Trzepanie

Młócenie, roszenie i zaprawianie lnu w skansenie Roscheider Hof

Trzepanie jest etapem przetwarzania bawełny lub zaprawiania lnu lub konopi w ramach przygotowań do przędzenia . Proces trzepania oddziela zanieczyszczenia od surowca, takie jak nasiona z surowej bawełny czy słoma i zdrewniałe łodygi z włókien lnianych. Trzepanie można wykonać ręcznie lub za pomocą maszyny zwanej trzepaczką. Ręczne trzepanie lnu odbywa się za pomocą drewnianego noża do trzepania i małej żelaznej skrobaczki . Produktami końcowymi trzepania lnu są długie, drobniejsze włókna lniane zwane linią, krótkie, grubsze włókna zwane pakuły i odpady drzewne zwane paździerzami .

We wczesnych latach przemysłu bawełnianego surowiec był ręcznie ubijany pałeczkami po umieszczeniu na siatce, w procesie znanym jako wierzba lub mrugnięcie, aż zadanie to zostało zmechanizowane przez rozwój maszyn zwanych wierzbami. Maszyny do trzepania zostały wprowadzone na początku XIX wieku i przetwarzały surowiec na ciągły arkusz waty bawełnianej zwanej okrążeniem.

Wycieranie bawełny

Zanim bawełna zostanie przetworzona, musi zostać oczyszczona z nasion i innych zanieczyszczeń, co na początku odbywało się poprzez rozłożenie surowej bawełny na siatce i ubijanie jej pałeczkami, proces znany jako wierzba lub mrugnięcie. Maszyna do trzepania bawełny (znana jako trzepaczka) została wynaleziona w 1797 roku, ale nie wzbudziła większego zainteresowania, dopóki nie została wprowadzona do przędzalni bawełny w Manchesterze w 1808 lub 2009 roku. Do 1816 roku scutchery zostały powszechnie przyjęte.

Maszyna trzepiąca przepuszcza bawełnę przez parę rolek, a następnie uderza ją żelaznymi lub stalowymi prętami, zwanymi bijakami . Szybko obracające się bijaki mocno uderzają w bawełnę i wybijają nasiona. Proces ten odbywa się na szeregu równoległych prętów, umożliwiając wypadnięcie nasion. W tym samym czasie powietrze jest wdmuchiwane przez pręty, które przenoszą bawełnę do komory na bawełnę. Efektem końcowym jest ciągły arkusz waty bawełnianej zwany zakładem , gotowy do następnego etapu procesu produkcyjnego, zwanego gręplowaniem .

Trzepanie lnu

Szwedka trzebiąca ręcznie len, początek XX wieku.

Maszyna do trzepania lnu

Ręcznie

Aby trzepać len ręcznie, nóż do trzepania jest zeskrobywany ostrym uderzeniem we włókna, gdy zwisają one pionowo. Krawędź noża jest zeskrobana wzdłuż włókien, aby oderwać kawałki łodygi. Powtarza się to, aż cała łodyga zostanie usunięta, a len będzie gładki i jedwabisty. Kiedy trzepanie odbywało się ręcznie, ludzie mogli trzepać do 15 funtów (6,8 kg) lnu w ciągu jednego dnia, w zależności od jakości lnu, ponieważ grubszy len, twardszy len i słabo zroszony len trwa dłużej . Roszenie usuwa pektyny które wiążą włókna z łodygą i między sobą, więc niedoroszony len jest trudniejszy do oddzielenia od łodygi i często ulega uszkodzeniu w procesie trzepania. Nadmierne roszenie lnu powoduje niszczenie i pękanie włókien. Te połamane włókna nazywane są codilla, które mogą być użyte wraz z hakiem do wytworzenia przędzy.

W procesie trzepania część włókna jest również usuwana wraz z łodygą, co jest normalną częścią procesu.

Maszynowo

Trzepanie odbywa się maszynowo na kilka sposobów. Młyny do trzepania powstały w Irlandii i były tam powszechnie używane do 1850 r., kiedy ręczne trzepanie było nadal powszechne w Europie kontynentalnej . Trzepanie maszynowe, choć szybsze i tańsze, powoduje więcej odpadów niż trzepanie ręczne. Jedną z metod trzepania maszynowego jest miażdżenie łodyg między dwoma metalowymi rolkami, aby można było oddzielić części łodygi.

Nowoczesna trzepaczka może przetwarzać do 500 kilogramów (1100 funtów) lnu na godzinę i wytwarza około 70 kg (150 funtów) włókien lnianych i 30 kg (66 funtów) pakuł (włókna ) . Starsze maszyny generują więcej odpadów.

Zobacz też

• Odziarniarka do bawełny – Maszyna oddzielająca bawełnę od nasion
• Młyn bawełniany – Budynek produkujący przędzę lub sukno z bawełny
• Len do obróbki ręcznej – Przemysł produkujący tekstylia
• Przygotowanie lnu do przędzenia – Roślina kwitnąca z rodziny Linaceae
• Heckling (len) - Proces czesania używany do czyszczenia i prostowania czesanego lnu lub innych włókien łykowych
• Produkcja lnu – Tkanina wykonana z przędzonego włókna lnianego

Notatki

Bibliografia

•   Fitton, RS; Wadsworth, Alfred P. (1968), Strutts i Arkwrights, 1758–1830 , Manchester University Press, ISBN 0-678-06758-9
•   Franck, Robert R. (2005), Bast i inne włókna roślinne , CRC Press, ISBN 0-8493-2597-8
•   Morton, WE (2008), Wprowadzenie do badania przędzenia , Czytaj książki, ISBN 1-4437-0253-6
•   Williams, Mike; Farnie, DA, wyd. (1992), Cotton Mills w Greater Manchester , Carnegie Publishing, ISBN 0-948789-89-1