Czyszczenie termiczne

Czyszczenie termiczne to połączony proces obejmujący pirolizę i utlenianie . W zastosowaniach przemysłowych czyszczenie termiczne służy do usuwania organicznych , takich jak polimery , tworzywa sztuczne i powłoki , z części, produktów lub komponentów produkcyjnych, takich jak ślimaki wytłaczarek, dysze przędzalnicze i mieszalniki statyczne . Czyszczenie termiczne jest najczęściej stosowaną metodą czyszczenia w środowisku przemysłowym. Do tej pory opracowano wiele różnych metod dla szerokiego zakresu zastosowań.

Proces

Ciepło jest dostarczane do pirolizy, a powietrze do utleniania. W zależności od procedury piroliza i utlenianie mogą być stosowane kolejno lub jednocześnie. Podczas czyszczenia termicznego materia organiczna jest przekształcana w lotne związki organiczne , węglowodory i zwęglony gaz. Elementy nieorganiczne pozostają. Typowe temperatury procesu mieszczą się w zakresie od 400 ° C do 540 ° C (750 ° F do 1000 ° F).

Dostępnych jest kilka rodzajów przemysłowych systemów czyszczenia termicznego:

Systemy ze złożem fluidalnym

Systemy ze złożem fluidalnym wykorzystują piasek lub tlenek glinu (tlenek glinu) jako czynnik grzewczy. Stosują jednocześnie pirolizę i utlenianie. Systemy te czyszczą szybko, od 30 minut do dwóch godzin. Medium nie topi się, nie wrze, nie wydziela oparów ani zapachów. W przypadku niektórych części może wystąpić szok termiczny. Urządzenia kontrolujące zanieczyszczenia mogą być potrzebne do ochrony środowiska.

Piece próżniowe

Piece próżniowe wykorzystują pirolizę w próżni . Metoda ta jest bardzo bezpieczna, ponieważ unika się niekontrolowanego spalania wewnątrz komory czyszczącej. Proces czyszczenia w tym stosunkowo nowym podejściu zajmuje od 8 do 30 godzin. Piroliza próżniowa jest jedyną metodą, w której kolejno stosuje się pirolizę i utlenianie. W wersjach dwukomorowych stopione tworzywo sztuczne spływa do nieogrzewanej komory, aby przechwycić większość polimeru i zredukować opary. Piece próżniowe są również zasilane elektrycznie.

Piece do wypalania

Piece wypalające, znane również jako piece do czyszczenia termicznego, są opalane gazem i służą do usuwania substancji organicznych z ciężkich i dużych części metalowych. Czas procesu jest umiarkowany, około 4 godzin. W wyniku oparów powstałych podczas czyszczenia może dojść do pożaru. Projekt jest prosty i niedrogi. Dostępne są różne typy. Nowoczesne typy zawierają dodatkowy dopalacz, który działa w temperaturze co najmniej 1500 ° F (816 ° C) i pochłania dym powstały w procesie.

Kąpiele solankowe

Kąpiele solankowe należą do najstarszych systemów oczyszczania termicznego. Czyszczenie stopioną solą jest szybkie: czas procesu od 15 do 30 minut. Proces ten wiąże się z ryzykiem niebezpiecznych rozprysków z powodu reaktywności chemicznej lub innych potencjalnych zagrożeń, takich jak eksplozje lub toksyczny gazowy cyjanowodór . Inną wadą jest to, że części mogą być wypaczone lub zmienione w tolerancjach projektowych. Kąpiele w stopionej soli mogą być nieprzyjazne dla środowiska. Ze względu na swoje wady są dziś rzadko stosowane.

Obszary zastosowań

Przemysł tworzyw sztucznych : Czyszczenie elementów produkcyjnych, takich jak ślimaki wytłaczarek, dysze przędzalnicze lub mieszalniki statyczne, z polimerów z pozostałości tworzyw sztucznych.
Regeneratorzy : przemysł regeneracyjny wykorzystuje czyszczenie termiczne do usuwania olejów i smarów ze zużytych części, takich jak bloki silnika lub obudowy rozruszników.
Przemysł przewijania: W przemyśle przewijania istnieją zastosowania do czyszczenia elementów silnika z żywic, olejów i smarów.
Laboratoria przemysłowe : Czyszczenie termiczne służy do czyszczenia ceramiki i wyrobów szklanych.
Ogólne zastosowania przemysłowe: Czyszczenie termiczne służy do usuwania farb, lakierów i powłok z części przemysłowych.