Andon (produkcja)

Szyld

W produkcji andon ( japoński : アンドン lub あんどん lub 行灯 ) to system, który powiadamia kierowników, konserwatorów i innych pracowników o problemach z jakością lub procesem . Alert może być aktywowany ręcznie przez pracownika za pomocą sznurka lub przycisku lub może być aktywowany automatycznie przez sam sprzęt produkcyjny. System może zawierać środki do wstrzymania produkcji, aby można było rozwiązać problem. Niektóre nowoczesne systemy ostrzegania zawierają alarmy dźwiękowe, tekst lub inne wyświetlacze; światła stosu należą do najczęściej używanych.

„Andon” to słowo zapożyczone z języka japońskiego, pierwotnie oznaczające papierową latarnię ; Japońscy producenci rozpoczęli stosowanie kontroli jakości.

Detale

Wyświetlacze tablicowe Andon używane w firmie Cummins India Limited

System andon jest jednym z głównych elementów metody kontroli jakości Jidoka , zapoczątkowanej przez Toyotę jako część Systemu Produkcyjnego Toyoty , a zatem obecnie częścią podejścia odchudzonej produkcji .

Zasada Andon działa w następujący sposób: jeśli na linii produkcyjnej wystąpią jakiekolwiek problemy produkcyjne, operator stacji roboczej, której to dotyczy, będzie musiał wywołać alarm, pociągając za przewód andon. Ale od 2014 r. Toyota powoli zastępuje przewód andon „przyciskiem andon”, ponieważ można go obsługiwać bezprzewodowo i zmniejszyć bałagan splątanych kabli na hali produkcyjnej, co prowadzi do uniknięcia incydentów potknięć na hali produkcyjnej. Daje pracownikom możliwość, a ponadto upoważnienie do zatrzymania produkcji w przypadku wykrycia wady i natychmiastowego wezwania pomocy. Typowe przyczyny ręcznej aktywacji andonu to:

• Brak części
• Powstałe lub wykryte wady
• Awaria narzędzi/maszyn
• Istnienie problemu z bezpieczeństwem.

Cała praca na linii produkcyjnej zostaje wstrzymana do czasu znalezienia rozwiązania. Alerty mogą być rejestrowane w bazie danych, dzięki czemu można je badać w ramach procesu ciągłego doskonalenia . Gdy problem zostanie rozwiązany i rozwiązany, drugie pociągnięcie za przewód zezwala na wznowienie produkcji.

System zazwyczaj wskazuje, gdzie alert został wygenerowany, a także może zawierać opis problemu. Nowoczesne systemy andon mogą zawierać elementy tekstowe, graficzne lub dźwiękowe. Alarmy dźwiękowe mogą być realizowane za pomocą zakodowanych dźwięków, muzyki z różnymi melodiami odpowiadającymi różnym alarmom lub nagranych wcześniej komunikatów słownych.

Historia

Koncepcja / proces nadawania pracownikowi niebędącemu kierownictwem (linii produkcyjnej) upoważnienia do zatrzymania linii produkcyjnej z powodu podejrzewanego problemu z jakością jest często przypisywana W. Edwardsowi Demingowi i innym, którzy opracowali to, co stało się Kaizen po II wojnie światowej. Wielu przypisuje powstanie Japonii z popiołów wojennych do drugiej co do wielkości gospodarki świata ( japoński cud gospodarczy ) powojennym innowacjom przemysłowym:

• Lepsze projektowanie produktów w celu poprawy obsługi
• Wyższy poziom jednolitej jakości produktu
• Doskonalenie testowania produktów na stanowiskach pracy iw ośrodkach badawczych
• Większa sprzedaż na rynkach pobocznych [globalnych].

Zobacz też

• Tradycyjny sprzęt oświetleniowy Japonii § Andon
• Stos świetlny (powszechnie używany w inicjatywach Andon i Lean Manufacturing)