Światła gasną (produkcja)
Lights-out manufacturing to metodologia pełnej automatyzacji produkcji towarów w fabrykach i innych obiektach przemysłowych, która nie wymaga obecności człowieka na miejscu. Uważa się, że wiele z tych fabryk może działać „przy wyłączonym świetle”, ale niewiele z nich prowadzi wyłącznie produkcję bez oświetlenia. Na przykład w komputerowej sterowanej numerycznie obecność pracowników jest zwykle wymagana do usuwania gotowych części i ustawiania nagrobków które zawierają niedokończone części. W miarę jak technologia niezbędna do całkowitej automatyzacji staje się coraz bardziej dostępna, wiele fabryk zaczyna wykorzystywać produkcję bez oświetlenia między zmianami (lub jako oddzielną zmianę), aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na produkcję lub zaoszczędzić pieniądze na pracy.
Automatyczna fabryka to miejsce, do którego wprowadzane są surowce, a gotowe produkty opuszczane są z niewielką lub żadną ingerencją człowieka. Jednym z najwcześniejszych opisów automatycznej fabryki w fikcji było opowiadanie „ Autofac ” z 1955 roku autorstwa Philipa K. Dicka .
Przykłady z życia wzięte
Obróbka komputerowa sterowana numerycznie (CNC).
Maszyny CNC nie wymagają ciągłej uwagi operatora, a niektóre modele mogą pracować bez nadzoru. Kilka warsztatów mechanicznych obsługuje CNC bez nadzoru w nocy iw weekendy. Chociaż maszyny są uruchamiane bez stałego nadzoru, powszechną praktyką jest zawsze obecność osoby w pobliżu maszyny.
Istniejące „fabryki gasnące”
FANUC , japońska firma zajmująca się robotyką , od 2001 roku działa jako fabryka zgaszona. Roboty budują inne roboty w tempie około 50 na 24-godzinną zmianę i mogą działać bez nadzoru nawet przez 30 dni. „Nie tylko gaśnie światło”, mówi wiceprezes Fanuc, Gary Zywiol, „wyłączamy również klimatyzację i ogrzewanie”.
W Holandii firma Philips wykorzystuje technologię Light-out do produkcji elektrycznych maszynek do golenia za pomocą 128 robotów wyprodukowanych przez firmę Adept Technology . Zakończenie procesu produkcyjnego nadzoruje tylko dziewięciu pracowników odpowiedzialnych za zapewnienie jakości .
W produkcji układów scalonych przy użyciu płytek 300 mm cały proces produkcyjny jest całkowicie zautomatyzowany [ potrzebne źródło ] , a pracownicy jedynie upewniają się, że proces przebiega bez problemów i naprawiają wszelkie wadliwe maszyny. [ potrzebne źródło ]
Motywacje dla wyłączonych fabryk
Produkcja bez wyłączania światła może zwiększyć produktywność i obniżyć koszty utrzymania. Firmy, które włączają metody wyłączania oświetlenia do planów pięter, muszą wziąć pod uwagę tylko robotów, które minimalizują wymagania dotyczące przestrzeni i kontroli klimatu. Pracowników ludzkich można oddelegować do oddzielnego miejsca w celu wykonania takich zadań, jak zapewnienie jakości. Optymalizacja przestrzeni produkcyjnej pod kątem w pełni autonomicznej, zrobotyzowanej siły roboczej pozwala na zwiększenie produktywności. [ potrzebne źródło ]
James Cook, inżynier aplikacji w Stäubli , kierownik ds. rozwoju biznesu i marketingu w Stäubli Robotics, mówi, że roboty mogą pomóc obniżyć koszty budowy, wymagając mniejszych komórek roboczych. Twierdzi, że „producenci mogą zmieścić większą liczbę kompaktowych komórek w tej samej przestrzeni, aby zwiększyć produkcję bez dodawania ogrzewania, oświetlenia lub chłodzenia do kosztów budynku”. Powierzchnia podłogi jest również ważna dla oszczędzania energii, ponieważ mniejsza powierzchnia zmniejsza zużycie energii poprzez zmniejszenie kosztów ogrzewania. Bez pracowników ludzkich kontroli klimatu są niepotrzebne, a mniejsze układy wymagają mniej energii elektrycznej. [ potrzebny cytat ]