Miedziana okładzina
Istnieją cztery główne techniki stosowane obecnie w Wielkiej Brytanii i Europie kontynentalnej do powlekania miedzią budynków:
- okładzina ze szwem (zwykle blacha miedziana o grubości 0,7 mm na elewacji): maks. 600 mm na 4000 mm „środków szwów”.
- okładzina gontowa (zwykle wykonana z blachy miedzianej o grubości 0,7 mm): maks. 600 mm na 4000 mm „środków szwów”.
- panele wpuszczane (zwykle wykonane z blachy miedzianej o grubości 1,0 mm): maks. szerokość 350 mm dla 1,0 mm, przy nominalnej długości 4 m.
- kasety (zwykle wykonane z blachy miedzianej o grubości od 1,0 mm do 1,5 mm): elementy okładzinowe o największym formacie, potrzeba więcej ramy pomocniczej: może mieć 900 mm x nominalna długość 4000 mm.
Wybierając rozmiar elementu okładziny, należy wziąć pod uwagę obciążenie wiatrem, a także standardowe rozmiary dostępnego materiału wstępnego w arkuszu (lub zwoju), aby zminimalizować straty materiału przez ścinki. Pomaga to obniżyć koszty.
Wybór systemu zależy od wymaganego efektu estetycznego , wpływ na wybór może mieć również geometria budynku.
Miedziana okładzina jest bardzo trwała, lekka w porównaniu z innymi materiałami i technikami, a pod koniec okresu użytkowania budynku również w 100% nadaje się do recyklingu .
W zależności od cen metali, miedź może być bardzo opłacalnym materiałem na okładziny i pokrycia dachowe . Przy dobrym projekcie budowlanym, doborze materiałów i rzemiośle , miedziane pokrycia dachowe lub okładziny elewacyjne mogą być tańsze niż łupek lub dachówka betonowa , zwłaszcza jeśli weźmie się pod uwagę trwałość koloru , trwałość, bezobsługowość i lekkość okładziny.
Ponieważ brytyjski kodeks postępowania dotyczący okładzin z „twardego metalu” (w przeciwieństwie do okładzin ołowianych) jest dość stary – CP143: część 12 (1970) – główni producenci muszą udzielać szczegółowych porad technicznych i informacji architektom, projektantom i wykonawcom oraz kultywuj wykwalifikowanych instalatorów z wieloletnim doświadczeniem, z którego można czerpać.
Zazwyczaj instalator pokryć dachowych i okładzin z twardego metalu musi przepracować około 8–10 lat, aby zdobyć przyzwoite doświadczenie w miejscu pracy.