Klejenie

Klejenie to technika łączenia stosowana w produkcji i naprawie szerokiej gamy produktów. Klejenie , obok spawania i lutowania , jest jednym z podstawowych procesów łączenia. W tej technice elementy są łączone ze sobą za pomocą klejów . Szeroka gama dostępnych rodzajów klejów umożliwia łączenie wielu materiałów w produktach tak różnych, jak pojazdy, telefony komórkowe, produkty higieny osobistej, budynki, komputery i urządzenia medyczne.

Historia

Klej można zdefiniować jako substancję, która powoduje sklejanie się dwóch powierzchni. Zgodnie z tą definicją najwcześniejszy „klej” można uznać za opracowany trzy miliardy lat temu, kiedy pierwotne komórki wytworzyły lepką błonę zewnętrzną, umożliwiającą im przyklejanie się do sąsiednich komórek. Pierwsze użycie klejów przez ludzi można datować na około 220 000 lat pne, kiedy to do przyklejenia kamiennych grotów strzał do drzewca użyto smoły z kory brzozy.

Podstawy

Uniwersalny klej

Zgodnie z definicją normy EN 923 : „Kleje. Pojęcia i definicje”, kleje to substancje niemetaliczne zdolne do łączenia materiałów poprzez łączenie powierzchniowe ( adhezję ), przy czym wiązanie to ma odpowiednią wytrzymałość wewnętrzną ( kohezję )”. Klej tworzy element łączący pomiędzy dwoma połączonymi częściami, które bez niego nie sklejałyby się. Kleje można pogrupować według chemii, zastosowania lub mechanizmu reakcji.

Przyczepność

Według IUPAC adhezja to „proces przyczepiania się substancji do powierzchni innej substancji”. Interakcje między klejem a podłożem mają bardzo krótki zasięg poniżej jednego nanometra . Dlatego dobre zwilżenie łączonych materiałów za pomocą kleju w stanie ciekłym jest wymagane do uzyskania wysokiej jakości spoiny. Oprócz zdolności zwilżania, klej i podłoże muszą mieć zgodne grupy cząsteczkowe, aby mogło zajść oddziaływanie między klejem a podłożem, a tym samym osiągnąć przyczepność.

Siły przyczepności są zwykle oparte na oddziaływaniach fizycznych, na przykład między grupami polarnymi lub polaryzowalnymi, na wiązaniach wodorowych lub siłach van der Waalsa . Podczas klejenia tworzyw sztucznych, w szczególności za pomocą klejów na bazie rozpuszczalników, pewną rolę mogą odgrywać również procesy dyfuzyjne . W tym przypadku tworzywo sztuczne na powierzchni podłoża jest rozpuszczane przez rozpuszczalnik zawarty w kleju. Prowadzi to do zwiększonej ruchliwości łańcuchów polimerowych tworzywa sztucznego, co z kolei umożliwia penetrację łańcuchów kleju. Ostatecznie zachodzą dodatkowe interakcje między łańcuchami polimerowymi kleju i podłoża. Po odparowaniu rozpuszczalnika powstaje stały związek. Wiązania chemiczne są również ważne w niektórych kombinacjach klej / podłoże, na przykład przy klejeniu szkła za pomocą klejów silikonowych, drewna za pomocą klejów poliuretanowych i aluminium za pomocą klejów epoksydowych. Wiązanie chemiczne prowadzi do znacznie większej przyczepności niż wiązanie fizyczne. Dodatkowo wnikanie płynnego kleju w podcięcia może zapewnić dodatkową przyczepność po jego utwardzeniu.

Uzyskanie przyczepności kleju do podłoża wymaga nie tylko kleju o odpowiednim składzie do podłoża, ale również stawia wysokie wymagania powierzchni podłoża. Ze względu na krótki zasięg sił adhezji decydujące znaczenie ma charakter warstwy wierzchniej podłoża. Musi być wystarczająco mocno połączony z korpusem podłoża. Na przykład wiele klejów dobrze przylega do skorodowanej powierzchni stalowej. Jednak warstwa korozji – rdza – nie jest trwale związana z podłożem. Pod obciążeniem może dojść do uszkodzenia skorodowanego materiału lub pomiędzy warstwą rdzy a nieskorodowaną stalą. To samo dotyczy przedmiotów powlekanych. Klej musi budować przyczepność do powłoki. Powłoka z kolei musi być wystarczająco mocno połączona z podłożem.

Podobnie zanieczyszczenia, zwłaszcza te, które ze względu na swoje niskie napięcie powierzchniowe przeciwdziałają zwilżaniu przez klej (na przykład oleje, środki antyadhezyjne itp.) utrudniają oddziaływanie adhezyjne. Zanieczyszczenia tworzą niejako barierę między klejem a podłożem, której siły adhezji nie mogą pokonać ze względu na ich krótki zasięg.

Dlatego zanieczyszczenia zwykle muszą zostać usunięte przed klejeniem. Niektóre specjalne kleje wykazują pewien stopień kompatybilności z niektórymi olejami. Są w stanie wchłonąć niektóre oleje podczas utwardzania kleju, które odbywa się w podwyższonej temperaturze, a tym samym usunąć je z warstwy granicznej między klejem a podłożem. Takie kleje są stosowane np. w warsztatach blacharskich. Pozwalają na sklejanie elementów blach z zabezpieczeniem antykorozyjnym i olejami do ciągnienia bez uprzedniego czyszczenia; Utwardzanie kleju odbywa się w piecach stosowanych następnie do utwardzania lakieru w temperaturach od około 150 do 200°C.

Obróbka wstępna

Obróbkę wstępną można zastosować do modyfikacji powierzchni w ukierunkowany sposób, a tym samym do zwiększenia ich przyczepności. Oprócz powlekania podłoża promotorem przyczepności ( podkładem ) w celu zapewnienia dobrej przyczepności, powierzchnie można również modyfikować różnymi metodami w celu przygotowania ich do klejenia. Na sąsiednim rysunku wymieniono najczęstsze metody wstępnej obróbki powierzchni.

Najważniejsze procesy obróbki wstępnej powierzchni (według H. Gleicha)

Wybór procesu obróbki wstępnej jest zależny od zastosowania i uwzględniany

Materiały do łączenia.
Stan ich powierzchni.
Rodzaj i ilość zanieczyszczeń powierzchni.
Klej do klejenia podłoży.
Naprężenia wywierane na sklejony produkt w całym jego cyklu życia (np. mechaniczne, termiczne lub przyśrodkowe).

Wybór powinien zostać zweryfikowany poprzez odpowiednie testy.

Utwardzanie kleju – kohezja

W miarę krzepnięcia kleju zwiększa się jego wytrzymałość wewnętrzna, czyli spójność . Spójność między polimerami adhezyjnymi. W przypadku klejów, które utwardzają się w wyniku reakcji chemicznej, tj. tworzenia polimerów w wyniku reakcji chemicznej składników kleju, ważną rolę odgrywają powstałe wiązania chemiczne.

Właściwości wiązania

Kohezyjne i adhezyjne właściwości kleju w połączeniu z podłożem decydują o właściwościach spoiny. Podczas gdy właściwości adhezyjne zasadniczo decydują o tym, czy klej przylega do określonego podłoża, właściwości kohezyjne w dużym stopniu wpływają na właściwości mechaniczne spoiwa, w szczególności na zachowanie przy odkształcaniu nośnym.

Spoiwa klejowe nie tylko podlegają pewnym cechom starzenia, ale ich właściwości zależą od określonych warunków środowiskowych, w szczególności od temperatury. Również oddziaływania adhezyjne między klejem a podłożem, jak również interakcje międzycząsteczkowe powodujące kohezję mogą niekorzystnie wpływać na czynniki zewnętrzne (m.in. temperaturę, wilgotność, chemikalia, promieniowanie, naprężenia mechaniczne). Stopień upośledzenia zależy od charakteru warunków i czasu ich trwania; ten proces nazywa się starzeniem. Dlatego planując operację klejenia, oprócz rzeczywistych warunków środowiskowych, należy wziąć pod uwagę również ich ewentualny długoterminowy wpływ na klej i podłoże.

Ze względu na dużą liczbę parametrów, które mogą wpływać na wiązanie, oraz częściowo sprzeczne wymagania dotyczące różnych wiązań klejowych, oczywiste jest, że tak zwany „klej uniwersalny” nie może istnieć.

Wybór kleju

Ważne kryteria, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze klejów.

Wybór odpowiedniego kleju do konkretnego zastosowania powinien opierać się na określonym profilu wymagań. Ten profil wymagań zawiera wszystkie natychmiastowe, weryfikowalne wymagania dotyczące klejonego elementu, a co za tym idzie, wiązania i kleju. Można wyróżnić wymagania, które muszą być spełnione, oraz takie, których spełnienie jest korzystne, ale nie jest bezwzględnie konieczne. Ponadto należy wziąć pod uwagę specyfikacje pochodzące z procesu łączenia, w tym specyfikacje z wcześniejszych i dalszych etapów procesu. Powyższy schemat przedstawia zestawienie najważniejszych parametrów, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze klejów.

Zalety i wady klejenia

Jak każda technika łączenia, technologia klejenia oferuje nie tylko szeroki wachlarz możliwości i wiele zalet, ale także ma ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę przy planowaniu i projektowaniu procesów klejenia.

Zalety klejenia

Główne zalety to:

Prawie wszystkie materiały można łączyć ze sobą lub z innymi materiałami przez klejenie.
Dzięki powierzchniowemu przenoszeniu sił uzyskuje się równomierny rozkład sił na całym obszarze łączenia. Pozwala to na optymalne wykorzystanie właściwości podłoża.
Wybierając odpowiednio duży obszar łączenia, stosunkowo duże siły mogą być przenoszone również pomiędzy cienkimi podłożami, co jest szczególnie korzystne w zastosowaniach w lekkich konstrukcjach.
Wybierając elastyczny klej, można kompensować ruchy podłoży względem siebie. Na przykład możliwe jest kompensowanie wydłużenia elementów w przypadku wahań temperatury i skuteczne tłumienie drgań, unikając w ten sposób uszkodzeń materiału lub zmęczenia podłoża.
Nie dochodzi do uszkodzeń materialnych podłoża przez wywiercone otwory pod nity, wkręty itp.
Można uzyskać atrakcyjne wizualnie powierzchnie.
Z klejeniem wiąże się zerowe lub tylko niewielkie obciążenie cieplne, dzięki czemu w dużej mierze unika się odkształceń termicznych, naprężeń termicznych lub zmian w mikrostrukturze, aw konsekwencji zmiany właściwości mechanicznych podłoża.
Tolerancje podłoża można wyrównać za pomocą klejów wypełniających szczeliny
Klejenie jest odpowiednie zarówno dla małych, jak i dużych części. Tak więc w mikroelektronice potrzeba zaledwie kilku mikrogramów kleju na element, podczas gdy w produkcji łopat wirnika do turbin wiatrowych potrzeba kilkuset kilogramów na element.
Oprócz przenoszenia mocy można uwzględnić dodatkowe właściwości, takie jak:
- Uszczelnienie połączenia.
- Odsprzęganie i tłumienie akustyczne.
- Izolacja elektryczna (zapobieganie korozji kontaktowej)
- Przewodnictwo elektryczne.
- Izolacja termiczna.
- Przewodność cieplna (na przykład zarządzanie termiczne elementów elektronicznych).

Niedogodności

Dostępnych jest wiele rodzajów klejów, które często są opracowywane z myślą o konkretnym zastosowaniu. W rezultacie to, co może być postrzegane jako wada określonego rodzaju kleju w niektórych zastosowaniach, może być jego zaletą w innym. Dlatego konieczne jest użycie kleju odpowiedniego do danego zastosowania. Cechy klejów, które mogą być wadami w określonych sytuacjach to:

Na ogół nie osiąga się natychmiastowej siły wiązania. Jednak kleje samoprzylepne stosowane w dwustronnych taśmach klejących, szybko utwardzający się cyjanoakrylan „superglue” i wiele klejów światłoutwardzalnych osiągają znaczną wytrzymałość początkową po zakończeniu procesu łączenia lub bardzo krótko po nim, chociaż nie jest to ich ostateczna wytrzymałość wymagana do dalsza obróbka sklejonego zestawu.
W zależności od bazy chemicznej, niektóre rodzaje klejów mają ograniczoną odporność termiczną i chemiczną, a właściwości mechaniczne spoiny są zależne od temperatury. Dlatego wybierz rodzaj kleju, który został opracowany z myślą o dobrej odporności termicznej i chemicznej, na przykład reaktywne kleje topliwe.
Niektóre kleje mogą wykazywać niewielką tendencję do pełzania. Wybierz klej zaprojektowany tak, aby nie pełzał, jeśli jest to ważne dla twojego zastosowania.
Długotrwała stabilność wiązania podlega procesom starzenia, więc upewnij się, że wybierasz klej o żywotności odpowiedniej do Twojego zastosowania.
Niektórych rodzajów kleju nie da się usunąć bez uszkodzenia przynajmniej jednego z podłoży. Inne są łatwiejsze do usunięcia.
Klejenie jest tak zwanym „procesem specjalnym”, co oznacza, że nie można całkowicie przetestować metodami nieniszczącymi. Dlatego zrozumienie procesu łączenia musi być opanowane, aby uniknąć błędów. Norma DIN 2304-1 (Technologia klejenia — Wymagania jakościowe dla klejenia — Część 1: Łańcuch procesu klejenia) określa wymagania dotyczące zgodnego z wymaganiami jakości projektu połączeń klejowych przenoszących obciążenia w całym łańcuchu procesu klejenia — od opracowania przez produkcję po przeróbkę.
Wraz z innymi technikami łączenia, niektóre kleje i powiązane materiały potrzebne do procesu wiązania (takie jak rozpuszczalniki do czyszczenia, podkłady itp.) są substancjami niebezpiecznymi i wymagają odpowiednich środków ostrożności przy obchodzeniu się z nimi.

Porównanie technik łączenia

Porównanie technik łączenia.

Klejenie może mieć zalety w porównaniu z innymi metodami łączenia dla określonych zastosowań, jak pokazano w tabeli obok z przykładem łączenia metali w konstrukcji karoserii samochodowych.

Wadę braku natychmiastowego wiązania, jaką wykazuje wiele klejów, można przezwyciężyć, stosując odpowiedni klej szybkoutwardzalny lub połączenie kleju standardowego z drugim, szybkoutwardzalnym klejem (np. dwustronną taśmą klejącą) lub innym sposobem łączenia metody, takie jak zgrzewanie punktowe , nity , śruby lub łączenie przez zaciskanie / wtłaczanie . W przypadku tych procesów, które określa się mianem łączenia hybrydowego, ze względu na rozproszone połączenie substratów między innymi punktami łączenia, następuje znaczne zmniejszenie pików naprężeń dokładnie w tych punktach łączenia i uzyskiwana jest natychmiastowa wytrzymałość.

Zastosowania (wybór)

Nowoczesne kleje stały się nieodzowne w dzisiejszym świecie. Można je znaleźć w produktach codziennego użytku oraz specjalistycznych. Oto kilka przykładów z różnych dziedzin:

Branża motoryzacyjna

Produkcja nowoczesnych pojazdów nie byłaby możliwa bez klejów. Oto dwa przykłady:

Szyby samochodowe

Dzisiejsze szyby przednie są wykonane z bezpiecznego szkła laminowanego, które składa się z dwóch lub więcej kawałków szkła połączonych z odporną na rozdarcie, lepką, przezroczystą warstwą kleju topliwego. Folia ta zapewnia między innymi, że przednia szyba pozostaje nienaruszona jako całość po pęknięciu, minimalizując w ten sposób ryzyko zranienia odłamkami szkła. Co więcej, podczas gdy przednie szyby były wcześniej mocowane do karoserii za pomocą gumowej uszczelki, dziś są mocno przyklejone i stanowią integralną część karoserii. Jest to możliwe tylko dzięki zastosowaniu kleju o odpowiednich właściwościach mechanicznych do zastosowania; z jednej strony klej zapewnia wystarczającą wytrzymałość, aby przymocować przednią szybę do karoserii, az drugiej strony jest wystarczająco elastyczny, aby kompensować względne ruchy między nadwoziem a przednią szybą podczas jazdy, zapobiegając w ten sposób pękaniu. Ponieważ wklejana szyba przednia przyczynia się do sztywności pojazdu, w niektórych miejscach można zastosować cieńsze blachy, zmniejszając w ten sposób masę pojazdu, a ostatecznie jego zużycie energii.

Elektronika samochodowa

Pojawienie się coraz większej ilości elektroniki w pojazdach silnikowych, począwszy od układów sterowania silnikiem, elementów bezpieczeństwa takich jak ABS i ESP oraz systemów wspomagania kierowcy, aż po funkcje poprawiające komfort, nie byłoby możliwe bez nowoczesnych klejów. Ze względu na niewielkie rozmiary urządzeń sterujących, czujników, kamer itp., możliwości konwencjonalnych technologii łączenia są w krótkim czasie przekraczane. Dlatego stosowane obecnie komponenty są głównie łączone za pomocą klejów.

Aby zapewnić prawidłowe działanie jednostek sterujących i powiązanych czujników, elektronika musi być bezpiecznie chroniona przed wpływami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, sól, paliwo i inne płyny samochodowe. Dlatego wiele czujników jest zamkniętych lub chronionych przez bezpiecznie dopasowaną obudowę. W obu przypadkach stosowane są kleje. W przypadku odlewania elementów należy uzyskać zalewanie bez pęcherzyków powietrza, a stwardniały materiał zalewowy musi mieć pewną stabilność mechaniczną, aby wytrzymać działanie ścierne piasku i żwiru podczas jazdy. Z drugiej strony musi mieć wystarczającą elastyczność, aby uniknąć szokowych cykli termicznych z powodu różnej rozszerzalności cieplnej elementów elektronicznych, co może prowadzić do wycieków lub zerwania połączeń lutowanych, a tym samym do awarii.

Ze względu na stale rosnącą liczbę elementów elektronicznych wzrasta również ryzyko zakłóceń spowodowanych nieodpowiednią kompatybilnością elektromagnetyczną (EMC). Dla zapewnienia odpowiedniej kompatybilności elektromagnetycznej zastosowano metalową obudowę, w której pokrywa jest wklejana za pomocą specjalnych wypełniaczy zawierających kleje. Zapewnia to nie tylko wymaganą szczelność, ale także wymaganą kompatybilność elektromagnetyczną.

Płytki półprzewodnikowe

Zaletą klejenia jest stosunkowo niska temperatura klejenia oraz brak napięcia i prądu elektrycznego. Dzięki temu, że płytki nie stykają się bezpośrednio, procedura ta umożliwia stosowanie różnych podłoży, np. krzemu, szkła, metali i innych materiałów półprzewodnikowych. Wadą jest to, że małe struktury stają się szersze podczas modelowania, co utrudnia wytwarzanie dokładnej warstwy pośredniej przy ścisłej kontroli wymiarów. Ponadto możliwość korozji z powodu odgazowanych produktów, niestabilność termiczna i przenikanie wilgoci ograniczają niezawodność procesu łączenia. Kolejną wadą jest brak możliwości hermetycznego hermetyzacji ze względu na większą przepuszczalność cząsteczek gazu i wody przy zastosowaniu klejów organicznych.

Medycyna i technologia medyczna

W medycynie i technice medycznej kleje odgrywają coraz większą rolę. Na przykład prosty plaster musi mieć dobrą przyczepność do różnych rodzajów skóry, ale także być możliwie bezbolesny do usunięcia. Ponadto plastry transdermalne dostarczają lek przez dłuższy czas przez skórę do krwioobiegu, inne służą do długotrwałego mocowania czujników służących np. do ciągłego pomiaru poziomu cukru we krwi. Te plastry muszą bezpiecznie przylegać do 14 dni, czasami w ekstremalnych warunkach, na przykład podczas kąpieli pod prysznicem, pływania, ćwiczeń lub w saunie. Jest rzeczą oczywistą, że te kleje muszą być przyjazne dla skóry. Stosowane kleje to specjalne kleje samoprzylepne na bazie akrylanów lub kauczuku syntetycznego.

W chirurgii kleje są stosowane w leczeniu niektórych ran chirurgicznych. Te kleje są zwykle oparte na fibrynie , naturalnej substancji klejącej, która powoduje krzepnięcie krwi podczas krwawienia. Ponieważ fibryna występuje naturalnie w organizmie, ma tę zaletę, że klej nie jest odrzucany przez organizm. Ponadto z biegiem czasu ulega samoistnej degradacji, co eliminuje potrzebę skomplikowanej obróbki następczej, takiej jak usuwanie szwów. Ta właściwość jest szczególnie ważna w przypadku operacji na sercu lub przewodzie pokarmowym.

Innowacyjne kleje stosowane są również w stomatologii. Wykorzystywane są nie tylko do wypełniania ubytków próchnicowych i wykonywania protez zębowych, ale są również nieocenione w ortodoncji. Zamki, przez które przewleczone są druty aparatu ortodontycznego mocowane są do zębów za pomocą specjalnych klejów. Z jednej strony zamki powinny być bezpiecznie utrzymywane w wilgotnym, ciepłym środowisku jamy ustnej, ale później można je usunąć bez pozostawiania śladów.

Kleje są obecnie również nieodzowne w technologii urządzeń medycznych. Na przykład igły są zwykle przyklejane do strzykawek, a kaniule ze stali nierdzewnej muszą być bezpiecznie połączone z plastikowym adapterem. Ze względu na duże rozmiary produkcji wymagane są krótkie czasy cykli. Często kleje światłoutwardzalne , które uzyskują wystarczającą wytrzymałość po kilku sekundach naświetlania światłem o określonej długości fali i są w stanie przetrwać kolejny proces sterylizacji , podczas którego mogą być poddane działaniu pary przegrzanej, tlenku etylenu lub promieniowania gamma .

Produkcja endoskopów, gdzie wymagane jest beznaprężeniowe mocowanie soczewek o coraz mniejszych wymiarach, to kolejny dobry przykład możliwości użytkowych nowoczesnych klejów. Tutaj, oprócz siły wiązania, ważne jest zrównoważenie różnych rozszerzalności cieplnych podłoży. W takim przypadku ważne jest również, aby zapobiec przenoszeniu napięć, które mogłyby mieć wpływ na jakość obrazu, z uchwytu obiektywu na obiektyw.

Branża AGD

Kleje są również szeroko stosowane w produkcji sprzętu gospodarstwa domowego, spełniając szereg różnych wymagań dotyczących klejenia. Na przykład odporne na temperaturę kleje silikonowe są wykorzystywane do produkcji płyt ceramicznych lub uszczelniania okien w drzwiczkach piekarnika. Mieszanki muszą być w stanie wytrzymać temperatury do 250°C i oczywiście nigdy nie mogą uwalniać żadnych zanieczyszczeń. Z kolei klawiatury membranowe paneli sterujących oraz tabliczki opisowe do konwencjonalnych paneli sterujących mocowane są do urządzeń takich jak piekarniki, lodówki, pralki i suszarki za pomocą dwustronnych taśm klejących .

Kleje są również często stosowane w produkcji drobnego sprzętu elektrycznego. Na przykład w ekspresach do kawy plastikowe uchwyty są często przyklejane do szklanych dzbanków. W porównaniu z mocowaniem za pomocą metalowego pierścienia zaciskowego, klejenie oferuje korzyści w procesie produkcyjnym, ponieważ pozwala uniknąć stłuczenia dzbanków. Inną zaletą użytkowania jest to, że w przypadku metalowego pierścienia zaciskowego cząstki brudu i wilgoć mogą gromadzić się między korpusem dzbanka a pierścieniem, co prowadzi do korozji pierścienia zaciskowego, czyniąc go nieestetycznym. Dzięki klejonemu mocowaniu uchwytu zjawisko to jest wyeliminowane. Kleje na bazie poliuretanu lub silikonu są stosowane jako system dwuskładnikowy lub utwardzany wilgocią. Zastosowany klej musi między innymi mieć wystarczającą wytrzymałość, nadawać się do mycia w zmywarce i mieć wystarczającą elastyczność, aby zrekompensować różne właściwości rozszerzalności cieplnej szkła i tworzywa sztucznego uchwytu, aby zapobiec pękaniu szkła, i musi zachować te właściwości przez cały okres eksploatacji ekspresu do kawy, nawet w temperaturach do 100°C.

Ponadto produkcja urządzeń wielofunkcyjnych, takich jak te ułatwiające gotowanie, mieszanie, ugniatanie, miksowanie i mielenie, byłaby niemożliwa w ich obecnej formie bez nowoczesnych klejów. Sercem takich urządzeń jest często niezwykle mocny, bezszczotkowy silnik elektryczny. Z jednej strony potrzebuje dużych prędkości do mielenia na przykład orzechów, az drugiej strony potrzebuje wysokich momentów obrotowych przy niskich prędkościach do wyrabiania ciasta. Ponieważ niektóre z tych urządzeń nadają się do użytku w kuchni, wymagana jest odpowiednia odporność na temperaturę. Kleje światłoutwardzalne zapewniają, że wirnik i stojan, dwa główne elementy silnika, tworzą solidną całość. Utwardzanie kleju odbywa się w bardzo krótkim czasie, dzięki czemu można tanio wyprodukować duże ilości urządzenia. Podczas utwardzania fotoinicjatory tworzą pod wpływem światła wysoce reaktywne molekuły, co ułatwia chemiczny proces utwardzania żywicy adhezyjnej.

Przemysł opakowaniowy

Większość opakowań na żywność mrożoną i nadającą się do podgrzewania w kuchence mikrofalowej składa się z biodegradowalnych kompozytów foliowych. Oczywiście kleje użyte do wykonania tych kompozytów foliowych muszą być również biodegradowalne. Osiąga się to dzięki zastosowaniu cząsteczek naturalnie występujących polimerów, takich jak celuloza i skrobia, które mogą być rozkładane do wody, dwutlenku węgla i biomasy przez mikroorganizmy przy użyciu enzymów.

Znaczki pocztowe

Penny Black był pierwszym na świecie samoprzylepnym znaczkiem pocztowym używanym w publicznym systemie pocztowym. Po raz pierwszy został wydany w Wielkiej Brytanii 1 maja 1840 r., Ale był ważny do użytku dopiero 6 maja. Wprowadzenie samoprzylepnych znaczków pocztowych jest ściśle związane z rozwojem technologii klejów. W tamtym czasie kleje do stempli składały się z naturalnie występujących surowców, takich jak melasa, skrobia ziemniaczana i czasami klej rybny, ale działały słabo. Znaczki albo się sklejały, albo przedwcześnie odpadały i wydzielały nieprzyjemny zapach. Ponadto stemple przed utrwaleniem trzeba było zwilżyć, co często odbywało się poprzez lizanie. Ze względu na nieprzyjemny smak było to raczej niepopularne. Wraz z rozwojem klejów syntetycznych w połowie XX wieku zaczęto stosować kleje bezwonne i pozbawione nieprzyjemnego smaku, wykonane z polioctanu winylu lub polialkoholu winylowego. Wyeliminowało to również problem sklejania się i przedwczesnego odpadania znaczków. Obecnie coraz częściej oferowane są stemple, które nie wymagają nawilżania. Te samoprzylepne znaczki wykorzystują samoprzylepny klej i wymagają jedynie usunięcia z nieprzywierającego papieru podkładowego przed przyklejeniem do listu.

Klej normalizacja techniczna, edukacja i szkolenia

Wraz z rosnącym zastosowaniem technologii klejenia w przemyśle i rzemiośle oraz wynikającymi z tego rosnącymi wymaganiami dotyczącymi jakości i trwałości klejonych produktów, opracowano kompleksowe krajowe i międzynarodowe normy dotyczące m.in. charakterystyki, klasyfikacji i testowania klejów i wiązań adhezyjnych.

Klejenie stanowi tylko część szkolenia zawodowego w kilku zawodach iw tym przypadku zwykle nauczane są tylko procesy klejenia odpowiednie dla danego zawodu. W rezultacie zaistniała potrzeba profesjonalnego szkolenia personelu zajmującego się rozwojem, produkcją i naprawą wyrobów klejonych. Potrzeba ta została zaspokojona poprzez wprowadzenie trzystopniowej koncepcji szkolenia. Szkolenie jest dostępne dla praktyków klejenia, specjalisty klejenia lub inżyniera klejenia, zgodnie z wytycznymi EWF ( Europejska Federacja Spawania, Łączenia i Cięcia).

Ponadto stowarzyszenia branżowe, takie jak FEICA , Europejskie Stowarzyszenie Przemysłu Klejów i Uszczelniań, współpracują z interesariuszami łańcucha dostaw w celu opracowania i harmonizacji norm i metod testowania, a także zachęcają do stosowania najlepszych praktyk w zakresie zdrowia, bezpieczeństwa i środowiska.

Literatura

FEICA, Historia klejenia i klejów – kleje i uszczelniacze . 2016
Walter Brockmann i in.: Technologia klejenia. Kleje, zastosowania i procesy. Wiley-VCH, Weinheim 2005, ISBN 3-527-31091-6 .
Hermann Onusseit: Praktyczna wiedza o technologii klejenia. Tom 1: Podstawy. Hüthig, 2008, ISBN 978-3-410-21459-5 .
Gerd Habenicht: Stosowane klejenie: Praktyczny przewodnik po doskonałych wynikach. Wiley VCH, 2008, ISBN 978-3-527-62645-8 .
Industrieverband Klebstoffe e. V.: ręczna technologia klejenia. Vieweg, Wiesbaden 2016, ISBN 978-3-658-14529-3 .
FEICA / Industrieverband Klebstoffe e. V. Materiały edukacyjne: Podręcznik klejenia/klejenia .
Klejenie elastyczne w przemyśle budowlanym. Verlag nowoczesny przemysł, Ralf Heinzmann, 2001 , ISBN 3-478-93265-3 .
BOND it - praca referencyjna dotycząca technologii klejenia . Kleje przemysłowe DELO, 2018.
Wymagania jakościowe DVS-3310 w technologii klejenia. DVS Media, luty 2012 r. (dyrektywa)
DIN 6701 Klejenie pojazdów szynowych i części pojazdów. Beuth-Verlag, Berlin, 2007. (standard)
Detlef Symietz, Andreas Lutz: Klejenie strukturalne w konstrukcji pojazdów. Właściwości, zastosowanie i wykonanie nowego procesu łączenia. (= Biblioteka technologii , tom 291). Verlag Moderne Industrie, 2006, ISBN 3-937-88955-8 .
DIN 2304-1 Technologia klejenia – Wymagania jakościowe dla procesów klejenia. Część 1: Łańcuch procesów. Klejenie Beuth-Verlag, Berlin 2016.

Linki zewnętrzne