Czyszczenie części

Myjka przemysłowa do czyszczenia części wodnych

Czyszczenie części jest niezbędne w wielu procesach przemysłowych , jako wstęp do wykańczania powierzchni lub w celu ochrony wrażliwych elementów. Galwanizacja jest szczególnie wrażliwa na czystość części, ponieważ molekularne warstwy oleju mogą zapobiegać przyleganiu powłoki . ASTM B322 to standardowy przewodnik dotyczący czyszczenia metali przed galwanizacją. Procesy czyszczenia obejmują rozpuszczalnikiem , czyszczenie gorącym alkalicznym detergentem , czyszczenie elektryczne i wytrawianie kwasem . Najbardziej powszechnym przemysłowym testem czystości jest test zerwania wody, w którym powierzchnia jest dokładnie spłukiwana i trzymana pionowo. Ilościowym pomiarem tego parametru jest kąt zwilżania. hydrofobowe, takie jak oleje, powodują kropelkowanie i rozpadanie się wody , umożliwiając jej szybki odpływ. Idealnie czyste powierzchnie metalowe są hydrofilowe i utrzyma nieprzerwaną taflę wody, która nie zbiera się ani nie spływa. ASTM F22 opisuje wersję tego testu. Ten test nie wykrywa zanieczyszczeń hydrofilowych, ale proces galwanizacji może je łatwo usunąć, ponieważ roztwory są na bazie wody. Środki powierzchniowo czynne , takie jak mydło, zmniejszają czułość testu, dlatego należy je dokładnie spłukać.



Definicje i klasyfikacje

Dla opisanych tu czynności często spotyka się następujące określenia: czyszczenie metalu, czyszczenie powierzchni metalowych, czyszczenie podzespołów, odtłuszczanie, mycie części, czyszczenie części. Są one dobrze ugruntowane w użyciu języka technicznego, ale mają swoje wady. Czyszczenie metali można łatwo pomylić z uszlachetnianiem nieoczyszczonych metali. Czyszczenie powierzchni metalowych i czyszczenie metali nie uwzględniają rosnącego wykorzystania tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych w tym sektorze. Termin czyszczenie komponentów pomija czyszczenie stali sekcje i arkusze, a wreszcie odtłuszczanie opisuje tylko część tematu, ponieważ w większości przypadków należy również usunąć wióry, miał, cząsteczki, sole itp.

Terminy „czyszczenie części komercyjnych i przemysłowych”, „czyszczenie części w rzemiośle i przemyśle” lub „czyszczenie części komercyjnych” prawdopodobnie najlepiej opisują tę dziedzinę działalności. Niektórzy specjaliści preferują termin „czyszczenie części przemysłowych”, ponieważ chcą wykluczyć konserwację budynków, pomieszczeń, obszarów, okien, podłóg, zbiorników, maszyn, higienę, mycie rąk, prysznice i inne obiekty niekomercyjne.

Elementy i ich interakcje

czynniki

Działalność w zakresie sprzątania w tym sektorze można scharakteryzować w wystarczającym stopniu jedynie na podstawie opisu kilku czynników. Są one przedstawione na pierwszym obrazku powyżej.

Części i materiały do ​​czyszczenia

Najpierw rozważ części do czyszczenia. Mogą to być nieobrobione lub słabo obrobione kształtowniki, blachy i druty, ale także części obrobione lub zmontowane elementy wymagające czyszczenia. Dlatego mogą składać się z różnych metali lub różnych kombinacji metali. Tworzywa sztuczne i materiały kompozytowe są często spotykane iw rzeczywistości rosną, ponieważ np. w przemyśle samochodowym , jak również w innych, stosuje się coraz więcej i lżejszych materiałów.

Masa może być bardzo ważna dla doboru metod czyszczenia. Na przykład duże wały na statkach są zwykle czyszczone ręcznie, podczas gdy małe wały urządzeń elektrycznych są często czyszczone masowo w wysoce zautomatyzowanych zakładach.

Równie ważna jest geometria części. Długie, cienkie, rozgałęzione, gwintowane otwory, w których mogą znajdować się zakleszczone wióry, stanowią jedno z największych wyzwań w tej dziedzinie techniki. wysokie ciśnienie i proces mycia pod ciśnieniem , podobnie jak roboty , które są zaprogramowane tak, aby dokładnie przepłukiwały wywiercone otwory pod wysokim ciśnieniem.

Zanieczyszczenia

Części są zwykle pokryte niechcianymi substancjami, zanieczyszczeniami lub zabrudzeniami. Stosowana definicja jest dość zróżnicowana. W pewnych przypadkach takie pokrycia mogą być pożądane: np. można nie chcieć usuwać farby , a jedynie materiał wierzchni. W innych przypadkach, gdy konieczne jest zabezpieczenie przed pękaniem, należy usunąć warstwę farby, ponieważ jest ona traktowana jako substancja niepożądana.

Klasyfikacja zabrudzeń jest zgodna ze strukturą warstw, począwszy od materiału podstawowego:

Struktura metalicznej powierzchni
  • Zdeformowana warstwa graniczna, > 1 µm
  • Warstwa reakcyjna, 1–10 nm
  • Warstwa sorpcyjna, 1–10 nm
  • Warstwa zanieczyszczeń > 1 µm

Patrz ilustracja 2: Struktura metalicznej powierzchni

Im bliżej powierzchni podłoża znajduje się warstwa, tym więcej energii potrzeba do jej usunięcia. Odpowiednio, samo czyszczenie może być zorganizowane zgodnie z rodzajem wkładu energetycznego:

Warstwa zanieczyszczeń może być dalej klasyfikowana według:

  • Pochodzenie
  • Skład: np. smary chłodzące mogą mieć różny skład. Pojedyncze komponenty mogą powodować duże problemy, zwłaszcza dla sprzątaczy warsztatowych, którzy nie mają kontroli nad wcześniejszymi procesami, a tym samym nie znają zanieczyszczeń. Na przykład krzemiany mogą utrudniać azotowanie .
  • Stan skupienia
  • Właściwości chemiczne i fizyczne

American Society for Testing and Materials ( ASTM ) przedstawia sześć grup zanieczyszczeń w swoim podręczniku „Wybór procesu czyszczenia” i odnosi je do najczęściej spotykanych metod czyszczenia, omawia przydatność metod czyszczenia do usunięcia danego zanieczyszczenia. Ponadto wymieniają przykładowe procesy czyszczenia dla różnych typowych zastosowań. Ponieważ przy wyborze procesu należy wziąć pod uwagę bardzo wiele różnych aspektów, może to służyć jedynie jako pierwsza orientacja. Określono grupy zanieczyszczeń:

  • Pigmentowane masy rysunkowe
  • Niepigmentowany olej i tłuszcz
  • Wióry i płyny obróbkowe
  • Pasty do polerowania i polerowania
  • Rdza i kamień
  • Inni

Ładowanie

Aby dobrać odpowiedni sprzęt i media, należy również wiedzieć, jaka ilość i jaka przepustowość ma być obsłużona. Małe ilości nie mogą być ekonomicznie czyszczone w większych zakładach. Należy również określić rodzaj ładowania. Wrażliwe części czasami muszą być zamocowane w pudełkach. W przypadku dużych ilości można zastosować ładowanie zbiorcze, ale trudno jest osiągnąć wystarczający poziom czystości, gdy płaskie elementy przylegają do siebie. W takich przypadkach suszenie może być również trudne.

Miejsce czyszczenia

Kolejną kwestią jest miejsce sprzątania. Czyszczenie w warsztacie wymaga innych metod niż czyszczenie na miejscu, co może mieć miejsce w przypadku prac konserwacyjnych i naprawczych.

Zwykle czyszczenie odbywa się w warsztacie. Kilka typowych metod obejmuje odtłuszczanie rozpuszczalnikiem , odtłuszczanie parą i stosowanie wodnego środka czyszczącego . Firmy często chcą, aby załadunek, załadunek i rozładunek były zintegrowane z linią produkcyjną, która jest znacznie bardziej wymagająca pod względem wielkości i wydajności systemu czyszczenia.

Takie systemy czyszczenia często dokładnie odpowiadają wymaganiom dotyczącym części, zanieczyszczeń i metod ładowania (produkcja specjalna). Powszechnie stosowane są urządzenia do centralnego sprzątania, często budowane jako systemy wielozadaniowe. Systemy te mogą spełniać różne wymagania dotyczące czyszczenia. Typowymi przykładami są stanowiska do mycia lub małe maszyny czyszczące , które można znaleźć w wielu zakładach przemysłowych.

Czyszczenie sprzętu i procedury

Po pierwsze, można wyróżnić następujące techniki (uporządkowane od najbardziej do najmniej zaawansowanych technologicznie):

  • podręcznik
  • Mechaniczny
  • Automatyczny
  • Obsługiwany robot

Proces można przeprowadzić w jednym etapie, co jest szczególnie prawdziwe w przypadku czyszczenia ręcznego, ale zwykle wymaga kilku etapów. Dlatego nierzadko można znaleźć od 10 do 20 stopni w dużych zakładach, np. dla przemysłu medycznego i optycznego. Może to być szczególnie skomplikowane, ponieważ etapy niezwiązane z czyszczeniem mogą być zintegrowane w takich instalacjach, jak nakładanie przed korozją lub fosforanowanie . Czyszczenie może być również proste: procesy czyszczenia są zintegrowane z innymi procesami, jak ma to miejsce w przypadku galwanizacji lub cynkowania , gdzie zwykle służy jako etap obróbki wstępnej.

Poniższa procedura jest dość powszechna:

  1. Czyszczenie wstępne
  2. Sprzątanie główne
  3. Płukanie
  4. Płukanie wodą dejonizowaną
  5. Płukanie z ochroną antykorozyjną
  6. Wysuszenie

Każdy z tych etapów może odbywać się we własnej wannie, komorze lub w przypadku czyszczenia natryskowego we własnej strefie (urządzenia liniowe lub wielokomorowe). Ale często te etapy mogą mieć pojedynczą komorę, do której pompowane są odpowiednie media (instalacja jednokomorowa).

Środki czyszczące odgrywają ważną rolę, ponieważ usuwają zanieczyszczenia z podłoża.

Do mediów płynnych można stosować następujące środki czyszczące: środki wodne, środki półwodne (emulsja rozpuszczalników i wody), rozpuszczalniki na bazie węglowodorów i rozpuszczalniki chlorowcowane. Zwykle te ostatnie są określane jako środki chlorowane, ale można stosować substancje bromowane i fluorowane. Tradycyjnie stosowane środki chlorowane, TCE i PCE , które są niebezpieczne, są obecnie stosowane tylko w hermetycznych instalacjach, a nowoczesne systemy zmiany objętości ograniczają wszelkie emisje. W grupie rozpuszczalników węglowodorowych znajdują się nowo opracowane środki, takie jak estry kwasów tłuszczowych otrzymywane z naturalnych tłuszczów i olejów, modyfikowane alkohole i estry dwuzasadowe .

Wodne środki czyszczące są najczęściej kombinacją różnych substancji, takich jak alkaliczne wypełniacze aktywne, środki powierzchniowo czynne i środki maskujące. W przypadku czyszczenia metali żelaznych do wodnego środka czyszczącego dodaje się inhibitory rdzy, aby zapobiec powstawaniu rdzy nalotowej po myciu. Ich użycie rośnie, ponieważ ich wyniki okazały się być w większości razy lepsze lub lepsze niż w przypadku środków czyszczących na bazie węglowodorów. Wytwarzane odpady są mniej niebezpieczne, co zmniejsza koszty utylizacji.

Wodne środki czyszczące mają zalety w odniesieniu do zanieczyszczeń cząsteczkowych i polarnych oraz wymagają jedynie większych nakładów energii mechanicznej i cieplnej, aby były skuteczne, podczas gdy rozpuszczalniki łatwiej usuwają oleje i smary, ale stwarzają zagrożenie dla zdrowia i środowiska. Ponadto większość rozpuszczalników jest łatwopalna, stwarza zagrożenie pożarem i wybuchem. W dzisiejszych czasach, przy odpowiednim do mycia części przemysłowych , przyjmuje się, że wodne środki czyszczące usuwają olej i tłuszcz równie łatwo jak rozpuszczalniki.

Innym podejściem są stałe środki czyszczące (piaskowanie), które obejmują proces suchego lodu CO 2 : W przypadku trudniejszych wymagań stosuje się peletki, podczas gdy w przypadku bardziej wrażliwych materiałów lub komponentów stosuje się CO 2 w postaci śniegu. Jedną wadą jest wysokie zużycie energii potrzebnej do wytworzenia suchego lodu.

Wreszcie, istnieją procesy bez mediów, takich jak wibracje, laser, szczotkowanie i systemy przedmuchu/odsysania.

Wszystkie etapy czyszczenia charakteryzują się mediami i stosowanymi temperaturami oraz ich indywidualnym mieszaniem/aplikacją (uderzenie mechaniczne). Istnieje szeroki zakres różnych metod i kombinacji tych metod:

Wreszcie, każdy etap czyszczenia jest opisany przez czas, jaki czyszczone części spędzają w odpowiedniej strefie, kąpieli lub komorze, a zatem medium, temperatura i mieszanie mogą wpływać na zanieczyszczenie.

Każdy element wyposażenia do sprzątania potrzebuje tzw. peryferii. Termin ten opisuje środki i sprzęt z jednej strony do utrzymania i kontroli kąpieli, az drugiej strony do ochrony ludzi i środowiska.

W większości zakładów środki czyszczące krążą do momentu, aż ich moc czyszcząca ostatecznie spadnie i osiągnie maksymalny tolerowany poziom zanieczyszczeń. Aby jak najbardziej opóźnić wymianę kąpieli, stosowane są wyrafinowane nasadki zabiegowe, usuwające zanieczyszczenia i zużyte środki z układu. Świeże środki czyszczące lub ich części muszą być uzupełniane, co wymaga kontroli kąpieli. Ta ostatnia jest coraz łatwiejsza w trybie online i umożliwia w ten sposób wspomaganą komputerowo zmianę wanny. Za pomocą separatorów oleju, środków demulgujących i parowników procesy wodne można prowadzić „bez ścieków”. Całkowita wymiana kąpieli staje się konieczna dopiero co 3 do 12 miesięcy.

W przypadku stosowania rozpuszczalników organicznych preferowaną metodą osiągnięcia długiej żywotności kąpieli jest destylacja, szczególnie skuteczna metoda oddzielania zanieczyszczeń i środków.

Peryferie obejmują również środki ochrony pracowników, takie jak hermetyzacja, automatyczne odcięcie zasilania, automatyczne uzupełnianie i ostrzenie mediów (np. wychwytywanie lotnych rozpuszczalników, zbiorniki retencyjne, ekstrakcja, przetwarzanie i unieszkodliwianie powstałych odpadów. Procesy czyszczenia oparte na rozpuszczalnikach mają tę zaletę, że brud i środek czyszczący można łatwiej oddzielić, podczas gdy w procesach wodnych jest to bardziej złożone.

W procesach bez środków czyszczących, takich jak ablacja laserowa i czyszczenie wibracyjne, usuwany jest tylko usunięty brud, ponieważ nie ma środka czyszczącego. W procesach takich jak czyszczenie strumieniem CO 2 i automatyczne czyszczenie szczotek powstaje stosunkowo niewiele odpadów kosztem wyższych kosztów energii.

Wymagania jakościowe

Ujednolicenie wymagań jakościowych dla czyszczonych powierzchni pod względem dalszego procesu (np. powlekanie, obróbka cieplna) lub z punktu widzenia funkcjonalności technicznej jest trudne. Możliwe jest jednak stosowanie ogólnych klasyfikacji. W Niemczech podjęto próbę zdefiniowania czyszczenia jako podkategorii obróbki metali (DIN 8592: Czyszczenie jako podkategoria procesów skrawania), ale nie radzi sobie to ze wszystkimi zawiłościami czyszczenia.

Do dość ogólnych zasad należy podział na sprzątanie pośrednie, sprzątanie końcowe, sprzątanie precyzyjne i sprzątanie krytyczne (patrz tabela), w praktyce traktowane jedynie jako ogólna wskazówka.

Warunki Maks. dozwolone zabrudzenia Gleby usunięte Wyjaśnienia
Czyszczenie pośrednie Np. w produkcji skrawaniem metali
Sprzątanie końcowe ≤ 500 mg/m² (1) Cząsteczki i pozostałości o wielkości mil są grubsze niż monowarstwa Np. przed montażem lub powlekaniem
  • Części do fosforanowania, malowania, emaliowania
  • 500 - ≤ 5 mg C/m² (2)
  • Części do utwardzania dyfuzyjnego, azotowania, nawęglania nitro wzgl. obróbka próżniowa
  • 500 - ≤ 5 mg C/m² (2)
  • Części do galwanizacji, części elektroniczne
  • 20 - ≤ 5 mg C/m² (2)
Precyzyjne czyszczenie ≤ 50 mg/m² (1) Supermikrometrowe cząsteczki i pozostałości cieńsze niż monowarstwa Kontrolowane środowisko (Durkee)
Czyszczenie krytyczne ≤ 5 mg/m² (1) Submikrometrowe cząstki i nielotne pozostałości mierzone w angstremach pomieszczenie czyste (Durkee)
(1) Związane z całkowitym zabrudzeniem; (2) Tylko związane z węglem

Dlatego nadal przestrzegana jest praktyczna zasada, zgodnie z którą wymagania jakościowe są spełnione, jeśli kolejny proces (patrz poniżej) nie powoduje żadnych problemów. Na przykład powłoka lakiernicza nie łuszczy się przed końcem okresu gwarancyjnego.

Tam, gdzie to nie wystarcza, szczególnie w przypadku zleceń zewnętrznych, ze względu na brak norm, często pojawiają się specyficzne wymagania klientów dotyczące pozostałych zanieczyszczeń, zabezpieczenia antykorozyjnego, plam, stopnia połysku itp.

Metody pomiaru zapewniające jakość nie odgrywają zatem większej roli w warsztatach, chociaż istnieje szeroka gama różnych metod, od kontroli wizualnej po proste metody testowania (próba przerwania wody, test ścierania, pomiar kąta zwilżania, testowanie atramentów, testowe) po złożone metody analityczne ( test grawimetryczny , liczenie cząstek, spektroskopia w podczerwieni , spektroskopia wyładowań jarzeniowych, analiza rentgenowska z dyspersją energii , skaningowa mikroskopia elektronowa i metody elektrochemiczne, m.in.). Istnieje tylko kilka metod, które można zastosować bezpośrednio w linii i które dają powtarzalne i porównywalne wyniki. Dopiero niedawno dokonano większych postępów w tej dziedzinie

Tymczasem ogólna sytuacja uległa zmianie ze względu na dramatycznie rosnące wymagania dotyczące czystości niektórych komponentów w przemyśle motoryzacyjnym. Na przykład układy hamulcowe i układy wtrysku paliwa muszą mieć coraz mniejsze średnice i muszą wytrzymywać coraz wyższe ciśnienia. Dlatego bardzo niewielkie zanieczyszczenie cząstkami może prowadzić do dużych problemów. Ze względu na rosnące tempo innowacji branża nie może sobie pozwolić na identyfikowanie ewentualnych niepowodzeń na stosunkowo późnym etapie. Dlatego opracowano normę VDA 19/ISO 16232 „Pojazdy drogowe – Czystość elementów układów płynów”, która opisuje metody kontroli przestrzegania wymagań czystości.

Kolejny proces

Przy wyborze technik czyszczenia, środków czyszczących i procesów czyszczenia szczególne znaczenie mają następujące po nim procesy, czyli dalsza obróbka czyszczonych części.

Klasyfikacja jest zasadniczo zgodna z teorią obróbki metalu:

  • Obróbka skrawaniem
  • Ciąć
  • Łączący
  • Powłoka
  • Obróbka cieplna
  • Złożenie
  • Mierzenie, testowanie
  • Naprawa, konserwacja

Z czasem ustalono empirycznie, jak skuteczne musi być czyszczenie, aby zapewnić procesy na dany okres gwarancyjny i poza nim. Od tego często zaczyna się wybór metody czyszczenia.

Wyzwania i trendy

Powyższe szczegóły pokazują, jak niezwykle złożona jest ta specyficzna dziedzina. Już niewielkie zmiany w wymaganiach mogą spowodować zupełnie inne procesy. Tym samym wymyka się naukowej, technicznej determinacji. Coraz ważniejsze staje się uzyskanie wymaganej czystości w jak najbardziej opłacalny sposób i przy ciągłym minimalizowaniu zagrożeń dla zdrowia i środowiska, ponieważ czyszczenie stało się kluczowe dla łańcucha dostaw w produkcji. Firmy aplikujące zazwyczaj polegają na swoich dostawcach, którzy ze względu na duże doświadczenie proponują odpowiednie urządzenia i procesy, które następnie są dostosowywane do szczegółowych wymagań na stanowiskach testowych u dostawcy. Są one jednak ograniczone zakresem technologii. Aby umożliwić praktykom rozważenie wszystkich odpowiednich możliwości spełniających ich wymagania, niektóre instytuty opracowały różne narzędzia:

SAGE: Niestety, już niedziałający kompleksowy system ekspercki do czyszczenia i odtłuszczania części zapewniał stopniowaną listę ze stosunkowo ogólnymi procesami rozpuszczalników i alternatywnych procesów. Opracowany przez program czyszczenia powierzchni w Research Triangle Institute , Raleigh, Karolina Północna , USA, we współpracy z amerykańską Agencją Ochrony Środowiska (kiedyś dostępny pod adresem: http://clean.rti.org/ ).

Cleantool: Baza danych „najlepszych praktyk” w siedmiu językach z kompleksowymi i szczegółowymi procesami, rejestrowanymi bezpośrednio w firmach. Zawiera ponadto zintegrowane narzędzie oceny, które obejmuje obszary technologii, jakości, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska oraz kosztów. Dołączony jest również obszerny glosariusz (siedem języków, link patrz poniżej).

Bauteilreinigung: System wyboru czyszczenia komponentów opracowany przez Uniwersytet w Dortmundzie , pomagający użytkownikom w analizie ich zadań związanych z czyszczeniem pod kątem odpowiednich procesów czyszczenia i środków czyszczących (tylko w języku niemieckim, link poniżej).

TURI, Toxic Use Reduction Institute: Oddział Uniwersytetu Lowell, Massachusetts (USA). Laboratorium TURI od 1993 roku prowadzi badania alternatywnych środków czyszczących. Większość z nich przeznaczona jest do czyszczenia powierzchni metalowych. Wyniki są dostępne on-line za pośrednictwem laboratoryjnej bazy danych Instytutu (link tylko w języku angielskim, patrz poniżej).

Zobacz też

Dalsza lektura

  •   John B. Durkee: „Zarządzanie technologią i procesami czyszczenia przemysłowego”, 2006, Elsevier, Oxford, Wielka Brytania, ISBN 0-08-044888-7 .
  • Carole A. LeBlanc: Poszukiwanie bezpieczniejszych i bardziej ekologicznych rozpuszczalników chemicznych do czyszczenia powierzchni: proponowane narzędzie wspierające podejmowanie decyzji dotyczących środowiska. 2001, Erasmus University Centre for Environmental Studies, Rotterdam, Holandia.
  •   David S. Peterson: Praktyczny przewodnik po przemysłowym czyszczeniu metali. 1997, Hanser Gardner Publications, Cincinnati, Ohio, USA. ISBN 1-56990-216-X
  •   Barbara Kanegsberg red.: Podręcznik krytycznego czyszczenia. 2001, CRC Press, Boca Raton, Floryda, USA. ISBN 0-8493-1655-3
  •   Malcolm C. McLaughlin i in.: Podręcznik czyszczenia wodnego: przewodnik po procedurach, technikach i walidacji krytycznego czyszczenia. 2000, The Morris-Lee Publishing Group, Rosemont, New Jersey, USA. ISBN 0-9645356-7-X
  • Karen Thomas, John Laplante, Alan Buckley: Przewodnik po alternatywnych metodach czyszczenia części: bardziej ekologiczne czyszczenie w Massachusetts. 1997, Toxics Use Reduction Institute, University of Massachusetts, Lowell, Massachusetts, USA
  •   ASM International: Wybór procesu czyszczenia. 1996, ASM International, Materials Park, Ohio, USA. ISBN 0-87170-572-9
  •   ASM International: Przewodnik po czyszczeniu kwasowym, zasadowym, emulsyjnym i ultradźwiękowym. 1997, ASM International, Materials Park, Ohio, USA. ISBN 0-87170-577-X
  •   ASM International: Przewodnik po odtłuszczaniu parowym i czyszczeniu na zimno rozpuszczalnikami. 1996, ASM International, Materials Park, Ohio, USA. ISBN 0-87170-573-7
  •   ASM International: Przewodnik po systemach czyszczenia mechanicznego. 1996, ASM International, Materials Park, Ohio, USA. ISBN 0-87170-574-5
  •   ASM International: Przewodnik po wytrawianiu i odkamienianiu oraz czyszczeniu kąpieli w stopionej soli. 1996, ASM International, Materials Park, Ohio, USA. ISBN 0-87170-576-1
  •   Klaus-Peter Müller: Praktische Oberflächentechnik. Wydanie 2003.XII, widok eg, Braunschweig/Wiesbaden, ISBN 978-3-528-36562-2
  •   Thomas W. Jelinek: Reinigen und Entfetten in der Metallindustrie. 1. Wydanie 1999, Leuze Verlag, Saulgau, ISBN 3-87480-155-1
  • Brigitte Haase: Wie sauber muß eine Oberfläche sein? w: Journal Oberflächentechnik. Nr. 4, 1997
  • Brigitte Haase: Reinigen lub Vorbehandeln? Oberflächenzustand und Nitrierergebnis, Bauteilreinigung, Prozesskontrolle und –analytik. Hochschule Bremerhaven
  • Bernd Künne: Online Fachbuch für industrielle Reinigung. w: bauteilreinigung.de. Universität Dortmund, Fachgebiet Maschinenelemente
  • Reiner Grün: Reinigen und Vorbehandeln - Stand und Perspektiven. w: Galvanotechnik. 90, 1999, nr. 7, s. 1836-1844
  • Günter Kreisel i in.: Ganzheitliche Bilanzierung/Bewertung von Reinigungs-/Vorbehandlungstechnologien in der Oberflächenbehandlung. 1998, Jena, Institut für Technische Chemie der FSU


  1. ^ „Myjki do części przemysłowych RAMCO | Zaufane od ponad 90 lat” . 2017-03-06 . Źródło 2023-02-25 .
Pobrano z „ https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Parts_cleaning&oldid=1141543072 ”