyna jest połączony z klasyfikatorem w celu dokładnego dostrojenia rozmiaru produktu.
Charakterystyka działania
- Wytrzymałość materiału - do 200 MPa
- Twardość Mohsa - do 7
- Wilgotność bezwzględna - do 1% (stan silny)
- Rozmiar paszy - do 40 mm
- Rozmiar produktu - mniej niż 0,5 mm
- Wydajność - do 20 t/h
Młyn wykorzystuje twarde i kruche materiały. Drewno, większość metali i tworzyw sztucznych nie nadaje się do użytku. Surowiec musi być suchy. Wydajność silnie zależy od właściwości materiału i wielkości produktu.
Zasada szlifowania
Schematyczny rysunek młyna VSI przedstawiono na rys. 1. Cząsteczki surowca transportowane są przez lej samowyładowczy (1) do akceleratora (2). Akcelerator (2) obraca się z dużą prędkością, a cząstki zwiększają swoją prędkość dzięki sile odśrodkowej. Po opuszczeniu kanałów akceleratora cząstki zderzają się z płytą ścieralną (3) w komorze mielenia. Uderzenie z dużą prędkością prowadzi do zniszczenia cząstek na kawałki o różnej wielkości. Duże cząstki (większe niż 1 mm) opadają do wylotu (5), a następnie windą transportują do leja. Inne cząstki (mniejsze niż 1 mm) unoszone są przez strumień powietrza do klasyfikatora, w którym łopatki (4) wprawiają wirujący strumień pyłu. Cząsteczki średniej wielkości przesuwają się do ściany pod wpływem siły odśrodkowej w dużej komorze klasyfikatora i opadają na stożek (6), a następnie przechodzą do akceleratora (2). Drobne cząstki przemieszczają się wraz ze strumieniem powietrza do wylotu (8). Dokładne dopasowanie rozmiaru produktu uzyskuje się poprzez zmianę kąta ostrza.
Akcelerator
Schematyczny rysunek akceleratora młyna VSI pokazano na ryc. 2. Bardzo duża prędkość ruchu cząstek wymaga uzyskania dobrego rozdrabniania, ale wysoka prędkość musi prowadzić do dużych strat metalu. W rzeczywistości tak się nie dzieje, ponieważ w akceleratorze cząsteczki poruszają się wzdłuż tego samego materiału w specjalnym obszarze ścianki (3), który jest ograniczony korpusem akceleratora i łopatką z twardego metalu (4). Materiał w takim obszarze utrzymuje się dzięki sile odśrodkowej. Płytki ścieralne (2) i stożek (1) służą również do zapobiegania zużyciu korpusu przyspieszacza.
Zastosowanie frezów VSI
Nie można używać młyna VSI „tak jak jest”. Wymaga zorganizowanego karmienia, strumienia powietrza i oczyszczenia go z produktu (pyłu). Dlatego pełna kompletna linia mielenia składa się z podajnika, elewatora, młyna VSI z klasyfikatorem powietrza, cyklonu, wentylatora i filtra workowego. Jeśli surowiec jest rozmoczony, przed zmieleniem konieczne jest pewne suszenie.
Szlifowanie i właściwości produktu
- Realizacja procesu mielenia na sucho.
- Możliwość dopasowania rozmiaru gotowego produktu on-line, w trakcie operacji.
- Wyższa selektywność uwalniania minerałów w młynie Titan M w porównaniu z konwencjonalnymi młynami kulowymi (np. wzbogacanie rudy miedzi młynem Titan VSI daje 17,6% koncentratu miedzi przy ekstrakcji 82,6% w porównaniu do 14,5% i 76, 1% uzyskane odpowiednio przy mieleniu w młynie kulowym).
- Możliwość uzyskania uwalniania minerałów przez grubsze mielenie (np. 95% uwalniania rud miedzi-cynku uzyskuje się przy mieleniu VSI do minus 0,3 mm, dla porównania podobny wynik można uzyskać przy mieleniu młynem kulowym do minus 0,074 mm) .
- Zwiększają trwałość materiałów budowlanych szlifowanych przez Titan M w wyniku aktywacji mechanicznej (np. wytrzymałość betonu komórkowego wzrasta 1,5 - 2,5 krotnie, a zużycie cementu i wapna zmniejsza się o 15 - 25% i o 20% odpowiednio).
- Zwiększenie aktywności fizycznej i chemicznej cementów, fosforytów i innych materiałów.
- Niskie zużycie energii.