Kontrola gazu
Kontrola gazu jest elementem typu uszczelka amunicji do broni palnej . Kontrole gazu są używane, gdy pociski bez płaszcza są używane w nabojach wysokociśnieniowych . Zastosowanie kontroli gazu hamuje gromadzenie się ołowiu w lufie i poprawia celność.
Budowa
Kontrole gazu są najczęściej spotykane w postaci cienkiej miseczki lub krążka wykonanego z ciągliwego metalu. Zastosowano miedź , cynk , aluminium i stopy, takie jak mosiądz . Pocisk przeznaczony do przyjęcia czeku gazowego ma wręgowany trzon podstawy, który umożliwia zamocowanie czeku bez zmiany maksymalnej średnicy pocisku. Płytki czek w kształcie kielicha jest mechanicznie mocowany do zredukowanego trzonka pocisku poprzez kształtowanie .
Zamiar
Wysokie ciśnienia, takie jak te powszechnie spotykane przy maksymalnym obciążeniu nabojów do rewolwerów magnum lub nabojów do karabinów , często powodują poważne problemy w połączeniu z odlewanymi lub kutymi ołowianymi pociskami. Od dawna uważano, że wysokie temperatury stopiły podstawę pocisku, ale obecnie uważa się, że tak nie jest. Zamiast tego wysokie ciśnienie pozwala gazowi napędowemu na ucieczkę poza pocisk, powodując cięcie gazem, co zwiększa osady ołowiu w lufie i zaburza równowagę pocisku. Kontrola gazu zapewnia cienką warstwę twardszej, ale wciąż plastycznej metal na podstawie pocisku, który wypełnia się , aby zapewnić uszczelnienie i zapobiega wyciekowi gazu napędowego, który powoduje cięcie gazu, i pomaga pociskowi uchwycić karabin .
Podczas gdy większość komercyjnych nabojów działających pod wysokim ciśnieniem wykorzystuje pociski z płaszczem, pociski sprawdzane gazem są popularne wśród „ładowników ręcznych” , którzy mogą przetwarzać ołów w celu wytworzenia pocisków odlewanych , a następnie muszą zapłacić tylko za kontrolę gazu. Niestandardowe pociski ołowiane, takie jak te do przestarzałych kalibrów, nabojów żbików lub do celów specjalnych, można łatwo wykonać za pomocą niedrogiego sprzętu do odlewania lub kształtowania. W przeciwieństwie do tego, produkcja pocisków z płaszczem wymaga znacznie droższego sprzętu do wyciągania płaszczy i kształtowania rdzenia, więc jest generalnie ograniczona do komercyjnych producentów pocisków. W rezultacie, chociaż hobbyści mogą wytwarzać pociski z płaszczem, wielu z nich wybiera łatwiejszą opcję i zamiast tego używa pocisków ze sprawdzonym gazem.
Naboje powszechnie używane kontrole gazu
Najczęstsze zastosowanie kontroli gazu można znaleźć w .44 Magnum , .357 Magnum i 10 mm Auto , które zostały opracowane z nabojów innych niż magnum przez entuzjastów broni palnej, takich jak Elmer Keith . Ładując do łusek o dużej pojemności przeznaczonych na proch czarny dużymi ładunkami prochu bezdymnego , po raz pierwszy z pistoletów wyprodukowano prędkości znacznie przekraczające 1000 stóp / s (300 m / s). Przy tych prędkościach i ciśnieniach tradycyjne pociski z miękkiego ołowiu szybko zabrudziłyby lufę osadami ołowiu, więc w tych eksperymentalnych nabojach zastosowano pociski sprawdzane gazem.
Innym powszechnym zastosowaniem pocisków z gazem są przestarzałe karabiny wojskowe. Wiele z tych karabinów wykorzystywało kalibry, które były unikalne dla karabinu; niski poziom produkcji handlowej i malejące zapasy nadwyżek amunicji szybko skutkują wysokimi cenami amunicji. Wiele z tych karabinów ma nietypowe średnice otworów; na przykład zarówno brytyjskie naboje karabinowe 7,7 × 56 mmR, jak i radzieckie 7,62 × 54 mmR mają średnice otworów większe niż standardowe pociski kalibru 0,30 (7,62 mm) w USA, co skutkuje znacznie mniejszą podażą odpowiednich pocisków - często tylko pojedynczy pocisk z pełnym metalowym płaszczem projekt w masie używanej przez ładowanie wojskowe. Pociski wykonane na zamówienie pozwalają również na dokładne dopasowanie rozmiaru pocisku do otworu, który może się znacznie różnić w nadwyżkach karabinów, i zapewniają zarówno większą dokładność, jak i elastyczność. Kontrole gazu umożliwiają pchanie tych pocisków do wyższych prędkości bez nadmiernego zanieczyszczenia lufy i towarzyszących problemów.