Ekspandowany polietylen
Spieniony polietylen (aka pianka EPE ) odnosi się do pianek wykonanych z polietylenu . Zwykle wytwarza się go ze spienionych granulek („kulki EPE”) wykonanych przy użyciu poroforu , a następnie rozpręża się do formy w skrzyni parowej – proces jest podobny do tego, który stosuje się do produkcji styropianu .
Nieruchomości
Pianki EPE są półsztywnymi piankami o niskiej gęstości i zamkniętych komórkach , których sztywność /zgodność znajduje się gdzieś pomiędzy styropianem a poliuretanem . Produkcja pianek EPE jest podobna do produkcji styropianu, ale zaczyna się od perełek PE. Typowe gęstości wynoszą od 29 do 120 kg/m 3 (49 do 202 funtów/m3), przy czym dolna wartość jest powszechna. Można uzyskać gęstość tak niską jak 14 kg/m3 ( 24 funty/m3).
Polimer bazowy do pianek EPE obejmuje zakres od polietylenu o małej gęstości (LDPE) do polietylenu o dużej gęstości (HDPE).
Kopolimery
Znane są również kopolimery polietylenu ekspandowanego (EPC), takie jak materiały w stosunku 50:50 (wagowo) z polistyrenem . Chociaż inne właściwości są pośrednie między tymi dwoma bazami, wytrzymałość kopolimeru przewyższa każdą z nich, przy dobrej odporności na rozciąganie i przebicie. Ma to szczególne zastosowanie do produktów wielokrotnego użytku.
Produkcja
Pianki EPE zostały po raz pierwszy wyprodukowane w latach 70-tych.
Produkcja kulek PE odbywa się zwykle przez wytłaczanie, a następnie siekanie, w wyniku czego powstaje „peletka”. Rozprężanie w autoklawie jest najczęstszą drogą przemieszczania się piany. Butan lub pentan są często używane jako porofory (przed 1992 rokiem mogły być używane CFC). W zależności od konkretnego zastosowania procesu, kulki mogą być usieciowane przez napromieniowanie wiązką elektronów (patrz Przetwarzanie wiązką elektronów ) lub przez dodanie środka chemicznego, takiego jak nadtlenek dikumylu .
Alternatywna droga (proces JSP) do kulek wykorzystuje dwutlenek węgla jako środek porotwórczy, który jest impregnowany w granulkach w autoklawie w temperaturze zbliżonej do temperatury topnienia krystalicznego tworzywa sztucznego. Pelety są spieniane przez „rozdmuchiwanie” do atmosfery (o niższym ciśnieniu) w celu rozszerzenia.
Wreszcie formowanie odbywa się za pomocą formowania tłocznego skrzyni parowej; zwykle stosuje się niskociśnieniowy wariant procesu, chociaż wariant wysokociśnieniowy może być stosowany w przypadku pianek EPE na bazie HDPE.
Używa
Kuliste pianki polietylenowe (w tym) EPE mogą być stosowane w celu zastąpienia zarówno pianki polistyrenowej , jak i zarówno sztywnej, jak i elastycznej pianki poliuretanowej . Zastosowania obejmują zastosowania amortyzujące i pochłaniające uderzenia, w tym opakowania.
Zużycie polietylenu do produkcji pianki PE oszacowano w 2001 r. na 114x10 6 kg. Większość wykorzystano do produkcji pianek nieusieciowanych, ale sieciowane pianki PE stanowiły znaczną (~ jedną trzecią) część zapotrzebowania. Zastosowanie w opakowaniach ochronnych stanowiło największy sektor zastosowań takich pianek.
Źródła
- Mills, NJ (2003), „(raport 167) pianki poliolefinowe”, Rapra Review Reports , iSmithers Rapra Publishing, tom. 14, nie. 11, ISSN 0889-3144
- Rosato, Dominick V.; Rosato, Donald V.; Rosato, Matthew V. (2004), Podręcznik wyboru materiałów i procesów produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych , Elsevier
- Spalding, Mark A.; Chatterjee, Ananda, wyd. (2017), Handbook of Industrial Polietylen and Technology: Definitive Guide to Manufacturing, Properties, Processing, Applications and Markets Set , Scrivener Publishing (Wiley)