Kontrola numeryczna

„CNC” przekierowuje tutaj. W przypadku innych zastosowań zobacz CNC (ujednoznacznienie) .
„Liczby” przekierowuje tutaj. Aby zapoznać się z dziedziną informatyki, zobacz Analiza numeryczna .
Maszyna CNC działająca na drewnie

Sterowanie numeryczne (również komputerowe sterowanie numeryczne , potocznie nazywane CNC ) to zautomatyzowane sterowanie narzędziami do obróbki skrawaniem (takimi jak wiertarki , tokarki , frezarki , szlifierki , routery czy drukarki 3D ) za pomocą komputera . Maszyna CNC przetwarza kawałek materiału ( metal , plastik , drewno, ceramika lub kompozyt) w celu spełnienia specyfikacji poprzez przestrzeganie zakodowanych zaprogramowanych instrukcji i bez ręcznego operatora bezpośrednio kontrolującego operację obróbki.

Maszyna CNC to zmotoryzowane narzędzie manewrowe i często zmotoryzowana platforma manewrowa, które są sterowane przez komputer, zgodnie z określonymi instrukcjami wejściowymi. Instrukcje są dostarczane do maszyny CNC w postaci programu sekwencyjnego instrukcji sterujących maszyną, takich jak G-kod i M-kod, a następnie wykonywane. Program może być napisany przez osobę lub znacznie częściej generowany przez graficzne projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) lub wytwarzanie wspomagane komputerowo oprogramowanie (CAM). W przypadku drukarek 3D część przeznaczona do wydrukowania jest „pokrojona” przed wygenerowaniem instrukcji (lub programu). Drukarki 3D również używają G-Code.

CNC oferuje znacznie większą produktywność w porównaniu z obróbką nieskomputeryzowaną w przypadku produkcji powtarzalnej, gdzie maszyną należy sterować ręcznie (np. za pomocą urządzeń takich jak koła ręczne lub dźwignie) lub mechanicznie za pomocą prefabrykowanych prowadnic wzoru (patrz frezarka pantografowa ) . Jednak korzyści te wiążą się ze znacznymi kosztami, zarówno pod względem nakładów inwestycyjnych, jak i czasu przygotowania pracy. W przypadku niektórych prototypów i małych serii dobry operator maszyny może zlecić wykończenie części w wysokim standardzie, podczas gdy przepływ pracy CNC jest wciąż w fazie konfiguracji.

W nowoczesnych systemach CNC projektowanie części mechanicznej i program jej wytwarzania są wysoce zautomatyzowane. Mechaniczne wymiary części są definiowane za pomocą oprogramowania CAD, a następnie tłumaczone na dyrektywy produkcyjne za pomocą do produkcji wspomaganej komputerowo (CAM). Uzyskane w ten sposób dyrektywy są przekształcane (przez oprogramowanie „ postprocesora ”) w określone polecenia niezbędne konkretnej maszynie do wyprodukowania elementu, a następnie ładowane do maszyny CNC.

Ponieważ każdy konkretny element może wymagać użycia kilku różnych narzędzi – wiertarek , pił itp. – nowoczesne maszyny często łączą wiele narzędzi w jedną „komórkę”. W innych instalacjach stosuje się kilka różnych maszyn z zewnętrznym sterownikiem i operatorami ludzkimi lub robotami, którzy przenoszą komponent z maszyny na maszynę. W obu przypadkach seria kroków potrzebnych do wyprodukowania dowolnej części jest wysoce zautomatyzowana i tworzy część, która ściśle odpowiada oryginalnemu rysunkowi CAD.

Opis

Ruch steruje wieloma osiami, zwykle co najmniej dwiema (X i Y) oraz wrzecionem narzędzia, które porusza się w osi Z (głębokość). Położenie narzędzia jest napędzane przez silniki krokowe z napędem bezpośrednim lub serwomotory, aby zapewnić bardzo dokładne ruchy, lub w starszych konstrukcjach, silniki za pośrednictwem szeregu przekładni obniżających. Sterowanie w otwartej pętli działa tak długo, jak siły są wystarczająco małe, a prędkości nie są zbyt duże. W komercyjnych do metalu układy sterowania w pętli zamkniętej są standardem i są wymagane w celu zapewnienia wymaganej dokładności, szybkości i powtarzalności .

Opis części

Wraz z ewolucją sprzętu sterującego ewoluowały również same młyny. Jedną ze zmian było zamknięcie całego mechanizmu w dużej skrzyni jako środek bezpieczeństwa (z bezpiecznymi szybami w drzwiach, aby umożliwić operatorowi monitorowanie funkcji maszyny), często z dodatkowymi blokadami bezpieczeństwa, aby upewnić się, że operator znajduje się wystarczająco daleko od miejsca pracy element zapewniający bezpieczną pracę. Większość budowanych obecnie nowych systemów CNC jest w 100% sterowana elektronicznie.

Systemy podobne do CNC są wykorzystywane do każdego procesu, który można opisać jako ruchy i operacje. Obejmują one cięcie laserowe , spawanie , zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem , zgrzewanie ultradźwiękowe , cięcie płomieniowe i plazmowe , gięcie , przędzenie, dziurkowanie, przypinanie, klejenie, cięcie tkanin, szycie, układanie taśm i włókien, trasowanie, zbieranie i układanie oraz piłowanie.

Historia

Osobny artykuł: Historia sterowania numerycznego

Pierwsze maszyny NC zostały zbudowane w latach czterdziestych i pięćdziesiątych XX wieku w oparciu o istniejące narzędzia, które zostały zmodyfikowane za pomocą silników, które przesuwały narzędzie lub część zgodnie z punktami wprowadzonymi do systemu na taśmie dziurkowanej . Te wczesne serwomechanizmy zostały szybko rozszerzone o komputery analogowe i cyfrowe, tworząc nowoczesne obrabiarki CNC, które zrewolucjonizowały procesy obróbki.

Przykłady maszyn CNC

maszyna CNC Opis Obraz
Młyn Tłumaczy programy składające się z określonych cyfr i liter w celu przesunięcia wrzeciona (lub przedmiotu obrabianego) w różne miejsca i na różne głębokości. Może to być pionowe centrum frezarskie (VMC) lub poziome centrum frezarskie, w zależności od orientacji wrzeciona. Wielu używa kodu G. Funkcje obejmują: frezowanie czołowe, walcowo-czołowe, gwintowanie, wiercenie, a niektóre oferują nawet toczenie. Obecnie frezarki CNC mogą mieć od 3 do 6 osi. Większość frezarek CNC wymaga umieszczenia przedmiotu obrabianego na lub w nich i musi być co najmniej tak duża jak przedmiot obrabiany, ale produkowane są nowe maszyny 3-osiowe, które są znacznie mniejsze.
Tokarka Tnie przedmioty podczas ich obracania. Wykonuje szybkie, precyzyjne cięcie, zwykle przy użyciu narzędzi i wierteł wymiennych . Skuteczny w przypadku skomplikowanych programów zaprojektowanych do wykonywania części, które byłyby niewykonalne na tokarkach ręcznych. Podobne specyfikacje sterowania do frezarek CNC i często mogą odczytywać kod G. Zwykle mają dwie osie (X i Z), ale nowsze modele mają więcej osi, co pozwala na obróbkę bardziej zaawansowanych zadań.
Przecinarka plazmowa Polega na cięciu materiału palnikiem plazmowym . Powszechnie używany do cięcia stali i innych metali, ale może być stosowany do różnych materiałów. W tym procesie gaz (taki jak sprężone powietrze ) jest wydmuchiwany z dużą prędkością z dyszy; w tym samym czasie łuk elektryczny jest tworzony przez ten gaz od dyszy do ciętej powierzchni, zamieniając część tego gazu w plazmę . Plazma jest wystarczająco gorąca, aby stopić cięty materiał, i porusza się wystarczająco szybko, aby zdmuchnąć stopiony metal z miejsca cięcia.
Cięcie plazmą CNC
Obróbka elektroerozyjna (EDM), znany również jako obróbka elektroiskrowa, erodowanie iskrowe, wypalanie, toczenie matrycowe lub erozja drutowa, to proces produkcyjny, w którym pożądany kształt uzyskuje się za pomocą wyładowań elektrycznych (iskier). Materiał jest usuwany z przedmiotu obrabianego za pomocą serii szybko powtarzających się prądowych między dwiema elektrodami, oddzielonymi płynem dielektrycznym i poddanymi napięciu elektrycznemu . Jedna z elektrod nazywana jest elektrodą narzędzia lub po prostu „narzędziem” lub „elektrodą”, podczas gdy druga nazywana jest elektrodą przedmiotu obrabianego lub „przedmiotem obrabianym”.
Wzorzec u góry, obrabiany element matrycy odznaki u dołu, dysze olejowe po lewej stronie (olej został spuszczony). Początkowe tłoczenie na płasko zostanie „dapped”, aby uzyskać zakrzywioną powierzchnię.
Maszyna wielowrzecionowa Rodzaj maszyny śrubowej stosowanej w produkcji masowej. Uważany za wysoce wydajny dzięki zwiększeniu produktywności poprzez automatyzację. Może skutecznie ciąć materiały na małe kawałki, jednocześnie wykorzystując zróżnicowany zestaw narzędzi. Maszyny wielowrzecionowe mają wiele wrzecion na bębnie, który obraca się wokół osi poziomej lub pionowej. Bęben zawiera głowicę wiertniczą, która składa się z kilku wrzecion osadzonych na łożyskach kulkowych i napędzanych przez koła zębate . Istnieją dwa rodzaje przystawek do tych głowic wiertarskich, stałe lub regulowane, w zależności od tego, czy należy zmieniać odległość środka wrzeciona wiertniczego.
Elektrodrążarka drutowa Proces ten, znany również jako EDM do cięcia drutem, EDM do wypalania drutu lub EDM z drutem ruchomym, wykorzystuje erozję iskrową do obróbki lub usuwania materiału z dowolnego materiału przewodzącego prąd elektryczny za pomocą ruchomej elektrody drutowej. Drut elektrodowy zwykle składa się z mosiądzu lub mosiądzu pokrytego cynkiem . Drut EDM pozwala na narożniki prawie 90 stopni i wywiera bardzo mały nacisk na materiał. Ponieważ drut ulega erozji w tym procesie, elektrodrążarka drutowa podaje świeży drut ze szpuli, jednocześnie rozdrabniając zużyty drut i zostawiając go w koszu do recyklingu .
Obciążnik EDM Nazywany również EDM typu wnękowego lub EDM objętościowy, elektrodrążarka wgłębna składa się z elektrody i przedmiotu obrabianego zanurzonych w oleju lub innym płynie dielektrycznym. Elektroda i obrabiany przedmiot są podłączone do odpowiedniego źródła zasilania, które wytwarza potencjał elektryczny między tymi dwiema częściami. Gdy elektroda zbliża się do przedmiotu obrabianego, w płynie następuje przebicie dielektryczne, tworząc kanał plazmowy i małe skoki iskry. Matryce i formy produkcyjne są często wykonywane za pomocą elektrodrążenia wgłębnego. Niektóre materiały, takie jak miękkie ferrytowe i związane materiały magnetyczne bogate w żywice epoksydowe, nie są kompatybilne z elektrodrążarką wgłębną, ponieważ nie przewodzą prądu elektrycznego.
Przecinarka strumieniem wody Znany również jako „strumień wodny”, to narzędzie zdolne do cięcia metalu lub innych materiałów (takich jak granit ) za pomocą strumienia wody o dużej prędkości i ciśnieniu lub mieszaniny wody i substancji ściernej , takiej jak piasek. Jest często używany podczas fabrykacji lub produkcji części do maszyn i innych urządzeń. Strumień wodny jest preferowaną metodą, gdy cięte materiały są wrażliwe na wysokie temperatury generowane innymi metodami. Znalazł zastosowania w wielu gałęziach przemysłu, od górnictwa po przemysł lotniczy, gdzie jest używany do operacji takich jak cięcie , kształtowanie, rzeźbienie i rozwiercanie .
Thibaut Waterjet cutting machine
strumieniem wody do wszystkich materiałów
Prasa dziurkacza Służy do szybkiego dziurkowania i cięcia cienkich materiałów. Takich jak blacha, sklejka, cienkie pręty i rury. Prasy wykrawające są zwykle używane, gdy frezarka CNC byłaby nieefektywna lub niewykonalna. Prasy wykrawające CNC mogą być wyposażone w ramę C, w której arkusz materiału jest mocowany na stole obróbczym, a siłownik hydrauliczny dociska materiał, lub w wariancie z ramą portalową, w której pręty/rurki są podawane do maszyny.

Inne narzędzia CNC

Wiele innych narzędzi ma warianty CNC, w tym:

Awaria narzędzia/maszyny

W systemie CNC „awaria” ma miejsce, gdy maszyna porusza się w sposób szkodliwy dla maszyny, narzędzi lub obrabianych części, co czasami skutkuje wygięciem lub złamaniem narzędzi skrawających, zacisków akcesoriów, imadeł i uchwytów lub powoduje uszkodzenie samej maszyny przez wygięcie szyn prowadzących, wyłamanie śrub napędowych lub spowodowanie pęknięcia lub odkształcenia elementów konstrukcyjnych pod wpływem obciążenia. Łagodna awaria może nie uszkodzić maszyny ani narzędzi, ale może uszkodzić obrabianą część, tak że musi zostać złomowana. Wiele narzędzi CNC nie ma wbudowanego poczucia bezwzględnej pozycji stołu lub narzędzi po włączeniu. Muszą być ręcznie „ukierunkowane” lub „wyzerowane”, aby mieć jakiekolwiek odniesienie do pracy, a te ograniczenia służą tylko do ustalenia położenia części do pracy z nią i nie stanowią twardego ograniczenia ruchu mechanizmu. Często możliwe jest prowadzenie maszyny poza fizycznymi granicami jej mechanizmu napędowego, co skutkuje kolizją z samą sobą lub uszkodzeniem mechanizmu napędowego. Wiele maszyn implementuje parametry sterowania ograniczające ruch osi poza określoną granicę oprócz fizycznych wyłączniki krańcowe . Jednak te parametry często mogą być zmieniane przez operatora.

Wiele narzędzi CNC również nie wie nic o swoim środowisku pracy. Maszyny mogą być wyposażone w systemy wykrywania obciążenia na napędach wrzecion i osi, ale niektóre nie. Ślepe podążają za dostarczonym kodem obróbki, a operator musi wykryć, czy awaria ma miejsce lub ma się wydarzyć, oraz aby operator ręcznie przerwał aktywny proces. Maszyny wyposażone w czujniki obciążenia mogą zatrzymać ruch osi lub wrzeciona w odpowiedzi na stan przeciążenia, ale nie zapobiega to wystąpieniu awarii. Może jedynie ograniczyć szkody wynikające z wypadku. Niektóre awarie mogą nigdy nie spowodować przeciążenia napędu osi lub wrzeciona.

Jeśli układ napędowy jest słabszy niż integralność strukturalna maszyny, układ napędowy po prostu naciska na przeszkodę, a silniki napędowe „wsuwają się na miejsce”. Obrabiarka może nie wykryć kolizji lub poślizgu, więc na przykład narzędzie powinno teraz znajdować się na 210 mm na osi X, ale w rzeczywistości znajduje się na 32 mm, gdzie uderzyło w przeszkodę i nadal się ślizgało. Wszystkie następne ruchy narzędzia będą odchylone o -178 mm na osi X, a wszystkie przyszłe ruchy są teraz nieprawidłowe, co może skutkować dalszymi kolizjami z zaciskami, imadłami lub samą maszyną. Jest to powszechne w systemach krokowych z otwartą pętlą, ale nie jest możliwe w systemach z zamkniętą pętlą, chyba że wystąpił mechaniczny poślizg między silnikiem a mechanizmem napędowym. Zamiast tego, w systemie z zamkniętą pętlą, maszyna będzie kontynuowała próby ruchu pod obciążeniem, dopóki silnik napędowy nie przejdzie w stan przeciążenia lub serwomotor nie osiągnie żądanej pozycji.

Możliwe jest wykrywanie i unikanie kolizji dzięki zastosowaniu czujników położenia bezwzględnego (pasków lub dysków enkoderów optycznych) w celu sprawdzenia, czy wystąpił ruch, lub czujników momentu obrotowego lub czujników poboru mocy w układzie napędowym w celu wykrycia nieprawidłowego obciążenia, gdy maszyna powinna się poruszać a nie cięcie, ale nie są one powszechnym elementem większości hobbystycznych narzędzi CNC. Zamiast tego większość hobbystycznych narzędzi CNC polega po prostu na założonej dokładności silników krokowych , które obracają się o określoną liczbę stopni w odpowiedzi na zmiany pola magnetycznego. Często zakłada się, że stepper jest idealnie dokładny i nigdy się nie myli, więc monitorowanie pozycji narzędzia polega po prostu na liczeniu liczby impulsów wysyłanych do steppera w czasie. Alternatywne środki monitorowania pozycji krokowca zwykle nie są dostępne, więc wykrywanie kolizji lub poślizgu nie jest możliwe.

Komercyjne obrabiarki CNC do obróbki metali wykorzystują sterowanie ze sprzężeniem zwrotnym w zamkniętej pętli do ruchu osi. W systemie z zamkniętą pętlą sterownik monitoruje rzeczywistą pozycję każdej osi za pomocą enkodera absolutnego lub inkrementalnego . Właściwe zaprogramowanie sterowania zmniejszy prawdopodobieństwo awarii, ale to nadal zależy od operatora i programisty, aby upewnić się, że maszyna jest obsługiwana bezpiecznie. Jednak w latach 2000 i 2010 oprogramowanie do symulacji obróbki szybko dojrzewało i nie jest już niczym niezwykłym dla całej obwiedni obrabiarki (w tym wszystkich osi, wrzecion, uchwytów, głowic rewolwerowych, oprawek narzędziowych, koników, mocowań, zacisków, i zapasów) w celu dokładnego modelowania za pomocą modeli bryłowych 3D , co pozwala oprogramowaniu symulacyjnemu dość dokładnie przewidzieć, czy cykl będzie wiązać się z awarią. Chociaż taka symulacja nie jest nowa, jej dokładność i penetracja rynku znacznie się zmieniają ze względu na postęp w dziedzinie informatyki.

Precyzja numeryczna i luz sprzętowy

W ramach numerycznych systemów programowania CNC generator kodu może założyć, że sterowany mechanizm jest zawsze idealnie dokładny lub że tolerancje dokładności są identyczne dla wszystkich kierunków cięcia lub ruchu. Nie zawsze jest to prawdziwy stan narzędzi CNC. Narzędzia CNC z dużym luzem mechanicznym mogą nadal być bardzo precyzyjne, jeśli napęd lub mechanizm tnący jest napędzany tylko w celu przyłożenia siły skrawania z jednego kierunku, a wszystkie układy napędowe są mocno dociśnięte do siebie w tym jednym kierunku skrawania. Jednak urządzenie CNC z dużym luzem i tępym narzędziem tnącym może prowadzić do drgań frezu i możliwego żłobienia przedmiotu obrabianego. Luz wpływa również na precyzję niektórych operacji polegających na odwróceniu ruchu osi podczas skrawania, takich jak frezowanie okręgu, gdzie ruch osi jest sinusoidalny. Można to jednak skompensować, jeśli wielkość luzu jest dokładnie znana za pomocą enkoderów liniowych lub pomiaru ręcznego.

Sam mechanizm wysokiego luzu niekoniecznie musi być wielokrotnie precyzyjny w procesie cięcia, ale jakiś inny obiekt odniesienia lub precyzyjna powierzchnia może być użyta do wyzerowania mechanizmu poprzez mocne dociśnięcie odniesienia i ustawienie go jako odniesienia zerowego dla wszystkie następne ruchy zakodowane CNC. Jest to podobne do ręcznej metody obrabiarki polegającej na zaciśnięciu mikrometru na belce odniesienia i ustawieniu tarczy noniusza na zero przy użyciu tego obiektu jako odniesienia. [ potrzebne źródło ]

System kontroli pozycjonowania

W systemach sterowania numerycznego położenie narzędzia jest definiowane przez zestaw instrukcji zwanych programem części . Sterowanie pozycjonowaniem odbywa się za pomocą pętli otwartej lub pętli zamkniętej. W systemie z otwartą pętlą komunikacja odbywa się tylko w jednym kierunku: od sterownika do silnika. W systemie z zamkniętą pętlą sprzężenie zwrotne jest dostarczane do sterownika, dzięki czemu może on korygować błędy położenia, prędkości i przyspieszenia, które mogą powstać w wyniku zmian obciążenia lub temperatury. Systemy z otwartą pętlą są generalnie tańsze, ale mniej dokładne. Silniki krokowe mogą być stosowane w obu typach układów, natomiast serwomotory tylko w układach zamkniętych.

współrzędne kartezjańskie

Wszystkie pozycje kodu G&M są oparte na trójwymiarowym układzie współrzędnych kartezjańskich . Ten system jest typową płaszczyzną często spotykaną w matematyce podczas tworzenia wykresów. Ten system jest wymagany do mapowania ścieżek obrabiarki i wszelkich innych działań, które muszą mieć miejsce w określonej współrzędnej. Współrzędne bezwzględne są powszechnie używane w przypadku maszyn i reprezentują punkt (0,0,0) na płaszczyźnie. Ten punkt jest ustawiany na materiale podstawowym, aby dać punkt początkowy lub „pozycję wyjściową” przed rozpoczęciem właściwej obróbki.

Kodowanie

kody G

Kody G służą do wydawania poleceń określonym ruchom maszyny, takim jak ruchy maszyny lub funkcje wiercenia. Większość programów G-Code zaczyna się od symbolu procentu (%) w pierwszym wierszu, po którym następuje „O” z numeryczną nazwą programu (tj. „O0001”) w drugim wierszu, a następnie kolejny procent (% ) w ostatniej linii programu. Format kodu G to litera G, po której następują dwie do trzech cyfr; na przykład G01. Kody G różnią się nieznacznie między zastosowaniami frezarki i tokarki, na przykład:

[G00 Pozycjonowanie ruchu szybkiego]
[G01 Ruch z interpolacją liniową]
[G02 Ruch
z interpolacją kołową — zgodnie z ruchem wskazówek zegara] [G03 Ruch z interpolacją kołową — przeciwnie do ruchu wskazówek zegara]
[G04 Zatrzymanie (grupa 00) Frezowanie]
[G10 Ustawianie przesunięć (grupa 00) Frezowanie]
[G12 Kołowe kieszonkowe — zgodnie z ruchem wskazówek zegara]
[G13 Okrągłe kieszonkowe — przeciwnie do ruchu wskazówek zegara]

kody M

[Kod Różne funkcje (M-Code)] [ potrzebne źródło ] . Kody M to różne polecenia maszynowe, które nie sterują ruchem osi. Format kodu M to litera M, po której następują dwie do trzech cyfr; Na przykład:

[M02 Koniec programu]
[M03 Start wrzeciona – zgodnie z ruchem wskazówek zegara]
[M04 Start wrzeciona – przeciwnie do ruchu wskazówek zegara]
[M05 Zatrzymanie wrzeciona
] [M06 Wymiana narzędzia]
[M07 Chłodziwo na mgiełce chłodziwa]
[M08 Zalewanie chłodziwa włączone]
[M09 Chłodziwo wyłączone]
[ M10 Otwarcie uchwytu]
[M11 Zamknięcie uchwytu]
[M12 Wrzeciono w górę]
[M13 OBA M03 i M08 Obrót wrzeciona zgodnie z ruchem wskazówek zegara i zalanie chłodziwa]
[M14 OBA WRZECIONA M04 i M08 Obrót wrzeciona przeciwnie do ruchu wskazówek zegara i zalanie chłodziwem]
[M16 Wywołanie narzędzia specjalnego]
[M19 Orientacja wrzeciona]
[M29 Tryb DNC ]
[M30 Resetowanie i przewijanie programu]
[M38 Drzwi otwarte]
[M39 Drzwi zamknięte]
[M40 Przekładnia wrzeciona na środku]
[M41 Wybór niskiego biegu]
[M42 Wybór wysokiego biegu]
[M53 Wycofanie wrzeciona] (podnosi wrzeciono narzędzia powyżej aktualnej pozycji, aby umożliwić operatorowi zrobienie wszystkiego, czego potrzebuje do zrobienia)
[M68 Zamknięcie uchwytu hydraulicznego]
[M69 Otwarcie uchwytu hydraulicznego]
[M78 Wysuwanie konika]
[M79 Cofanie konika]

Przykład 

% O0001 G20 G40 G80 G90 G94 G54 (cale, kompensacja frezu Anuluj, dezaktywuj wszystkie cykle stałe, przesuwa osie do współrzędnych maszyny, posuwu na minutę, początkowego układu współrzędnych) M06 T01 (Zmiana narzędzia na narzędzie 1) G43 H01 (Długość narzędzia kompensacja w kierunku dodatnim, kompensacja długości narzędzia) M03 S1200 (Wrzeciono obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara przy 1200 obr./min) G00 X0. Y0. (Szybki posuw do X=0. Y=0.) G00 Z.5 (Szybki posuw do z=.5) G00 X1. Y-.75 (Szybki posuw do X1. Y-.75) G01 Z-.1 F10 (Zagłębianie się w część w Z-.25 z prędkością 10 cali na min.) G03 X.875 Y-.5 I.1875 J-. 75 (CCW cięcie łuku do X.875 Y-.5 z promieniem początku w I.625 J-.75) G03 X.5 Y-.75 I0.0 J0.0 (CCW cięcie łuku do X.5 Y-. 75 z początkiem promienia w I0.0 J0.0) G03 X.75 Y-.9375 I0.0 J0.0(CCW cięcie łuku do X.75 Y-.9375 z początkiem promienia w I0.0 J0.0) G02 X1. Y-1.25 I.75 J-1.25 (CW łuk cięty do X1. Y-1.25 z początkiem promienia na I.75 J-1.25) G02 X.75 Y-1.5625 I0.0 J0.0 (CW łuk cięty do X. 75 Y-1.5625 z tym samym promieniem początku łuku co poprzedni łuk) G02 X.5 Y-1.25 I0.0 J0.0 (Łuk CW przycięty do X.5 Y-1.25 z tym samym promieniem początku łuku co poprzedni łuk) G00 Z.5 (Posuw szybki do z.5) M05 (zatrzymanie wrzeciona) G00 X0.0 Y0.0 (Frezowanie powraca do punktu początkowego) M30 (Koniec programu) %

Posiadanie odpowiednich prędkości i posuwów w programie zapewnia wydajniejszą i płynniejszą obróbkę produktu. Nieprawidłowe prędkości i posuwy spowodują uszkodzenie narzędzia, wrzeciona maszyny, a nawet produktu. Najszybszym i najprostszym sposobem na znalezienie tych liczb byłoby skorzystanie z kalkulatora, który można znaleźć w Internecie. Formuły można również użyć do obliczenia odpowiednich prędkości i posuwów dla materiału. Wartości te można znaleźć w Internecie lub w Podręczniku maszyn .

Zobacz też

Dalsza lektura

Linki zewnętrzne

Pobrano z „ https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Numerical_control&oldid=1141061381 ”