Mikrometr (urządzenie)

Nowoczesny mikrometr o wskazaniu 1,639 ± 0,005 mm. (Pamiętaj, że musisz powiększyć obraz, aby poprawnie odczytać przyrząd.) Zakładając, że nie ma błędu zerowego, jest to również pomiar.

Mikrometry zewnętrzne, wewnętrzne i głębokościowe

Mikrometr , czasami nazywany śrubokrętem mikrometrycznym , jest urządzeniem zawierającym skalibrowaną śrubę szeroko stosowaną do dokładnego pomiaru elementów w inżynierii mechanicznej i obróbce mechanicznej, a także w większości zawodów mechanicznych, wraz z innymi instrumentami metrologicznymi , takimi jak tarcza , noniusz i cyfrowy zaciski . Mikrometry mają zwykle, choć nie zawsze, postać suwmiarki (przeciwległe końce połączone ramką). Wrzeciono jest bardzo dokładnie obrobioną śrubą, a przedmiot do pomiaru jest umieszczony pomiędzy wrzecionem a kowadełkiem. Wrzeciono porusza się, obracając pokrętło zapadkowe lub naparstek, aż mierzony przedmiot zostanie lekko dotknięty zarówno przez wrzeciono, jak i kowadełko.

Mikrometry są również używane w teleskopach i mikroskopach do pomiaru pozornej średnicy ciał niebieskich lub mikroskopijnych obiektów. Mikrometr używany z teleskopem został wynaleziony około 1638 roku przez angielskiego astronoma Williama Gascoigne'a .

Historia

Mikrometr Gascoigne'a, narysowany przez Roberta Hooke'a , ok. 1667

Słowo mikrometr to neoklasyczna moneta z greckiego : μικρός , zlatynizowana : micros , lit. „mały” i μέτρον zlatynizowany : metron lit. 'mierzyć'. Słownik Merriam-Webster Collegiate Dictionary mówi, że język angielski pochodzi z języka francuskiego i że jego pierwsze znane pojawienie się w piśmie angielskim miało miejsce w 1670 r. Ani metr , ani mikrometr (μm) ani mikrometr (urządzenie), jakie znamy dzisiaj, nie istniało w tamtym czasie. Jednak ludzie tamtych czasów bardzo potrzebowali i interesowali się możliwością mierzenia małych rzeczy i małych różnic. Słowo to zostało bez wątpienia ukute w odniesieniu do tego przedsięwzięcia, nawet jeśli nie odnosiło się konkretnie do jego współczesnych znaczeń.

Pierwsza w historii śruba mikrometryczna została wynaleziona przez Williama Gascoigne'a w XVII wieku jako ulepszenie noniusza ; był używany w teleskopie do pomiaru odległości kątowych między gwiazdami i względnych rozmiarów ciał niebieskich.

Henry Maudslay zbudował mikrometr stołowy na początku XIX wieku, który wśród jego pracowników był żartobliwie nazywany „Lordem Kanclerzem”, ponieważ był ostatecznym sędzią dokładności i precyzji pomiarów w pracy firmy. W 1844 roku szczegóły Whitwortha opublikowano mikrometr warsztatowy. Zostało to opisane jako posiadające mocną ramę z żeliwa, której przeciwległe końce stanowiły dwa wysoce wykończone stalowe cylindry, które poruszały się wzdłużnie za pomocą śrub. Końce cylindrów, w których się spotykały, miały kształt półkuli. Jedna śruba była wyposażona w koło wyskalowane do pomiaru z dokładnością do dziesięciu tysięcznych cala. Jego celem było wyposażenie zwykłego mechanika w instrument, który, chociaż dawał bardzo dokładne wskazania, nie był jednak bardzo podatny na obłąkanie w wyniku nieostrożnego obchodzenia się z warsztatem .

suwmiarek mikrometrycznych został dokonany przez Jeana Laurenta Palmera z Paryża w 1848 roku; dlatego urządzenie jest często nazywane palmerem po francusku, tornillo de Palmer („śruba Palmera”) po hiszpańsku i calibro Palmer („suwmiarka Palmera”) po włosku. (Języki te używają również mikrometrów : micromètre, micrómetro, micrometro ). Suwmiarka mikrometryczna została wprowadzona na rynek masowy w krajach anglojęzycznych przez firmę Brown & Sharpe w 1867 r., umożliwiając penetrację użycia instrumentu do przeciętnego warsztatu mechanicznego. Firma Brown & Sharpe inspirowała się kilkoma wcześniejszymi urządzeniami, z których jednym był projekt Palmera. W 1888 roku Edward W. Morley zwiększył precyzję pomiarów mikrometrycznych i udowodnił ich dokładność w złożonej serii eksperymentów.

Kultura dokładności i precyzji narzędziowni , która rozpoczęła się od pionierów zamienności , takich jak Gribeauval , Tousard , North , Hall , Whitney i Colt , i była kontynuowana przez liderów, takich jak Maudslay, Palmer, Whitworth , Brown, Sharpe, Pratt , Whitney , Leland i inne rozwinęły się w epoce maszyn i stały się ważną częścią łączenia nauk stosowanych z technologią . Począwszy od początku XX wieku, nie można było już prawdziwie opanować budowy narzędzi i matryc , budowy obrabiarek czy inżynierii bez pewnej wiedzy z zakresu metrologii, a także nauk chemicznych i fizycznych (w przypadku metalurgii , kinematyki / dynamiki , i jakość ).

typy

Duży suwmiarka mikrometryczna, 1908 r

Specjalistyczne typy

Kolejny duży mikrometr w użyciu

Każdy typ suwmiarki mikrometrycznej może być wyposażony w specjalistyczne kowadełka i końcówki wrzeciona do określonych zadań pomiarowych. Na przykład, kowadełko może być ukształtowane w postaci segmentu gwintu , w postaci pryzmatu lub w postaci dużej tarczy.

Uniwersalne zestawy mikrometrów są dostarczane z wymiennymi kowadełkami, takimi jak płaskie, kuliste, wielowypustowe, tarczowe, ostrza, szpiczaste i nożowe. Termin mikrometr uniwersalny może również odnosić się do typu mikrometru, którego rama ma komponenty modułowe, dzięki czemu jeden mikrometr może działać jako mikrofon zewnętrzny, mikrofon głębokościowy, mikrofon krokowy itp. (często znany pod markami Mul-T-Anvil i Uni- Mikrofon).
Mikrometry ostrzowe mają pasujący zestaw wąskich końcówek (ostrzy). Pozwalają np. na pomiar wąskiego rowka pod oring .
Mikrometry do pomiaru średnicy podziałowej (znane również jako mikrofony do gwintów ) mają dopasowany zestaw końcówek w kształcie gwintu do pomiaru średnicy podziałowej gwintów śrub.
Mikrofony Limit mają dwa kowadła i dwa wrzeciona i są używane jak miernik zatrzaskowy . Sprawdzana część musi przejść przez pierwszą szczelinę i zatrzymać się na drugiej szczelinie, aby mieściła się w specyfikacji. Dwie szczeliny dokładnie odzwierciedlają górną i dolną granicę tolerancji .
Mikrometr z otworem , zwykle głowica z trzema kowadłami na podstawie mikrometrycznej, używana do dokładnego pomiaru średnic wewnętrznych.
Mikrometry do rur mają cylindryczne kowadełko ustawione prostopadle do trzpienia i służą do pomiaru grubości rur.
Ograniczniki mikrometryczne to głowice mikrometryczne, które montuje się na stole frezarki ręcznej, łożu tokarki lub innej obrabiarce, zamiast prostych ograniczników. Pomagają operatorowi precyzyjnie ustawić stół lub wózek. Ograniczniki mogą być również używane do uruchamiania mechanizmów wyzwalających lub wyłączników krańcowych w celu zatrzymania automatycznego systemu podawania.
Mikrometry kulowe mają kuliste ( kuliste ) kowadełka. Mogą mieć jedno kowadełko płaskie i jedno kuliste, w takim przypadku służą do pomiaru grubości ścianki rury, odległości otworu od krawędzi i innych odległości, w których jedno kowadełko musi być przyłożone do zaokrąglonej powierzchni. Różnią się zastosowaniem od mikrometrów rurowych tym, że mogą być używane do pomiaru na zaokrąglonych powierzchniach, które nie są rurkami, ale kowadełko kulkowe może również nie pasować do mniejszych rurek tak łatwo, jak mikrometr rurowy. Mikrometry kulowe z parą kulek mogą być używane, gdy wymagany jest pojedynczy punkt styczny po obu stronach. Najczęstszym przykładem jest pomiar średnicy podziałowej gwintów śrub (co również jest wykonywane za pomocą kowadeł stożkowych lub metody 3-przewodowej , z których ta ostatnia wykorzystuje podobną geometrię jak podejście oparte na parze kulek).
Mikrometry stołowe to narzędzia do kontroli , których dokładność i precyzja wynoszą około pół mikrometra (20 milionowych części cala, „jedna piąta dziesiątej” w żargonie maszynisty) i których powtarzalność wynosi około ćwierć mikrometra („jedna dziesiąta dziesiątej” ). Przykładem jest Pratt & Whitney Supermicrometer.
Mikrofony cyfrowe to typy z mechanicznymi cyframi, które się obracają.
Mikrofony cyfrowe to typ, który wykorzystuje enkoder do wykrywania odległości i wyświetlania wyniku na ekranie cyfrowym.
Mikrofony V to mikrofony zewnętrzne z małym blokiem V zamiast kowadła. Są przydatne do pomiaru średnicy okręgu z trzech równomiernie rozmieszczonych wokół niego punktów (w porównaniu z dwoma punktami standardowego mikrometru zewnętrznego). Przykładem, kiedy jest to konieczne, jest pomiar średnicy 3-ostrzowych frezów walcowo-czołowych i wierteł krętych.

Zasady działania

Animacja używanego mikrometru. Mierzony obiekt jest w kolorze czarnym. Pomiar wynosi 4,140 ± 0,005 mm.

Mikrometry wykorzystują śrubę do przekształcania małych odległości (zbyt małych do bezpośredniego pomiaru) na duże obroty śruby, które są wystarczająco duże, aby można je było odczytać ze skali. Dokładność mikrometru wynika z dokładności gwintów, które są kluczowe dla jego konstrukcji. W niektórych przypadkach jest to śruba mechanizmu różnicowego . Podstawowe zasady działania mikrometru są następujące:

skok śruby ( / ˈliː d / ) . Skok śruby to odległość, na jaką porusza się ona osiowo do przodu przy jednym pełnym obrocie (360 ° ). (W większości wątków [to znaczy we wszystkich wątkach z jednym początkiem] ołów i skok odnoszą się zasadniczo do tej samej koncepcji.)
Przy odpowiednim skoku i większej średnicy śruby, określony ruch osiowy zostanie wzmocniony w wynikowym ruchu obwodowym.

Na przykład, jeśli skok śruby wynosi 1 mm, ale główna średnica (tutaj średnica zewnętrzna) wynosi 10 mm, wówczas obwód śruby wynosi 10π, czyli około 31,4 mm. Dlatego ruch osiowy o 1 mm jest wzmacniany (powiększany) do ruchu obwodowego o 31,4 mm. To wzmocnienie umożliwia korelację niewielkiej różnicy w rozmiarach dwóch podobnych mierzonych obiektów z większą różnicą w położeniu gilzy mikrometra. W niektórych mikrometrach jeszcze większą dokładność uzyskuje się za pomocą różnicowego regulatora śrubowego do przesuwania gilzy w znacznie mniejszych krokach, niż pozwala na to pojedynczy gwint.

W klasycznych mikrometrach analogowych położenie gilzy jest odczytywane bezpośrednio z podziałki na gilzie i tulei (nazwy części znajdują się w następnej sekcji). Często dołączana jest skala noniusza , która umożliwia odczytanie pozycji z dokładnością do ułamka najmniejszego znaku skali. W mikrometrach cyfrowych odczyt elektroniczny wyświetla cyfrowo długość na wyświetlaczu LCD instrumentu. Istnieją również wersje z mechanicznymi cyframi, takie jak liczniki samochodowe, w których cyfry „przewracają się” .

Części

Części suwmiarki mikrometrycznej. Zwróć uwagę na dodanie konwersji jednostek wyrytego na ramie, przydatnego do konwersji między jednostkami ułamkowymi w calach a ich odpowiednikami dziesiętnymi .

Mikrometr składa się z:

Rama: Korpus w kształcie litery C, który utrzymuje kowadło i lufę w stałym stosunku do siebie. Jest gruby, ponieważ musi minimalizować zginanie, rozszerzanie i kurczenie się, co mogłoby zniekształcić pomiar. Rama jest ciężka iw związku z tym ma dużą masę termiczną, aby zapobiec znacznemu nagrzewaniu się dłoni/palców. Często jest pokryty izolacyjnymi płytami z tworzywa sztucznego, które dodatkowo zmniejszają przenoszenie ciepła. Wyjaśnienie: jeśli trzymamy ramę wystarczająco długo, aby nagrzała się o 10°C, to przyrost długości dowolnego liniowego kawałka stali o długości 10 cm wynosi 1/100 mm. Dla mikrometrów jest to ich typowy zakres dokładności.
Mikrometry zwykle mają określoną temperaturę, w której pomiar jest prawidłowy (często 20°C [68°F], co jest ogólnie uważane za „ temperaturę pokojową ” w pomieszczeniu z HVAC ). W narzędziowniach zazwyczaj panuje temperatura 20°C [68°F].
Kowadło: Błyszcząca część, w kierunku której porusza się wrzeciono i na której opiera się próbka.
Rękaw, lufa lub kolba: Stacjonarny okrągły element z naniesioną podziałką liniową, czasem z oznaczeniami noniusza. W niektórych instrumentach skala jest zaznaczona na ciasno dopasowanej, ale ruchomej cylindrycznej tulei opasującej wewnętrzną lufę stałą. Pozwala to na wykonanie zerowania poprzez nieznaczną zmianę położenia tulei.
Nakrętka zabezpieczająca, pierścień zabezpieczający lub blokada kauszy: Element radełkowany (lub dźwignia), który można dokręcić, aby unieruchomić wrzeciono, na przykład podczas chwilowego wstrzymania pomiaru.
Śruba: (niewidoczna) Serce mikrometru, jak wyjaśniono w części „Zasady działania” . Jest wewnątrz beczki. Odnosi się to do faktu, że zwyczajowa nazwa urządzenia w języku niemieckim to Messschraube , dosłownie „śruba pomiarowa”.
Trzpień: Błyszczący cylindryczny element, który naparstek powoduje ruch w kierunku kowadła.
Naparstek: Element, który obraca się kciukiem. Stopniowane oznaczenia.
Ogranicznik grzechotki: (brak ilustracji) Urządzenie na końcu rękojeści, które ogranicza wywierany nacisk poprzez poślizg przy skalibrowanym momencie obrotowym.

Czytanie

Mikrometry to instrumenty o wysokiej precyzji. Właściwe ich użycie wymaga nie tylko zrozumienia ich działania, ale także natury obiektu i dynamiki między instrumentem a obiektem podczas jego pomiaru. Dla uproszczenia, na poniższych rysunkach iw tekście kwestie związane z deformacją lub definicją mierzonej długości są uważane za nieistotne, chyba że zaznaczono inaczej.

System zwyczajowy/cesarski

Naparstek mikrometra jednostki imperialnej pokazuje odczyt 0,2760 cala. Główna skala wskazuje 0,275 cala (dokładnie) plus 0,0010 cala (szacunkowo) na skali drugorzędnej (ostatnie zero to szacunkowa dziesiąta część). Odczyt wyniósłby 0,2760 ± 0,0005 cala, co obejmuje plus/minus połowę szerokości najmniejszej liniatury jako błąd. Tutaj przyjęto, że nie ma błędu punktu zerowego (często nieprawdziwego w praktyce).

Wrzeciono mikrometra wyskalowane dla imperialnego i zwyczajowego systemu miar amerykańskich ma 40 zwojów na cal, tak że jeden obrót przesuwa wrzeciono osiowo o 0,025 cala (1 ÷ 40 = 0,025), równe odległości między sąsiednimi podziałkami na tulei. 25 podziałek na bębnie pozwala na dalsze podziały 0,025 cala, tak że obrócenie bębna o jedną działkę przesuwa wrzeciono osiowo o 0,001 cala (0,025 ÷ 25 = 0,001). Tak więc odczyt jest podawany przez liczbę całych działek, które są widoczne na skali rękawa, pomnożoną przez 25 (liczba tysięcznych części cala reprezentowany przez każdy podział) plus numer tego podziału na gilzie, który pokrywa się z osiową linią zerową na tulei. Wynikiem będzie średnica wyrażona w tysięcznych cala. Ponieważ cyfry 1, 2, 3 itd. pojawiają się poniżej co czwartego podziału na rękawie, wskazując setne części tysięczne, odczyt można łatwo odczytać.

Załóżmy, że gilza została wykręcona tak, że podziałka 2 i trzy dodatkowe podziały były widoczne na tulei (jak pokazano na rysunku) oraz że podziałka 1 na gilzie pokrywała się z linią osiową na tulei. Odczyt wyniósłby wówczas 0,2000 + 0,075 + 0,001, czyli 0,276 cala.

System metryczny

Bęben mikrometryczny o wskazaniu 5,779 ± 0,005 mm. (Musisz powiększyć obraz, aby móc odczytać skalę z największą precyzją.) Odczyt obejmuje dokładnie 5,5 mm od głównej skali plus szacunkowe 0,279 mm od drugiej skali. Zakładając brak błędu zerowego, jest to również pomiar.

Wrzeciono zwykłego mikrometra metrycznego ma 2 zwoje na milimetr, a zatem jeden pełny obrót przesuwa wrzeciono na odległość 0,5 milimetra. Podłużna linia na tulei jest wyskalowana podziałkami co 1 milimetr i podziałami co 0,5 milimetra. Naparstek ma 50 podziałek, z których każda ma wartość 0,01 milimetra (jedna setna milimetra). Tak więc odczyt jest liczbą działek milimetrowych widocznych na podziałce tulei plus podziałka na gilzie, która pokrywa się z linią osiową na tulei.

Jak pokazano na rysunku, załóżmy, że gilza została wykręcona tak, że na tulei widoczna była podziałka 5 oraz dodatkowa podziałka 0,5. Odczyt z linii osiowej na tulei prawie sięga podziałki 28 na gilzie. Najlepsze oszacowanie to 27,9 stopni. Odczyt wyniósłby wtedy 5,00 (dokładnie) + 0,5 (dokładnie) + 0,279 (szacunek) = 5,779 mm (szacunek). Ponieważ ostatnia cyfra to „szacunkowa dziesiąta”, zarówno 5,780 mm, jak i 5,778 mm są również rozsądnie akceptowalnymi odczytami, ale tej pierwszej nie można zapisać jako 5,78 mm lub, zgodnie z zasadami dotyczącymi cyfr znaczących , przyjmuje się wtedy, że wyraża dziesięć razy mniejszą precyzję, niż faktycznie ma instrument! Należy jednak pamiętać, że charakter mierzonego obiektu często wymaga zaokrąglenia wyniku do mniejszej liczby cyfr znaczących, niż jest w stanie wykonać przyrząd.

Mikrometry z noniuszem

Odczyt mikrometru z noniuszem 5,783 ± 0,001 mm, w tym 5,5 mm na skali skoku śruby głównej, 0,28 mm na skali obrotu śruby i 0,003 mm dodane od noniusza.

Niektóre mikrometry są wyposażone w skalę noniusza na tulei oprócz zwykłej podziałki. Umożliwiają one pomiary z dokładnością do 0,001 milimetra na mikrometrach metrycznych lub 0,0001 cala na mikrometrach w systemie calowym.

Dodatkową cyfrę tych mikrometrów uzyskuje się poprzez znalezienie linii na podziałce noniusza tulei, która dokładnie pokrywa się z linią na gilzie. Numer tej zbieżnej linii noniusza reprezentuje dodatkową cyfrę.

Zatem odczytem dla mikrometrów metrycznych tego typu jest liczba całych milimetrów (jeśli występują) i liczba setnych części milimetra, tak jak w przypadku zwykłego mikrometru, oraz liczba tysięcznych milimetra określona przez zbieżną linię noniusza na skala noniusza rękawa.

Na przykład pomiar 5,783 milimetra można uzyskać, odczytując 5,5 milimetra na tulei, a następnie dodając 0,28 milimetra, jak określono na gilzie. Noniusz byłby wtedy używany do odczytu 0,003 (jak pokazano na obrazku).

Calowe mikrometry są odczytywane w podobny sposób.

Uwaga: 0,01 milimetra = 0,000393 cala i 0,002 milimetra = 0,000078 cala (78 milionowych) lub alternatywnie 0,0001 cala = 0,00254 milimetra. Dlatego mikrometry metryczne zapewniają mniejsze przyrosty pomiarowe niż porównywalne mikrometry z jednostkami calowymi - najmniejsza podziałka zwykłego mikrometru z odczytem calowym wynosi 0,001 cala; typ z noniuszem ma podziałkę do 0,0001 cala (0,00254 mm). Używając mikrometru metrycznego lub calowego bez noniusza, można oczywiście uzyskać mniejsze odczyty niż te wyskalowane poprzez wizualną interpolację między podziałkami.

Kalibracja: testowanie i regulacja

Zerowanie

W większości mikrometrów mały klucz płaski służy do obracania tulei względem lufy, tak aby jej linia zerowa została przesunięta względem oznaczeń na bębnie. Zwykle w tulei znajduje się mały otwór, w który można włożyć kołek klucza. Ta procedura kalibracji usunie błąd zera: problem polegający na tym, że mikrometr odczytuje wartość różną od zera, gdy jego szczęki są zamknięte.

Testowanie

Standardowy jednocalowy mikrometr ma podziałkę odczytu 0,001 cala i znamionową dokładność ± 0,0001 cala („ jedna dziesiąta ”, w żargonie mechanika). Aby pomiar był dokładny, zarówno przyrząd pomiarowy, jak i mierzony obiekt powinny mieć temperaturę pokojową; brud, nadużycia i niskie umiejętności operatora są głównymi źródłami błędów.

Dokładność mikrometrów sprawdza się, używając ich do pomiaru płytek wzorcowych , prętów lub podobnych wzorców, których długości są dokładnie i dokładnie znane. Jeśli wiadomo, że płytka wzorcowa ma 0,75000 ± 0,00005 cala („siedem pięćdziesiąt plus minus pięćdziesiąt milionowych”, to znaczy „siedemset pięćdziesiąt tysięcy plus minus pół dziesiątej”), to mikrometr powinien zmierzyć to jako 0,7500 cala . Jeśli mikrometr mierzy 0,7503 cala, oznacza to, że nie jest skalibrowany. Czystość i niski (ale stały) moment obrotowy są szczególnie ważne podczas kalibracji - „liczy się” każda dziesiąta (czyli dziesięciotysięczna część cala) lub setna część milimetra; każdy jest ważny. Zwykła drobinka brudu lub odrobinę za mocne ściśnięcie przesłania prawdę o tym, czy instrument może poprawnie odczytywać. Rozwiązaniem jest po prostu sumienność — czyszczenie, cierpliwość, należyta staranność i uwaga oraz powtarzanie pomiarów (dobra powtarzalność zapewnia kalibratorowi, że jego technika działa poprawnie).

Kalibracja zazwyczaj sprawdza błąd w 3 do 5 punktach wzdłuż zakresu. Tylko jeden można ustawić na zero. Jeśli mikrometr jest w dobrym stanie, to wszystkie są tak bliskie zeru , że instrument wydaje się zasadniczo wskazywać „-on” w całym swoim zakresie; żaden zauważalny błąd nie jest widoczny w żadnym regionie. W przeciwieństwie do tego, na zużytym mikrometrze (lub takim, który na początku był źle wykonany), można „ścigać błąd w górę iw dół zakresu”, to znaczy przesuwać go w górę lub w dół do dowolnego z różnych ustawień regionalnych wzdłuż zakresu , regulując tuleję, ale nie da się jej wyeliminować ze wszystkich miejsc naraz.

Kalibracja może również obejmować stan końcówek (płaskie i równoległe), zapadkę i liniowość skali. Płaskość i równoległość są zwykle mierzone za pomocą miernika zwanego płaską optyką, dysku ze szkła lub tworzywa sztucznego szlifowanego z niezwykłą dokładnością, aby mieć płaskie, równoległe powierzchnie, co umożliwia liczenie pasm światła, gdy kowadełko i trzpień mikrometru są do niego skierowane, ujawniając ich wielkość niedokładności geometrycznej.

Komercyjne warsztaty mechaniczne, zwłaszcza te, które wykonują określone kategorie pracy (wojskowy lub komercyjny lotnictwo, energetyka jądrowa, medycyna i inne), są wymagane przez różne organizacje normalizacyjne (takie jak ISO , ANSI , ASME , ASTM , SAE , AIA , wojsko amerykańskie i inne) kalibrować mikrometry i inne przyrządy pomiarowe zgodnie z harmonogramem (często raz w roku), umieszczać na każdym przyrządzie etykietę z numerem identyfikacyjnym i datą ważności kalibracji, prowadzić rejestr wszystkich przyrządów pomiarowych według numeru identyfikacyjnego oraz określić w sprawozdaniach z inspekcji, który miernik został użyty do konkretnego pomiaru.

Nie każda kalibracja jest sprawą dla laboratoriów metrologicznych. Mikrometr można skalibrować na miejscu w dowolnym momencie, przynajmniej w najbardziej podstawowy i ważny sposób (jeśli nie kompleksowo), mierząc wysokiej jakości płytkę wzorcową i dopasowując ją. Nawet mierniki, które są kalibrowane co roku i przed upływem terminu ważności, powinny być sprawdzane w ten sposób co miesiąc lub dwa, jeśli są używane codziennie. Zwykle sprawdzają się OK, ponieważ nie wymagają regulacji.

Dokładność samych płytek wzorcowych można prześledzić poprzez łańcuch porównań z wzorcem wzorcowym, takim jak międzynarodowy prototyp miernika . Ta metalowa sztabka, podobnie jak międzynarodowy prototyp kilograma , jest utrzymywana w kontrolowanych warunkach w siedzibie Międzynarodowego Biura Miar i Wag we Francji, które jest jednym z głównych laboratoriów standardów miar na świecie. Te wzorce wzorcowe mają niezwykle dokładne kopie regionalne (przechowywane w krajowych laboratoriach różnych krajów, takich jak NIST ), a sprzęt metrologiczny tworzy łańcuch porównań. Ponieważ definicja miernika opiera się obecnie na długości fali światła, międzynarodowy prototyp miernika nie jest już tak niezbędny jak kiedyś. Ale takie wzorcowe wskaźniki są nadal ważne dla wzorcowania i certyfikacji sprzętu metrologicznego. Sprzęt opisany jako „identyfikowalny przez NIST” oznacza, że jego porównanie z wzorcowymi miernikami i ich porównanie z innymi można prześledzić wstecz poprzez łańcuch dokumentacji do sprzętu w laboratoriach NIST. Utrzymanie tego stopnia identyfikowalności wymaga pewnych nakładów, dlatego sprzęt identyfikowalny przez NIST jest droższy niż identyfikowalny przez NIST. Ale aplikacje wymagające najwyższego stopnia kontroli jakości wiążą się z kosztami.

Modyfikacja

Mikrometr, który został wyzerowany i przetestowany i okazał się wyłączony, może zostać przywrócony do dokładności poprzez dalszą regulację. Jeśli błąd wynika z zużycia części mikrometru, które tracą kształt i rozmiar, to przywrócenie dokładności w ten sposób nie jest możliwe; wymagana jest raczej naprawa (szlifowanie, docieranie lub wymiana części). W przypadku standardowych typów przyrządów w praktyce łatwiej i szybciej, a często nie drożej, kupić nowy, niż przeprowadzać renowację.

Zobacz też

Bibliografia

Roe, Joseph Wickham (1916), angielscy i amerykańscy konstruktorzy narzędzi , New Haven, Connecticut: Yale University Press, LCCN 16011753 . Przedrukowane przez McGraw-Hill, Nowy Jork i Londyn, 1926 ( LCCN 27-24075 ); oraz przez Lindsay Publications, Inc., Bradley, Illinois, ( ISBN 978-0-917914-73-7 ).
ISO 3611: „Specyfikacje geometryczne produktu (GPS). Sprzęt do pomiaru wymiarów. Mikrometry do pomiarów zewnętrznych. Charakterystyka konstrukcyjna i metrologiczna” (2010)
BS 870: „Specyfikacja mikrometrów zewnętrznych” (2008)
BS 959: „Specyfikacja mikrometrów wewnętrznych (w tym mikrometrów sztyftowych)” (2008)
BS 6468: „Specyfikacja dla głębokościomierzy mikrometrycznych” (2008)

Linki zewnętrzne