Upłynnianie węgla

Upłynnianie węgla to proces przekształcania węgla w ciekłe węglowodory: paliwa płynne i produkty petrochemiczne . Ten proces jest często określany jako „Węgiel do X” lub „Węgiel do X”, gdzie X może oznaczać wiele różnych produktów na bazie węglowodorów. Jednak najczęstszym łańcuchem procesowym jest „Węgiel do paliw płynnych” (CTL).

Tło historyczne

Upłynnianie węgla zostało pierwotnie opracowane na początku XX wieku. Najbardziej znanym procesem CTL jest synteza Fischera-Tropscha (FT), nazwana na cześć wynalazców Franza Fischera i Hansa Tropscha z Instytutu Cesarza Wilhelma w latach dwudziestych XX wieku. Synteza FT jest podstawą technologii pośredniego upłynniania węgla (ICL). Friedrich Bergius , również niemiecki chemik, wynalazł bezpośrednie upłynnianie węgla (DCL) jako sposób na przekształcenie węgla brunatnego w olej syntetyczny w 1913 roku.

Upłynnianie węgla było ważną częścią czteroletniego planu Adolfa Hitlera z 1936 roku i stało się integralną częścią niemieckiego przemysłu podczas II wojny światowej . W połowie lat trzydziestych firmy takie jak IG Farben i Ruhrchemie rozpoczęły przemysłową produkcję paliw syntetycznych pochodzących z węgla. Doprowadziło to do budowy dwunastu zakładów DCL wykorzystujących uwodornianie i dziewięciu zakładów ICL wykorzystujących syntezę Fischera-Tropscha do końca II wojny światowej. W sumie CTL dostarczało 92% niemieckiego paliwa lotniczego i ponad 50% dostaw ropy naftowej w latach czterdziestych XX wieku. Zakłady DCL i ICL skutecznie się uzupełniały, a nie konkurowały. Powodem tego jest to, że uwodornienie węgla daje wysokiej jakości benzynę dla lotnictwa i silników, podczas gdy synteza FT wytwarza głównie wysokiej jakości olej napędowy, olej smarowy i woski wraz z pewnymi mniejszymi ilościami benzyny silnikowej niższej jakości. Elektrownie DCL były również bardziej rozwinięte, ponieważ węgiel brunatny – jedyny węgiel dostępny w wielu częściach Niemiec – lepiej pracował z uwodornieniem niż z syntezą FT. Po wojnie Niemcy musiały zrezygnować z produkcji paliw syntetycznych, ponieważ została ona zakazana przez konferencję poczdamską w 1945 roku.

Republika Południowej Afryki opracowała własną technologię CTL w latach pięćdziesiątych XX wieku. Południowoafrykańska Korporacja Węgla, Nafty i Gazu ( Sasol ) została założona w 1950 roku w ramach procesu uprzemysłowienia, który rząd Republiki Południowej Afryki uznał za niezbędny dla dalszego rozwoju gospodarczego i autonomii. Republika Południowej Afryki nie miała krajowych rezerw ropy naftowej, co czyniło kraj bardzo podatnym na zakłócenia dostaw pochodzących z zewnątrz, choć z różnych powodów w różnym czasie. Sasol był skutecznym sposobem ochrony bilansu płatniczego kraju przed rosnącą zależnością od zagranicznej ropy. Przez lata jej głównym produktem było paliwo syntetyczne, a firma ta cieszyła się znaczną ochroną rządu w RPA w apartheidu za wkład w krajowe bezpieczeństwo energetyczne . Chociaż generalnie wydobycie ropy z węgla było znacznie droższe niż z naturalnej ropy naftowej, polityczne i gospodarcze znaczenie uzyskania jak największej niezależności w tej dziedzinie było wystarczające, aby przezwyciężyć wszelkie obiekcje. Wczesne próby przyciągnięcia kapitału prywatnego, zagranicznego lub krajowego, zakończyły się niepowodzeniem i tylko przy wsparciu państwa można było rozpocząć upłynnianie węgla. CTL nadal odgrywał istotną rolę w gospodarce narodowej Republiki Południowej Afryki, zaspokajając około 30% krajowego zapotrzebowania na paliwo. Demokratyzacja Republiki Południowej Afryki w latach 90. skłoniła firmę Sasol do poszukiwania produktów, które mogłyby okazać się bardziej konkurencyjne na rynku światowym; od nowego tysiąclecia firma koncentrowała się przede wszystkim na swojej działalności petrochemicznej, a także na wysiłkach zmierzających do przekształcenia gazu ziemnego w ropę naftową ( GTL ), wykorzystując swoją wiedzę w zakresie syntezy Fischera-Tropscha.

Technologie CTL są stale ulepszane od czasów drugiej wojny światowej. Rozwój techniczny zaowocował różnorodnością systemów zdolnych do obsługi szerokiej gamy rodzajów węgla. Jednak podjęto tylko kilka przedsięwzięć opartych na wytwarzaniu paliw płynnych z węgla, większość z nich oparta jest na technologii ICL; najbardziej udanym był Sasol w Afryce Południowej. CTL zyskało również nowe zainteresowanie na początku 2000 roku jako możliwa opcja łagodzenia zmniejszenia zależności od ropy naftowej, w czasie, gdy rosnące ceny ropy i obawy związane ze szczytem wydobycia ropy zmusiły planistów do ponownego przemyślenia istniejących łańcuchów dostaw paliw płynnych.

Metody

Specyficzne technologie upłynniania ogólnie dzielą się na dwie kategorie: procesy upłynniania bezpośredniego (DCL) i pośredniego (ICL). Procesy bezpośrednie opierają się na podejściach takich jak karbonizacja , piroliza i uwodornienie .

Pośrednie procesy skraplania na ogół obejmują gazyfikację węgla do mieszaniny tlenku węgla i wodoru , często znanej jako gaz syntezowy lub po prostu gaz syntezowy . W procesie Fischera-Tropscha gaz syntezowy jest przekształcany w ciekłe węglowodory.

W przeciwieństwie do tego, procesy bezpośredniego upłynniania przekształcają węgiel bezpośrednio w ciecze, bez konieczności polegania na etapach pośrednich, poprzez rozbicie struktury organicznej węgla za pomocą rozpuszczalnika będącego donorem wodoru , często pod wysokim ciśnieniem i w wysokich temperaturach. Ponieważ ciekłe węglowodory mają na ogół wyższy stosunek molowy wodoru do węgla niż węgle, zarówno w technologiach ICL, jak i DCL należy stosować procesy uwodorniania lub odrzucania węgla.

Na skalę przemysłową (tj. tysiące baryłek dziennie) zakład upłynniania węgla zwykle wymaga wielomiliardowych inwestycji kapitałowych.

Procesy pirolizy i karbonizacji

Istnieje wiele procesów karbonizacji. Konwersja karbonizacji zwykle zachodzi przez pirolizę lub destrukcyjną destylację . Wytwarza skraplającą się smołę węglową , olej i parę wodną, ​​nieskraplający się gaz syntetyczny oraz pozostałość stałą - karbonizat .

Typowym przykładem karbonizacji jest proces Karricka . W tym niskotemperaturowym karbonizacji węgiel jest podgrzewany w temperaturze 680 ° F (360 ° C) do 1380 ° F (750 ° C) przy braku powietrza. Te temperatury optymalizują produkcję smoły węglowej bogatszej w lżejsze węglowodory niż zwykła smoła węglowa. Jednak wszelkie produkowane ciecze są w większości produktem ubocznym, a głównym produktem jest półkoks - paliwo stałe i bezdymne.

Proces COED, opracowany przez FMC Corporation , wykorzystuje złoże fluidalne do przetwarzania, w połączeniu ze wzrostem temperatury, przez cztery etapy pirolizy. Ciepło przenoszone jest przez gorące gazy powstające w wyniku spalania części powstałego karbonizatu. Modyfikacja tego procesu, proces COGAS, polega na dodaniu zgazowania karbonizatu. Proces TOSCOAL, analogiczny do procesu retortowania łupków naftowych TOSCO II i procesu Lurgi-Ruhrgas , który jest również używany do ekstrakcji oleju łupkowego , wykorzystuje do wymiany ciepła ciała stałe pochodzące z recyklingu na gorąco.

Płynne wydajności pirolizy i procesu Karricka są ogólnie uważane za zbyt niskie do praktycznego zastosowania do produkcji syntetycznego paliwa płynnego. Powstałe smoły węglowe i oleje z pirolizy na ogół wymagają dalszej obróbki, zanim będą mogły być wykorzystane jako paliwa silnikowe; są przetwarzane przez hydrorafinację w celu usunięcia związków siarki i azotu , po czym są ostatecznie przetwarzane na paliwa płynne.

Podsumowując, opłacalność ekonomiczna tej technologii jest wątpliwa.

Procesy uwodornienia

Friedricha Bergiusa
Zobacz też: Proces Bergiusa

Jedną z głównych metod bezpośredniej konwersji węgla do stanu ciekłego w procesie uwodornienia jest proces Bergiusa , opracowany przez Friedricha Bergiusa w 1913 roku. W procesie tym suchy węgiel miesza się z ciężkim olejem zawracanym z procesu. Do mieszaniny zazwyczaj dodaje się katalizator . Reakcja zachodzi w temperaturze od 400 ° C (752 ° F) do 500 ° C (932 ° F) i pod ciśnieniem wodoru od 20 do 70 MPa . Reakcję można podsumować w następujący sposób:

Po I wojnie światowej w Niemczech powstało kilka zakładów opartych na tej technologii; rośliny te były szeroko wykorzystywane podczas II wojny światowej do zaopatrywania Niemiec w paliwo i smary. Proces Kohleoel, opracowany w Niemczech przez firmy Ruhrkohle i VEBA , został zastosowany w instalacji demonstracyjnej o wydajności 200 ton węgla brunatnego na dobę, wybudowanej w Bottrop w Niemczech. Zakład ten działał od 1981 do 1987 roku. W tym procesie węgiel miesza się z zawracanym rozpuszczalnikiem i katalizatorem żelaznym. Po wstępnym ogrzaniu i zwiększeniu ciśnienia dodaje się H2 . Proces odbywa się w reaktorze rurowym pod ciśnieniem 300 bar (30 MPa) iw temperaturze 470°C (880°F). Proces ten był również badany przez SASOL w RPA.

W latach 70. i 80. japońskie firmy Nippon Kokan , Sumitomo Metal Industries i Mitsubishi Heavy Industries opracowały proces NEDOL. W tym procesie węgiel miesza się z rozpuszczalnikiem pochodzącym z recyklingu i syntetycznym katalizatorem na bazie żelaza; po podgrzaniu dodaje się H2 . Reakcja zachodzi w reaktorze rurowym w temperaturze od 430°C (810°F) do 465°C (870°F) pod ciśnieniem 150-200 barów. Wytwarzany olej jest niskiej jakości i wymaga intensywnej uszlachetniania. Proces H-Coal, opracowany przez firmę Hydrocarbon Research, Inc. w 1963 r., polega na mieszaniu pyłu węglowego z płynami pochodzącymi z recyklingu, wodorem i katalizatorem w reaktorze ze złożem wrzącym . Zaletą tego procesu jest to, że rozpuszczanie i uszlachetnianie oleju odbywa się w jednym reaktorze, produkty mają wysoki stosunek H/C i szybki czas reakcji, natomiast głównymi wadami jest wysoka wydajność gazowa (jest to w zasadzie proces krakingu termicznego), wysokie zużycie wodoru oraz ograniczenie stosowania oleju wyłącznie jako oleju kotłowego ze względu na zanieczyszczenia.

Procesy SRC-I i SRC-II (Solvent Refined Coal) zostały opracowane przez Gulf Oil i wdrożone jako zakłady pilotażowe w Stanach Zjednoczonych w latach 60. i 70. XX wieku.

Firma Nuclear Utility Services Corporation opracowała proces uwodorniania, który został opatentowany przez Wilburna C. Schroedera w 1976 r. Proces obejmował wysuszony, pył węglowy zmieszany z około 1% wag. katalizatorów molibdenowych . Uwodornianie odbywało się przy użyciu gazu syntezowego o wysokiej temperaturze i ciśnieniu wytwarzanego w oddzielnym gazyfikatorze. Ostatecznie w wyniku procesu otrzymano syntetyczny surowy produkt, benzynę ciężką , ograniczoną ilość gazu C 3 /C 4 , lekkie i średnie ciecze (C 5 - C 10 ) nadające się do wykorzystania jako paliwa, niewielkie ilości NH 3 i znaczne ilości CO 2 . Inne jednoetapowe procesy uwodornienia to proces Exxon Donor Solvent, proces wysokociśnieniowy Imhausena i proces chlorku cynku Conoco.

Istnieje również szereg dwuetapowych procesów bezpośredniego skraplania; jednak po latach 80. XX wieku tylko katalityczny dwuetapowy proces upłynniania, zmodyfikowany z procesu H-Coal; proces ekstrakcji płynnym rozpuszczalnikiem przez British Coal ; oraz japoński proces upłynniania węgla brunatnego.

Shenhua , chińska firma górnicza, zdecydowała się w 2002 roku na budowę zakładu bezpośredniego skraplania w Erdos w Mongolii Wewnętrznej ( Erdos CTL ) , o wydajności baryłki 20 tys . w tym olej napędowy, gaz płynny (LPG) i benzyna ciężka (eter naftowy). Pierwsze testy przeprowadzono pod koniec 2008 roku. Druga i dłuższa kampania testowa rozpoczęła się w październiku 2009 roku. W 2011 roku Shenhua Group poinformowała, że ​​zakład bezpośredniego skraplania działał nieprzerwanie i stabilnie od listopada 2010 roku, a Shenhua wyprodukowała 800 mln juanów (125,1 mln USD) zysku przed opodatkowaniem w pierwszych sześciu miesiącach 2011 r. z projektu.

Firma Chevron Corporation opracowała proces wynaleziony przez Joela W. Rosenthala, zwany procesem upłynniania węgla Chevron (CCLP). Jest wyjątkowy ze względu na ścisłe sprzężenie niekatalitycznego disolwera i katalitycznej uwodorniania . Wytworzony olej miał właściwości, które były unikalne w porównaniu z innymi olejami węglowymi; był lżejszy i miał znacznie mniej zanieczyszczeń heteroatomowych. Proces zwiększono do poziomu 6 ton dziennie, ale nie udowodniono go komercyjnie.

Pośrednie procesy konwersji

Zobacz także: Proces Fischera-Tropscha i Gaz do cieczy

Procesy pośredniego upłynniania węgla (ICL) przebiegają dwuetapowo. W pierwszym etapie węgiel jest przetwarzany na gaz syntezowy (oczyszczoną mieszaninę gazowego CO i H 2 ). W drugim etapie gaz syntezowy jest przekształcany w lekkie węglowodory za pomocą jednego z trzech głównych procesów: syntezy Fischera-Tropscha, metanolu z następczą konwersją na benzynę lub produkty petrochemiczne oraz metanizacji . Fischer-Tropsch jest najstarszym z procesów MLK.

W procesach syntezy metanolu gaz syntezowy jest przekształcany w metanol , który jest następnie polimeryzowany do alkanów na katalizatorze zeolitowym . Proces ten, znany pod pseudonimem MTG (MTG od „Methanol To Gasoline”), został opracowany przez firmę Mobil na początku lat 70. XX wieku i jest testowany w zakładzie demonstracyjnym przez Jincheng Anthracite Mining Group (JAMG) w Shanxi w Chinach. W oparciu o tę syntezę metanolu Chiny rozwinęły również silny węglowo-chemiczny , z produktami takimi jak olefiny , MEG , DME i związki aromatyczne .

metanizacji przekształca gaz syntezowy w substytut gazu ziemnego (SNG). The Great Plains Gasification Plant w Beulah w Północnej Dakocie jest zakładem produkującym 160 milionów stóp sześciennych SNG dziennie i działa od 1984 r. Kilka węglowych na SNG działa lub jest w trakcie realizacji w Chiny, Korea Południowa i Indie.

W innym zastosowaniu gazyfikacji wodór ekstrahowany z gazu syntetycznego reaguje z azotem, tworząc amoniak . Amoniak reaguje następnie z dwutlenkiem węgla, tworząc mocznik .

Powyższe przypadki zakładów komercyjnych opartych na procesach pośredniego upłynniania węgla, a także wiele innych niewymienionych tutaj, w tym te w fazie planowania i w budowie, są zestawione w Światowej Bazie Danych Gazyfikacji Rady Technologii Zgazowania.

Względy środowiskowe

Główny artykuł: Środowiskowy wpływ przemysłu węglowego

Zwykle procesy upłynniania węgla są związane ze znaczną emisją CO 2 z procesu zgazowania lub z wytwarzania niezbędnego ciepła procesowego i energii elektrycznej wprowadzanej do reaktorów skraplających, uwalniając w ten sposób gazy cieplarniane , które mogą przyczyniać się do antropogenicznego globalnego ocieplenia . Jest to szczególnie prawdziwe, jeśli upłynnianie węgla odbywa się bez żadnych wychwytywania i składowania dwutlenku węgla . Istnieją technicznie wykonalne niskoemisyjne konfiguracje elektrowni CTL.

Kolejnym niekorzystnym efektem środowiskowym jest duże zużycie wody w reakcji przemiany gazu wodnego lub reformingu parowo-metanowego .

Kontrola emisji CO 2 w Erdos CTL , zakładzie w Mongolii Wewnętrznej realizującym projekt demonstracyjny wychwytywania i składowania dwutlenku węgla , polega na zatłaczaniu CO 2 do słonej warstwy wodonośnej basenu Erdos w ilości 100 000 ton rocznie. [ potrzebne źródło zewnętrzne ] Pod koniec października 2013 r. od 2010 r. wtłoczono łącznie 154 000 ton CO2 , co osiągnęło lub przekroczyło wartość projektową. [ wymagane zewnętrzne źródło ]

W Stanach Zjednoczonych standard paliwa odnawialnego i standard paliwa niskoemisyjnego , taki jak wprowadzony w stanie Kalifornia, odzwierciedlają rosnące zapotrzebowanie na paliwa o niskim śladzie węglowym . Ponadto ustawodawstwo w Stanach Zjednoczonych ograniczyło wykorzystanie przez wojsko alternatywnych paliw płynnych tylko do tych, dla których wykazano, że emisje gazów cieplarnianych w całym cyklu życia są mniejsze lub równe emisjom ich konwencjonalnego odpowiednika opartego na ropie naftowej, zgodnie z wymogami sekcji 526 Niezależności energetycznej i ustawy o bezpieczeństwie (EISA) z 2007 r.

Badania i rozwój upłynniania węgla

Wojsko Stanów Zjednoczonych prowadzi aktywny program promowania wykorzystania paliw alternatywnych, a wykorzystanie ogromnych krajowych rezerw węgla w USA do produkcji paliw poprzez skraplanie węgla przyniosłoby oczywiste korzyści ekonomiczne i związane z bezpieczeństwem. Jednak ze względu na większy ślad węglowy, paliwa z upłynniania węgla stoją przed poważnym wyzwaniem, jakim jest ograniczenie emisji gazów cieplarnianych w całym cyklu życia do konkurencyjnych poziomów, co wymaga ciągłych badań i rozwoju technologii skraplania w celu zwiększenia wydajności i ograniczenia emisji. Konieczne będzie podjęcie szeregu działań w zakresie badań i rozwoju, w tym:

  • wychwytywanie i składowanie dwutlenku węgla , w tym ulepszone wydobycie ropy naftowej i rozwojowe metody CCS w celu zrównoważenia emisji zarówno z syntezy, jak i utylizacji paliw płynnych z węgla,
  • Mieszanki surowców węgla/biomasy/gazu ziemnego do upłynniania węgla: Wykorzystanie biomasy neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla i gazu ziemnego bogatego w wodór jako surowców w procesach upłynniania węgla ma znaczny potencjał w zakresie sprowadzenia emisji gazów cieplarnianych w cyklu życia produktów paliwowych do konkurencyjnych zakresów,
  • Wodór ze źródeł odnawialnych: zapotrzebowanie na wodór w procesach upłynniania węgla może być pokrywane przez odnawialne źródła energii, w tym wiatr, słońce i biomasę, znacznie zmniejszając emisje związane z tradycyjnymi metodami syntezy wodoru (takimi jak reforming parowo-metanowy lub zgazowanie karbonizatu), oraz
  • Udoskonalenia procesów, takie jak intensyfikacja procesu Fischera-Tropscha, hybrydowe procesy skraplania oraz wydajniejsze technologie separacji powietrza potrzebne do produkcji tlenu (np. separacja tlenu na bazie membran ceramicznych).

Od 2014 roku Departament Energii USA i Departament Obrony współpracują w zakresie wspierania nowych prac badawczo-rozwojowych w zakresie upłynniania węgla w celu produkcji paliw płynnych o specyfikacji wojskowej, ze szczególnym uwzględnieniem paliwa do silników odrzutowych, które byłoby opłacalne zarówno oraz zgodnie z sekcją 526 EISA. Projekty realizowane w tej dziedzinie są opisane w obszarze badawczo-rozwojowym zaawansowanej syntezy paliw Departamentu Energii Stanów Zjednoczonych National Energy Technology Laboratory w programie Coal and Coal-Biomass to Liquids .

Każdego roku badacz lub programista zajmujący się konwersją węgla jest nagradzany przez branżę, otrzymując nagrodę World Carbon To X Award . Laureatem nagrody 2016 został pan Jona Pillay, dyrektor wykonawczy ds. gazyfikacji i CTL, Jindal Steel & Power Ltd (Indie). Laureatem nagrody 2017 został dr Yao Min, zastępca dyrektora generalnego Shenhua Ningxia Coal Group (Chiny).

Pod względem rozwoju komercyjnego następuje silne przyspieszenie konwersji węgla. Z geograficznego punktu widzenia najbardziej aktywne projekty i niedawno uruchomione operacje są zlokalizowane w Azji, głównie w Chinach, podczas gdy projekty w USA zostały opóźnione lub anulowane ze względu na rozwój gazu łupkowego i ropy łupkowej.

Instalacje i projekty upłynniania węgla

Światowe (poza USA) projekty od węgla do paliw płynnych

Światowe (poza USA) projekty od węgla do paliw płynnych
Projekt Deweloper Lokalizacje Typ Produkty Rozpoczęcie działalności
Sasol Synfuels II (Zachód) i Sasol Synfuels III (Wschód) Sasol (Pty) Ltd. Secunda, Republika Południowej Afryki CTL 160 000 BPD; produkty podstawowe benzyny i lekkie olefiny (alkeny) 1977(II)/1983(III)
Zakład upłynniania węgla Shenhua Direct Grupa Shenhua Erdos, Mongolia Wewnętrzna, Chiny CTL (bezpośrednie skraplanie) 20 000 BPD; produkty podstawowe olej napędowy, gaz płynny, benzyna ciężka 2008
Zakład Yitai CTL Yitai Coal Oil Manufacturing Co., Ltd. Ordos, Zhungeer, Chiny CTL 160 000 mt / a Ciecze Fischera-Tropscha 2009
Zakład Jincheng MTG Jincheng Antracyt Mining Co., Ltd. Jincheng, Chiny CTL 300 000 t/r metanolu z procesu MTG 2009
Sasol Synfuels Sasol (Pty) Ltd. Secunda, Republika Południowej Afryki CTL 3 960 000 (Nm 3 /d) przepustowości gazu syntezowego; Ciecze Fischera-Tropscha 2011
Zakład Shanxi Lu'an CTL Shanxi Lu'an Co. Ltd. Lu’an, Chiny CTL 160 000 mt / a Ciecze Fischera-Tropscha 2014
Zakład Węgla do Cieczy ICM Industrial Corporation of Mongolia LLC (ICM) Tugrug Nuur, Mongolia CTL 13 200 000 (Nm 3 /d) przepustowości gazu syntezowego; benzyna 2015
Zakład Yitai Yili CTL Yitai Yili Energy Co. Jili, Chiny CTL 30 000 BPD płynów Fischera-Tropscha 2015
Yitai Ordos CTL Plant Faza II Yitai Ordos, Zhungeer-Dalu, Chiny CTL 46 000 BPD płynów Fischera-Tropscha 2016
Zakład Yitai Ürümqi CTL Yitai Guanquanbao, Urunqi, Chiny CTL 46 000 BPD płynów Fischera-Tropscha 2016
Projekt Shenhua Ningxia CTL Shenhua Group Corporation Ltd Chiny, Yinchuan, Ningxia CTL 4 mln ton/rok oleju napędowego i benzyny ciężkiej 2016
Projekt Celanese Węgiel/Etanol Korporacja Celanese – spółka joint venture PT Pertamina Indonezja, Kalimantan czy Sumatra CTL 1,1 mln ton węgla rocznie do produkcji etanolu 2016
Przemysł czystego węgla Przemysł czystego węgla Mozambik, prowincja Tete Odpady węglowe do cieczy Paliwo 65 000 BPD 2020
Projekt Arckaringa Energia Altony Australia, południe CTL 30 000 BPD Faza I 45 000 BPD + 840 MW Faza II DO USTALENIA

Projekty dotyczące paliw płynnych w USA

Projekty dotyczące paliw płynnych w USA
Projekt Deweloper Lokalizacje Typ Produkty Status
Adams Fork Energy - TransGas WV CTL Systemy rozwoju TransGas (TGDS) Hrabstwo Mingo w Wirginii Zachodniej CTL 7500 BPD węgla do 18 000 BPD benzyny i 300 BPD LPG Operacje 2016 lub nowsze
American Lignite Energy (aka Coal Creek Project) American Lignite Energy LLC (północnoamerykański węgiel, Headwaters Energy Services) Hrabstwo MacLean w Dakocie Północnej CTL 11,5 mln TPY węgla brunatnego do 32 000 BPD nieokreślonego paliwa Opóźniony/Anulowany
Belwood Coal-to-Liquids Project (Natchez) Rentech Natchez, Missisipi CTL Koks ponaftowy do ultra czystego oleju napędowego o wartości do 30 000 baryłek dziennie Opóźniony/Anulowany
Projekt CleanTech Energy USA Synthetic Fuel Corp. (USASF) Wyoming Surowy syntetyczny 30,6 mm baryłek ropy syntetycznej rocznie (czyli 182 mld stóp sześciennych rocznie) Planowanie/finansowanie niezabezpieczone
Cook Inlet Coal-to Liquids Project (alias Beluga CTL) AIDEA i zasoby naturalne Alaski do płynów Cook Inlet na Alasce CTL 16 mln TPY węgla do 80 000 BPD oleju napędowego i benzyny ciężkiej; CO 2 dla EOR; Wytwarzanie energii elektrycznej 380 MW Opóźniony/Anulowany
Zakład zgazowania Decatur Bezpieczna energia Decatur, Illinois CTL 1,5 miliona TPY wysokosiarkowego węgla IL generującego 10 200 baryłek dziennie wysokiej jakości benzyny Opóźniony/Anulowany
Zakład East Dubuque Rentech Energy Midwest Corporation (REMC) East Dubuque, Illinois CTL, poligeneracja 1000 ton dziennie amoniaku; 2000 BPD czystych paliw i chemikaliów Opóźniony/Anulowany
FEDC Healy CTL Fairbanks Economic Development Corp. (FEDC) Fairbanks na Alasce CTL/GTL 4,2-11,4 mln TPY Węgiel wydobywany w Healy; ~40 tys. BPD paliw płynnych; 110 MW Planowanie
Freedom Energy Diesel CTL Freedom Energy Diesel LLC Morristown, Tennessee GTL Nieokreślony Opóźniony/Anulowany
Paliwa przyszłości Kentucky CTL Future Fuels, Kentucky River Properties Hrabstwo Perry, Kentucky CTL Nieokreślony. Węgiel do metanolu i innych chemikaliów (ponad 100 mln ton dostaw węgla) Aktywny
Hunton „Zielona Rafineria” CTL Hunton Energy Freeport w Teksasie CTL Ropa bitumiczna do 340 000 BPD do silników odrzutowych i oleju napędowego Opóźniony/Anulowany
Projekt czystych paliw w stanie Illinois Amerykańskie czyste paliwa węglowe Hrabstwo Coles, Illinois CTL 4,3 mln TPY węgla/biomasy do 400 mln GPY oleju napędowego i paliwa do silników odrzutowych Opóźniony/Anulowany
Projekt energetyczny Limy USA Synthetic Fuel Corp. (USASF) Lima, Ohio IGCC/SNG/H2 , poligeneracja Trzy fazy: 1) 2,7 mln baryłek ekwiwalentu ropy naftowej (BOE), 2) wzrost do 5,3 mln BOE (3) wzrost do 8,0 mln BOE (47 mld cf/r), 516 MW Aktywny
Wiele gwiazd CTL Australian-American Energy Co. (Terra Nova Minerals lub Great Western Energy), Crow Nation Hrabstwo Big Horn w stanie Montana CTL Pierwsza faza: 8000 płynów BPD Aktywny (brak nowych informacji od 2011 r.)
Projekt dotyczący paliwa i zasilania Medicine Bow Zaawansowane paliwa DKRW Hrabstwo Carbon, Wyoming CTL 3 mln TPY węgla do 11 700 BPD benzyny Opóźniony/Anulowany
NABFG Weirton CTL Grupa Biopaliw Ameryki Północnej Weirton, Wirginia Zachodnia CTL Nieokreślony Opóźniony/Anulowany
Zakład Rentech Energy Midwest Rentech Energy Midwest Corporation (REMC) East Dubuque, Illinois CTL 1250 BPD diesel Opóźniony/Anulowany
Rentech/Peabody Umowa o wspólnym rozwoju (JDA) Węgiel Rentech/Peabody Kentucky CTL 10 000 i 30 000 BPD Opóźniony/Anulowany
Rentech/Peabody Minemouth Węgiel Rentech/Peabody Montana CTL 10 000 i 30 000 BPD Opóźniony/Anulowany
Secure Energy CTL (alias MidAmericaC2L MidAmericaC2L / Siemens Hrabstwo McCracken, Kentucky CTL Benzyna 10 200 BPD Aktywny (brak nowych informacji od 2011 r.)
Tyonek Coal-to-Liquids (dawniej Alaska Accelergy CTL Project) Accelergy, Tyonek Native Corporation (TNC) Cook Inlet na Alasce CBTL Nieokreślona ilość węgla/biomasy do 60 000 BPD paliwo lotnicze/benzyna/olej napędowy i 200-400 MW energii elektrycznej Planowanie
US Fuel CTL Amerykański koncern paliwowy Hrabstwo Perry / Hrabstwo Muhlenberg, Kentucky CTL 300 ton węgla na paliwa płynne 525 BPD, w tym olej napędowy i paliwo do silników odrzutowych Aktywny

Zobacz też

Linki zewnętrzne

Pobrane z „ https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Coal_liquefaction&oldid=1136750629 ”