Płyn do cięcia

Frezowanie cienkościenne aluminium przy użyciu chłodziwa na bazie wody na frezie .

Płyn obróbkowy to rodzaj chłodziwa i środka smarnego przeznaczonego specjalnie do procesów obróbki metali , takich jak obróbka skrawaniem i tłoczenie . Istnieją różne rodzaje płynów obróbkowych, do których należą oleje, emulsje olejowo-wodne , pasty, żele, aerozole (mgły) oraz powietrze lub inne gazy. Ciecze obróbkowe są wytwarzane z destylatów ropy naftowej, tłuszczów zwierzęcych , olejów roślinnych , wody i powietrza lub innych surowców. W zależności od kontekstu i rodzaju rozważanego płynu chłodząco-smarującego można go określić jako płyn chłodzący , olej chłodzący , związek chłodząco- smarujący , chłodziwo lub smar .

W przypadku większości procesów obróbki metali i obróbki skrawaniem, w zależności od materiału przedmiotu obrabianego, korzystne może być zastosowanie płynu chłodząco-smarującego. Typowymi wyjątkami są żeliwo i mosiądz , które można obrabiać na sucho (chociaż nie dotyczy to wszystkich mosiądzów, a każda obróbka mosiądzu prawdopodobnie skorzysta na obecności chłodziwa).

Właściwości poszukiwane w dobrym płynie obróbczym to zdolność do:

  • Utrzymuj obrabiany przedmiot w stabilnej temperaturze (krytyczne podczas pracy z wąskimi tolerancjami ). Dopuszczalne jest bardzo ciepłe, ale unika się bardzo gorących lub naprzemiennych gorących i zimnych.
  • Zmaksymalizuj żywotność końcówki tnącej, smarując krawędź roboczą i ograniczając spawanie końcówki .
  • Podczas utylizacji zapewnić bezpieczeństwo dla osób mających z nim do czynienia (toksyczność, bakterie, grzyby) oraz dla środowiska.
  • Zapobiegaj rdzy na częściach maszyn i nożach.

Funkcjonować

Chłodzenie

Cięcie metalu generuje ciepło w wyniku tarcia i utraty energii w wyniku odkształcenia materiału. Otaczające powietrze ma niską przewodność cieplną (słabo przewodzi ciepło), co oznacza, że ​​jest słabym czynnikiem chłodzącym. Chłodzenie powietrzem otoczenia jest czasami wystarczające do lekkich cięć i niskich cykli pracy typowych dla konserwacji, napraw i operacji (MRO) lub prac hobbystycznych. Prace produkcyjne wymagają intensywnego cięcia przez długi czas i zwykle wytwarzają więcej ciepła, niż może usunąć chłodzenie powietrzem. Zamiast wstrzymywać produkcję na czas ostygnięcia narzędzia, płynne chłodziwo usuwa znacznie więcej ciepła i może przyspieszyć cięcie oraz zmniejszyć tarcie i zużycie narzędzia.

Jednak nie tylko narzędzie nagrzewa się, ale także powierzchnia robocza. Nadmierna temperatura narzędzia lub powierzchni roboczej może zepsuć hartowanie , zmiękczyć do punktu bezużyteczności lub uszkodzenia, spalić sąsiadujący materiał, spowodować niepożądaną rozszerzalność cieplną lub doprowadzić do niepożądanych reakcji chemicznych, takich jak utlenianie .

Smarowanie

Oprócz chłodzenia płyny obróbkowe wspomagają również proces skrawania poprzez smarowanie powierzchni styku między krawędzią skrawającą narzędzia a wiórem. Zapobiegając tarciu na tym interfejsie, zapobiega się powstawaniu części ciepła. To smarowanie pomaga również zapobiegać przyspawaniu wiórów do narzędzia, co mogłoby przeszkadzać w późniejszej obróbce.

Płyny chłodząco-smarujące mogą również pomóc w zmniejszeniu sił skrawania poprzez efekt Rehbindera .

Do płynów obróbkowych często dodaje się dodatki zwiększające odporność na wysokie ciśnienie, aby jeszcze bardziej zmniejszyć zużycie narzędzi.

metody dostarczania

Można zastosować każdą możliwą metodę nakładania płynu chłodząco-smarującego (np. polewanie, spryskiwanie, kapanie, rozpylanie, szczotkowanie), przy czym najlepszy wybór zależy od zastosowania i dostępnego sprzętu. W przypadku wielu zastosowań skrawania metali ideałem od dawna jest pompowanie pod wysokim ciśnieniem i dużą objętością w celu wtłaczania strumienia cieczy (zwykle emulsji olejowo-wodnej) bezpośrednio do interfejsu narzędzie-chip, ze ścianami wokół maszyny, które zatrzymują rozpryski i studzienka do wychwytywania, filtrowania i recyrkulacji płynu. Ten typ systemu jest powszechnie stosowany, zwłaszcza w produkcji. Często nie jest to praktyczna opcja w przypadku konserwacji, napraw i remontów lub hobbystycznej obróbki metalu, gdzie używane są mniejsze, prostsze obrabiarki. Na szczęście nie jest to również konieczne w tych zastosowaniach, gdzie ciężkie cięcia, agresywne prędkości i posuwy oraz ciągłe, całodzienne cięcie nie są niezbędne.

Ponieważ technologia stale się rozwija, paradygmat powodzi nie zawsze jest wyraźnym zwycięzcą. Został on uzupełniony od 2000 roku przez nowe kombinacje dostarczania cieczy, aerozoli i gazów, takie jak smarowanie minimalną ilością i chłodzenie kriogeniczne przez końcówkę narzędzia (szczegóły poniżej).

doprowadzania chłodziwa przez narzędzie , znane również jako systemy doprowadzania chłodziwa przez wrzeciono , to systemy doprowadzające chłodziwo przez kanały wewnątrz wrzeciona i przez narzędzie bezpośrednio do interfejsu skrawania. Wiele z nich to również wysokociśnieniowe układy chłodziwa, w których ciśnienie robocze może wynosić od setek do kilku tysięcy psi (1 do 30 MPa ) — jest to ciśnienie porównywalne z ciśnieniem stosowanym w obwodach hydraulicznych . Wysokociśnieniowe systemy chłodziwa przez wrzeciono wymagają złączy obrotowych , które wytrzymają te ciśnienia. Wiertła i frezy walcowo- czołowe przystosowane do tego zastosowania mają małe otwory na krawędziach, przez które wypływa chłodziwo. Różne typy wiertarek armatnich również wykorzystują podobne układy.

typy

Płyny

Zasadniczo istnieją trzy rodzaje płynów: mineralne, półsyntetyczne i syntetyczne. Półsyntetyczne i syntetyczne chłodziwa stanowią próbę połączenia najlepszych właściwości oleju z najlepszymi właściwościami wody poprzez zawieszenie zemulgowanego oleju w bazie wodnej. Właściwości te obejmują: hamowanie rdzy, tolerancję na szeroki zakres twardości wody (zachowanie stabilności pH około 9 do 10), zdolność do pracy z wieloma metalami, odporność na rozkład termiczny oraz bezpieczeństwo środowiskowe.

Woda jest dobrym przewodnikiem ciepła, ale jako ciecz chłodząco-smarująca ma wady. Łatwo się gotuje, sprzyja rdzewieniu części maszyn i nie smaruje dobrze. Dlatego do stworzenia optymalnego chłodziwa niezbędne są inne składniki.

Oleje mineralne , które są oparte na ropie naftowej, po raz pierwszy zostały użyte do cięcia pod koniec XIX wieku. Różnią się one od gęstych, ciemnych, bogatych w siarkę olejów obróbkowych stosowanych w przemyśle ciężkim do lekkich, klarownych olejów.

Półsyntetyczne płyny chłodzące, zwane również olejami rozpuszczalnymi , są emulsją lub mikroemulsją wody z olejem mineralnym. W warsztatach posługujących się brytyjską angielszczyzną rozpuszczalny olej jest potocznie nazywany SUDS . Te zaczęły być używane w latach trzydziestych XX wieku. Typowa obrabiarka CNC zwykle wykorzystuje zemulgowane chłodziwo, które składa się z niewielkiej ilości oleju zemulgowanego w większej ilości wody za pomocą detergentu.

Syntetyczne płyny chłodzące powstały pod koniec lat pięćdziesiątych XX wieku i są zwykle na bazie wody.

Oficjalną techniką pomiaru stężenia oleju w próbkach płynu chłodząco-smarującego jest miareczkowanie ręczne: 100 ml badanego płynu jest miareczkowane 0,5 M roztworem HCl do punktu końcowego pH 4, a objętość titranta użytego do osiągnięcia punktu końcowego jest używana do obliczenia stężenie oleju. Ta technika jest dokładna i nie ma na nią wpływu zanieczyszczenie płynami, ale musi być wykonywana przez przeszkolony personel w środowisku laboratoryjnym. Ręczny refraktometr to standard przemysłowy używany do określania proporcji mieszania rozpuszczalnych w wodzie chłodziw, który szacuje stężenie oleju na podstawie współczynnika załamania próbki mierzonego w skali Brixa . Refraktometr pozwala na pomiary in situ stężeń olejów w zakładach przemysłowych. Jednak zanieczyszczenie próbki zmniejsza dokładność pomiaru. lepkości płynu , gęstości i prędkości ultradźwięków . Inny sprzęt testowy służy do określania takich właściwości, jak kwasowość i przewodnictwo.

Inne obejmują:

  • Nafta i spirytus często dają dobre efekty przy obróbce aluminium .
  • WD-40 i olej 3 w 1 działają dobrze na różne metale. Ten ostatni ma zapach cytronelli; jeśli zapach przeszkadza, olej mineralny i oleje smarowe ogólnego przeznaczenia działają mniej więcej tak samo.
  • Way oil (olej przeznaczony do torów obrabiarek) działa jako olej chłodząco-smarujący. W rzeczywistości niektóre maszyny śrubowe są zaprojektowane tak, aby używać jednego oleju zarówno jako oleju do obróbki, jak i oleju do cięcia. (Większość obrabiarek traktuje środek smarny i chłodziwo jako oddzielne rzeczy, które nieuchronnie mieszają się podczas użytkowania, co prowadzi do użycia odpieniaczy oleju trampowego do ich oddzielenia).
  • Oleje silnikowe mają nieco skomplikowany związek z obrabiarkami. Stosowane są oleje silnikowe bez detergentów i w rzeczywistości oleje SAE 10 i 20 były zalecanymi olejami do wrzecion i prowadnic (odpowiednio) w ręcznych obrabiarkach dziesiątki lat temu, chociaż obecnie w obróbce komercyjnej przeważają formuły olejów dedykowanych. Podczas gdy prawie wszystkie oleje silnikowe mogą działać jako odpowiednie płyny chłodząco-smarujące pod względem samych właściwości skrawania, najlepiej unikać nowoczesnych wielozadaniowych olejów silnikowych z detergentami i innymi dodatkami. Te dodatki mogą stwarzać zagrożenie korozji miedzi w mosiądzu i brązie, które obrabiarki często mają w swoich łożyskach i nakrętkach śruby pociągowej (zwłaszcza starsze lub ręczne obrabiarki).
  • dielektryczny jest używany jako płyn tnący w maszynach elektrodrążących (EDM). Zwykle jest to woda dejonizowana lub nafta o wysokiej temperaturze zapłonu . Podczas cięcia elektrodą (lub drutem) generowane jest intensywne ciepło, a płyn służy do stabilizacji temperatury przedmiotu obrabianego oraz wypłukiwania wszelkich erodowanych cząstek z bezpośredniego obszaru roboczego. Płyn dielektryczny nie przewodzi prądu.
  • Stoły wodne chłodzone cieczą (wodą lub olejem naftowym) są używane w procesie cięcia łukiem plazmowym (PAC).
  • olej Neatsfoot najwyższej jakości. Stosowany jest w przemyśle metalowym jako płyn chłodząco-smarujący do aluminium. W obróbce, gwintowaniu i wierceniu aluminium jest lepszy niż nafta i różne płyny chłodząco-smarujące na bazie wody.

Pasty lub żele

Płyn obróbkowy może również przybierać postać pasty lub żelu, gdy jest używany do niektórych zastosowań, w szczególności do operacji ręcznych, takich jak wiercenie i gwintowanie . Podczas piłowania metalu za pomocą piły taśmowej , często przesuwa się pastę po ostrzu od czasu do czasu. Ten produkt ma podobny kształt do szminki lub wosku pszczelego. Jest w tekturowej tubie, która powoli zużywa się przy każdej aplikacji.

Aerozole (mgły)

Niektóre płyny chłodząco-smarujące są używane w postaci aerozolu (mgły) (powietrze z drobnymi kropelkami cieczy rozproszonymi po całej powierzchni). Głównym problemem związanym z mgłami było to, że są one raczej szkodliwe dla pracowników, którzy muszą oddychać otaczającym powietrzem zanieczyszczonym mgłą, a czasami nawet nie działają zbyt dobrze. Oba te problemy wynikają z nieprecyzyjnego dostarczania, które często powoduje powstawanie mgły wszędzie i przez cały czas, z wyjątkiem miejsca cięcia, podczas cięcia — jedynego miejsca i czasu, w którym jest pożądane. Jednak nowsza forma dostarczania aerozolu, MQL (minimalna ilość smaru), pozwala uniknąć obu tych problemów. Dostarczanie aerozolu odbywa się bezpośrednio przez rowki narzędzia (dociera bezpośrednio przez samą płytkę lub wokół niej — idealny rodzaj dostarczania chłodziwa, który tradycyjnie był niedostępny poza kilkoma kontekstami, takimi jak wiercenie luf lub drogie, państwowe najnowocześniejsze podawanie cieczy w mieleniu produkcyjnym). Aerozol MQL jest dostarczany w tak precyzyjnie ukierunkowany sposób (zarówno pod względem lokalizacji, jak i czasu), że z punktu widzenia operatora efekt netto przypomina obróbkę na sucho. Wióry generalnie wyglądają jak wióry obrobione na sucho, niewymagające osuszania, a powietrze jest tak czyste, że komórki obróbcze można ustawić bliżej miejsc kontroli i montażu niż wcześniej. MQL nie zapewnia dużego chłodzenia w sensie przenoszenia ciepła, ale jego dobrze ukierunkowane działanie smarujące zapobiega przede wszystkim wytwarzaniu części ciepła, co pomaga wyjaśnić jego sukces.

CO 2 Chłodziwo

Dwutlenek węgla (wzór chemiczny CO 2 ) jest również używany jako czynnik chłodzący . W tym zastosowaniu sprężony ciekły CO 2 może się rozprężyć, czemu towarzyszy spadek temperatury na tyle, aby spowodować przemianę fazy w ciało stałe. Te stałe kryształy są przekierowywane do strefy cięcia przez zewnętrzne dysze lub przez wrzeciono, aby zapewnić kontrolowane temperaturowo chłodzenie narzędzia skrawającego i przedmiotu obrabianego.

Powietrze lub inne gazy (np. azot)

Powietrze z otoczenia było oczywiście pierwotnym chłodziwem obróbkowym. Sprężone powietrze, dostarczane przez rury i węże ze sprężarki powietrza i odprowadzane z dyszy skierowanej na narzędzie, jest czasami użytecznym chłodziwem. Siła rozprężającego strumienia powietrza wydmuchuje wióry, a sama dekompresja ma działanie lekko chłodzące. Rezultatem jest to, że ciepło skrawania jest odprowadzane nieco lepiej niż samo powietrze z otoczenia. Czasami do strumienia powietrza dodawane są ciecze w celu utworzenia mgły (systemy chłodziwa mgłą, opisane powyżej ).

Ciekły azot , dostarczany w stalowych butelkach pod ciśnieniem, jest czasami używany w podobny sposób. W tym przypadku gotowanie wystarczy, aby zapewnić silny efekt chłodzenia. Od lat odbywa się to (w ograniczonych zastosowaniach) poprzez zalewanie strefy roboczej. Od 2005 r. ten tryb podawania chłodziwa jest stosowany w sposób porównywalny z MQL (z doprowadzaniem chłodziwa przez wrzeciono i przez końcówkę narzędzia). Powoduje to ochłodzenie korpusu i końcówek narzędzia do takiego stopnia, że ​​działa jak „gąbka termiczna”, zasysając ciepło z interfejsu narzędzie-chip. Ten nowy rodzaj chłodzenia azotem jest nadal chroniony patentem. Żywotność narzędzia została zwiększona 10-krotnie podczas frezowania twardych metali, takich jak tytan i inconel .

Alternatywnie, przepływ powietrza w połączeniu z szybko odparowującą substancją (np. alkoholem, wodą itp.) może być skutecznym chłodziwem podczas przenoszenia gorących elementów, których nie można schłodzić innymi metodami.

Dawna praktyka

  • W XIX-wiecznej praktyce obróbki skrawaniem nie było rzadkością używanie zwykłej wody. Był to po prostu praktyczny sposób na utrzymanie niskiej temperatury frezu, niezależnie od tego, czy zapewniał smarowanie na styku krawędź skrawająca – wiór. Gdy weźmie się pod uwagę, że stal szybkotnąca (HSS) nie została jeszcze opracowana, potrzeba chłodzenia narzędzia staje się tym bardziej oczywista. (HSS zachowuje swoją twardość w wysokich temperaturach; inne węglowe stale narzędziowe nie.) Ulepszeniem była woda sodowa ( wodorowęglan sodu w wodzie), która lepiej hamowała rdzewienie prowadnic maszyn. Te opcje na ogół nie są obecnie używane, ponieważ dostępne są bardziej skuteczne alternatywy.
  • W przeszłości bardzo popularne były tłuszcze zwierzęce, takie jak łój czy smalec . Są one obecnie używane rzadko ze względu na szeroką gamę innych opcji, ale pozostają opcją.
  • Stare teksty szkoleniowe dla warsztatów mechanicznych mówią o używaniu czerwonego ołowiu i białego ołowiu , często mieszanych ze smalcem lub olejem smalcowym. Ta praktyka jest przestarzała ze względu na toksyczność ołowiu.
  • Od połowy XX wieku do lat 90. XX wieku 1,1,1-trichloroetan był stosowany jako dodatek zwiększający skuteczność niektórych płynów obróbkowych. W slangu sklepowym nazywano to „jeden-jeden-jeden”. Został wycofany ze względu na niszczące warstwę ozonową i działanie depresyjne na ośrodkowy układ nerwowy .

Względy bezpieczeństwa

Płyny chłodząco-smarujące wykazują pewne mechanizmy powodujące choroby lub urazy u pracowników. Narażenie zawodowe wiąże się ze wzrostem zachorowalności na choroby układu krążenia . Mechanizmy te opierają się na kontakcie zewnętrznym (skóra) lub wewnętrznym związanym z obróbką skrawaniem, w tym dotykaniu części i oprzyrządowania; ochlapanie lub ochlapanie płynem; lub osadzanie się mgły na skórze lub dostanie się do ust i nosa podczas normalnego oddychania .

Mechanizmy obejmują toksyczność chemiczną lub fizyczną zdolność drażnienia:

  • sam płyn
  • cząsteczki metalu (z poprzedniego cięcia), które są przenoszone w płynie
  • bakterii lub grzybów , które naturalnie mają tendencję do wzrostu w płynie w czasie
  • biocydy , które są dodawane w celu zahamowania tych form życia
  • inhibitory korozji , które są dodawane w celu ochrony maszyny i narzędzi
  • oleje obce , które powstają w wyniku sposobu, w jaki oleje (smary do prowadnic) nieuchronnie przedostają się do płynu chłodzącego

Toksyczność lub zdolność drażnienia zwykle nie jest duża, ale czasami wystarcza, aby spowodować problemy dla skóry lub tkanek dróg oddechowych lub przewodu pokarmowego (np. jamy ustnej, krtani, przełyku, tchawicy, płuc).

Niektóre diagnozy, które mogą wynikać z mechanizmów wyjaśnionych powyżej, obejmują drażniące kontaktowe zapalenie skóry ; alergiczne kontaktowe zapalenie skóry ; trądzik zawodowy ; zapalenie tchawicy ; zapalenie przełyku ; zapalenie oskrzeli ; astma ; alergia ; zapalenie płuc z nadwrażliwości (HP); i pogorszenie wcześniej istniejących problemów z oddychaniem.

Bezpieczniejsze formuły płynów obróbkowych zapewniają odporność na obce oleje, umożliwiając lepszą separację filtracji bez usuwania podstawowego pakietu dodatków. Wentylacja pomieszczeń , osłony przeciwbryzgowe na maszynach i środki ochrony osobistej (PPE) (takie jak okulary ochronne , maski oddechowe i rękawice ) mogą łagodzić zagrożenia związane z płynami obróbkowymi. Dodatkowo odpieniacze mogą być stosowane do usuwania zanieczyszczeń olejowych z powierzchni chłodziwa, co zapobiega rozwojowi mikroorganizmów.

bakterii dominuje w płynach obróbkowych na bazie ropy naftowej. Tramp oil wraz z ludzkimi włosami lub olejem ze skóry to niektóre zanieczyszczenia podczas cięcia, które gromadzą się i tworzą warstwę na powierzchni cieczy; Bakterie beztlenowe namnażają się z powodu wielu czynników. Wczesną oznaką konieczności wymiany jest „zapach poniedziałkowego poranka” (ze względu na brak użytkowania od piątku do poniedziałku). Czasami do płynu dodaje się środki antyseptyczne , aby zabić bakterie. Takie użycie musi być zrównoważone pod kątem tego, czy środki antyseptyczne będą szkodliwe dla wydajności cięcia, zdrowia pracowników lub środowiska. Utrzymywanie możliwie najniższej temperatury płynu spowalnia wzrost mikroorganizmów. Niektóre organy regulacyjne ds. BHP (takie jak HSE w Wielkiej Brytanii) wymagają cotygodniowego testowania płynów do obróbki metali, aby pomóc w utrzymaniu ich w dobrym stanie. Testy te obejmują sprawdzenie bakteryjnego poziomu CFU/ml w MWF (za pomocą szkiełek zanurzeniowych ) i poziomu pH za pomocą pehametru lub pasków testowych pH (ponieważ niski poziom pH może być spowodowany wysokim poziomem bakterii).

Degradacja, wymiana i utylizacja

Płyny chłodząco-smarujące z czasem ulegają degradacji z powodu zanieczyszczeń przedostających się do układu smarowania. Powszechnym rodzajem degradacji jest tworzenie się obcego oleju , znanego również jako olej z miski olejowej , który jest niepożądanym olejem, który zmieszał się z płynem chłodząco-smarującym. Powstaje jako smarowy , który wycieka z prowadnic i przedostaje się do mieszaniny chłodzącej, jako warstwa ochronna, którą dostawca stali pokrywa pręty , aby zapobiec rdzewieniu, lub jako wyciek oleju hydraulicznego . W skrajnych przypadkach może to być widoczne jako film lub naskórek na powierzchni płynu chłodzącego lub jako pływające krople oleju.

Odpieniacze służą do oddzielania obcego oleju od płynu chłodzącego. Są to zwykle wolno obracające się pionowe tarcze, które są częściowo zanurzone poniżej poziomu chłodziwa w głównym zbiorniku. Gdy tarcza się obraca, obcy olej przylega do każdej strony tarczy i jest zeskrobywany przez dwie wycieraczki, zanim tarcza przejdzie z powrotem przez płyn chłodzący. Zgarniacze mają postać kanału, który następnie przekierowuje olej obcy do pojemnika, gdzie jest on zbierany w celu utylizacji. Pływające jazowe są również stosowane w sytuacjach, gdy temperatura lub ilość oleju na wodzie staje się nadmierna.

Od czasu wprowadzenia dodatków CNC, olej obcy w tych systemach może być skuteczniej zarządzany dzięki ciągłemu efektowi separacji. Nagromadzony olej oddziela się od płynu chłodzącego na bazie wody lub oleju i można go łatwo usunąć za pomocą absorbentu.

Stary, zużyty płyn chłodząco-smarujący należy zutylizować, gdy jest cuchnący lub zdegradowany chemicznie i utracił swoją przydatność. Podobnie jak w przypadku zużytego oleju silnikowego lub innych odpadów, należy ograniczać jego wpływ na środowisko. Ustawodawstwo i regulacje określają, w jaki sposób należy osiągnąć to ograniczenie. Nowoczesne usuwanie płynu chłodząco-smarującego obejmuje takie techniki, jak ultrafiltracja z użyciem membran polimerowych lub ceramicznych, która zatęża zawieszoną i zemulgowaną fazę olejową.

wiórów i zarządzanie chłodziwem są ze sobą powiązane. Przez dziesięciolecia były one udoskonalane do tego stopnia, że ​​wiele zakładów zajmujących się obróbką metali wykorzystuje obecnie rozwiązania inżynieryjne do całego cyklu zbierania, oddzielania i recyklingu zarówno wiórów, jak i chłodziwa. Na przykład wióry są sortowane według rozmiaru i rodzaju, metale obce (takie jak śruby i części złomu) są oddzielane, chłodziwo jest odwirowywane z wiórów (które są następnie suszone do dalszej obróbki) i tak dalej.

Notatki

Bibliografia


Linki zewnętrzne

Pobrano z „ https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Cutting_fluid&oldid=1141837811 ”