Norske Skog Skogn

Współrzędne :

Norske Skog Skogn
Typ Aksjeselskap
Przemysł Pulpa i papier
Założony 1 marca 1962
Siedziba Fiborgtangen , Skogn , Levanger , Norwegia
Kluczowi ludzie
 Amund Saxrud (kierownik)
Produkty Papier gazetowy
1768 mln kr (2013)
-26 mln NOK (2013)
Liczba pracowników
 405 (2014)
Rodzic Norski Skog
Strona internetowa www.norskeskog.com

Norske Skog Skogn AS to celulozownia i papiernia zlokalizowana w Levanger w Norwegii , produkująca papier gazetowy . Położona na Fiborgtangen w Skogn fabryka posiada trzy maszyny papiernicze o łącznej rocznej wydajności 600 000 ton. Masa celulozowa jest produkowana zarówno z włókien pierwotnych w zakładowej celulozowni termomechanicznej (TMP), jak iz papieru makulaturowego w zakładzie odbarwiania (DIP). Część Norske Skog , jest to jedyna pozostała fabryka papieru gazetowego w Norwegii.

Propozycje dotyczące tartaku pochodziły od Norweskiego Stowarzyszenia Właścicieli Lasów , które chciało stworzyć duży zakład przemysłowy do skupowania drewna w środkowej Norwegii . Pierwotnie nazwana Nordenfjelske Treforedling AS , firma została założona 1 marca 1962 roku. Większość udziałów posiadały stowarzyszenia właścicieli lasów, a młyn przez długi czas był uważany za część spółdzielni rolniczych . Pierwszą tarcicę dostarczono 1 marca 1966 r., a pierwszą maszynę papierniczą PM1 uruchomiono 15 września. PM2 zaczął działać 14 listopada 1967 r. Po zakupie Van Severen i Ranheim Papirfabrikk , firma przyjęła nazwę Norske Skog w 1972 roku i stopniowo rozszerzyła swoją działalność poza inauguracyjny zakład w Skogn.

Młyn TMP został zainstalowany w 1977 r., ale dopiero po zakończeniu serii modernizacji w 1992 r. udało się zezłomować dawną produkcję kamieni szlifierskich i zrezygnować z zakupu celulozy siarczynowej . PM3 zaczął działać 23 czerwca 1981 r. Maszyny przeszły kilka poważnych modernizacji, z których najbardziej rozległa miała miejsce pod koniec lat 80. i na początku XXI wieku. Odbarwiacz zaczął działać w czerwcu 2000 r. Propozycje dotyczące PM4, który miałby produkować papier do czasopism , zostały porzucone po odrzuceniu planów budowy elektrowni cieplnej na miejscu zasilanej gazem przez Industrikraft Midt-Norge .

Historia

Planowanie

W okresie po drugiej wojnie światowej przemysł drzewny w Trøndelag był przestarzały i miał ograniczone możliwości. Właściciele lasów byli zmuszeni sprzedawać duże części swojego drewna przemysłowi we wschodniej Norwegii . Duże odległości, a co za tym idzie koszty transportu, wpływają na ceny, co powoduje zmniejszenie dochodów właścicieli lasów. W tym czasie przemysł leśny był zorganizowany do 1957 r. poprzez mechanizm regulacji cen, z maksymalnymi cenami tarcicy ustalanymi przez rząd. Ceny ustalano w drodze negocjacji między stowarzyszeniami właścicieli lasów, zorganizowanymi przez system melioracyjny , a przemysłem.

Inicjatywa ustanowienia głównego przemysłu drzewnego w Nordenfjells opierała się zatem zarówno na pragnieniu bliskości, jak i chęci posiadania młyna przez samych właścicieli lasów. Plany były zatem stopniowo formułowane w ramach Norweskiego Stowarzyszenia Właścicieli Lasów i jego oddziałów. Przedstawiono różne propozycje, w tym rozbudowę Folla Bruk lub budowę nowych młynów w Namdalen lub Helgeland . Formalne rozmowy zostały zapoczątkowane na spotkaniu regionalnych stowarzyszeń właścicieli lasów w dniu 14 czerwca 1958 r., podczas którego wstępnie omówiono możliwości założenia młyna w Stjørdal . Głównymi bohaterami inicjatywy byli Ivar Aavatsmark i Anders B. Werp . Doprowadziło to do powstania 8 grudnia Komitetu Przemysłowego Właścicieli Lasów Nordenfjelds. Ważną pracą wstępną było obliczenie, że środkowa Norwegia miała chroniczną nadprodukcję 300 000 metrów sześciennych (11 000 000 stóp sześciennych) tarcicy rocznie, którą należało przeznaczyć na nowy przemysł.

Negocjacje z Ministerstwem Przemysłu i Ministerstwem Rolnictwa rozpoczęły się w styczniu 1959 r. Jedną z kwestii, która wisiała w powietrzu, było to, że rząd może zamiast tego chcieć założyć państwową fabrykę, podobną do Norsk Jernverk który został niedawno otwarty. Ministerstwa wstępnie poparły wniosek właścicieli lasów, umożliwiając finansowanie dalszych badań. Ostatecznie doprowadziło to do powołania Komisji Nordenfjell 19 czerwca 1959 r. Składała się ona po trzech członków z rządu, właścicieli lasów i przemysłu leśnego. Komisja miała wziąć pod uwagę lokalizację tartaku, ilość potrzebnego tarcicy, techniki obróbki oraz kwestie finansowania i własności. Rozważano budowę celulozowni w oparciu o niedawno porzucone propozycje budowy w Kirkenes , witryna okazała się zbyt odległa. Komisja jednomyślnie zaleciła 27 stycznia 1961 r. zorganizowanie młyna w spółdzielnię , otrzymanie jednej maszyny papierniczej o rocznej wydajności 100 000 ton, celulozowni mechanicznej o rocznej produkcji 80 000 ton i 20 000 ton masy celulozowej produkowanej przez proces siarczynowy .

Przedstawiciele właścicieli lasów udali się w lutym 1961 r. do Finlandii na inspekcję tamtejszych młynów spółdzielczych. Norweskie Stowarzyszenie Właścicieli Lasów zatwierdziło plany 20 marca. Główny sprzeciw wobec młyna wystąpiły z innych firm przemysłu leśnego w kraju. Follum Fabrikker zaproponował budowę nowego młyna w Trøndelag i zaoferował, że właściciele lasów i rząd otrzymają po jednej trzeciej własności.

Zamiast organizować firmę jako właściwą spółdzielnię, nowa firma miała być aksjeselskap, w którym różne stowarzyszenia właścicieli lasów kupowałyby pakiet większościowy. Powodem unikania właściwej spółdzielni były trudności z pozyskaniem niezbędnego kapitału. Borregaardu zachowana została dominacja właścicielska lasu w 1919 r., gdzie bezpośrednia własność właścicieli lasów ulegała stopniowemu rozrzedzeniu i ostatecznie utraciła kontrolę. Centralne i południowe stowarzyszenia miały wystarczający kapitał, aby po prostu wypłacić, podczas gdy właściciele lasów Nordensfjells zostali obciążeni sześcioprocentową opłatą za całe drewno przez pięć lat, aby zapewnić sobie wystarczający kapitał.

Akcje zostały wystawione na sprzedaż 30 października 1961 r. o łącznej wartości 49 mln NOK. Stowarzyszenia właścicieli lasów nabyły udziały za 28 mln NOK. Składało się na to 12 mln NOK od stowarzyszeń południowych, 11 mln NOK od stowarzyszeń północnych i 5 mln NOK od organizacji centralnej. Na wolnym rynku zaoferowano akcje o wartości 10 mln NOK, zachęcając indywidualnych właścicieli lasów do zakupu akcji. 5 mln NOK zostało kupionych przez różne spółdzielnie rolnicze i tyle samo przez gminę okręgu Nord-Trøndelag . Pozostałe 7 mln NOK państwowe Przedsiębiorstwo Gruntów i Leśnictwa . Zabezpieczenie pozostałych 125 mln NOK poprzez pożyczki okazało się trudniejsze. Powiatowy Fundusz Rozwoju udzielił pożyczki w wysokości 50 mln NOK, a reszta została ostatecznie podzielona między Vesta i Hambros Bank .

Budowa

Nordenfjelske Treforedling A/S została założona 1 marca 1962 roku, początkowo zarejestrowana w Trondheim . Doroczne zebranie wybrało Reidara Due na przewodniczącego zarządu. Jedną z kwestii, z którymi firma musiała się uporać, była lokalizacja młyna. Uwzględniono stanowiska w Namsos , Steinkjer, Verdal , Skogn, Stjørdal i Orkdal . Rząd nalegał, aby zlokalizowano go w pobliżu Namsos, ale 5 grudnia zarząd jednogłośnie zdecydował o zlokalizowaniu go w Fiborgtangen w Skogn. Półwysep miał podłoże skalne, które było potrzebne do utrzymania do 3000 ton maszyn papierniczych, i było wystarczająco dużo miejsca dla pięciu maszyn. Znajdowała się tam również płytka zatoka, którą można było wypełnić do przechowywania drewna. Był duży dostęp do świeżej wody. Placówka znajdowała się obok ul Nordland Line , droga europejska E6 i znajdowała się na wolnej od lodu części Trondheimsfjord , co umożliwiało dobry transport. Oprócz tego, że znajdował się centralnie w bogatym w lasy Trøndelag, znajdował się w pobliżu tras prowadzących do szwedzkich lasów w Jämtland .

Początkowo plany przewidywały jedną maszynę papierniczą o rocznej zdolności produkcyjnej 100 000 metrów sześciennych (3 500 000 stóp sześciennych). W trakcie budowy podniesiono kwestię budowy drugiej maszyny. Nastąpiła nadprodukcja masy celulozowej, którą można było tanio i łatwo kupić. Potrzebne byłoby dodatkowe 150 000 metrów sześciennych (5 300 000 stóp sześciennych) papierówki ; można to zabezpieczyć przed Jämtland. Istniała pewna opozycja polityczna, zwłaszcza w Partii Konserwatywnej , obawiając się, że doprowadzi to do nadmiernego popytu na tarcicę. Druga maszyna, PM2, uzyskała aprobatę polityczną i została zatwierdzona na dorocznym spotkaniu 10 kwietnia 1964 r. Dodatkowe 75 NOK w finansowaniu zostało zabezpieczone poprzez emisję dodatkowych akcji, podnosząc kapitał własny do 64 mln NOK. Reszta była pożyczona.

Firma zleciła zaprojektowanie młyna Jaakko Pöyry . Piętnaście domów musiało zostać porzuconych, aby zbudować młyn, który zajął powierzchnię 40 hektarów (99 akrów). Obejmowało to 18 hektarów (44 akrów) gruntów rolnych. Fiborgtangen zostało wyrównane przez usunięcie 180 000 metrów sześciennych (6 400 000 stóp sześciennych) robót ziemnych oprócz 120 000 metrów sześciennych (4 200 000 stóp sześciennych) podłoża skalnego, które zostało wysadzone w powietrze. Obejmowało to 4 hektary (9,9 akrów) wyspę Valøya. Port drzewny został pogłębiony z 200 000 metrów sześciennych (7 100 000 stóp sześciennych) robót ziemnych, podczas gdy po przeciwnej stronie terenu zbudowano port o długości 235 metrów (771 stóp). Niwelację zakończono w połowie 1964 roku, po czym rozpoczęto prace nad właściwym budynkiem młyna. Całkowita powierzchnia budynku wynosiła 31 107 metrów kwadratowych (334 830 stóp kwadratowych), z czego hale maszyn papierniczych zajmowały 15 000 metrów kwadratowych (160 000 stóp kwadratowych) w hali o wymiarach 240 na 58 metrów (787 na 190 stóp). Pierwszy statek ze stalowymi zbiornikami na ropę zacumował 2 września 1965 roku.

Dostawa pierwszych części maszyny papierniczej, wyprodukowanej przez firmę Valmet , miała miejsce pod koniec grudnia. Wodę dostarczała gmina Levanger z jeziora Hoklingen . Zaopatrzenie zapewniono przez 3,8 km (2,4 mil) tuneli i 4,2 km (2,6 mil) rur. Za zgodą młyn mógł zużywać 3 metry sześcienne (110 stóp sześciennych) wody na sekundę. stacji Skogn zbudowano odgałęzienie linii kolejowej . Umowa zapewniła 300 gigawatogodzin energii elektrycznej rocznie z Nord-Trøndelag Elektrisitetsverk . Budowa kosztowała 31 milionów NOK, co czyniło go wówczas najdroższym kompleksem przemysłowym finansowanym ze środków prywatnych w Norwegii.

Pierwsza tarcica została dostarczona do tartaku 1 marca 1966 r., na kilka miesięcy przed ukończeniem młyna. Firma wykorzystała ten czas na utworzenie bufora drewna. Firma uruchomiła kursy otwarte dla wszystkich zainteresowanych, aby przyciągnąć potencjalnych pracowników. PM1 wystartował 15 września o godzinie 23:00. PM2 rozpoczęło działalność 14 listopada 1967 roku. W tym czasie firma zatrudniała 417 pracowników. W swojej pierwotnej konfiguracji obie maszyny papiernicze miały wydajność 430 metrów (1410 stóp) na minutę. Większość tarcicy pochodziła z programu utylizacji przeprowadzonego w lasach, dzięki budowie większej liczby dróg i zwiększonej mechanizacji, co pozwoliło w latach sześćdziesiątych nakład pracy na metr sześcienny drewna spadł do jednej piątej. Pozwoliło to na zarejestrowanie większej liczby obszarów marginalnych.

Wieś Skogn była wcześniej skoncentrowana wokół stacji Skogn. Otwarcie młyna spowodowało gwałtowny rozwój obszaru. Wokół wsi zbudowano dwa nowe pododdziały - Holåsen dla inżynierów i funkcjonariuszy oraz Holsandlia dla brygadzistów. Zwiększona populacja była kluczem do rozwoju Skogn, osiągając populację 2400 osób i pomogła w rozwoju wioski i jej usług.

Wczesna operacja

Młyn widoczny w tle w przeglądzie Skogn widzianym z kościoła Alstadhaug

Tylko dziesięć procent produkcji papieru gazetowego mogło być sprzedawane na rynku krajowym. Główni norwescy konkurenci, Union Co. i Follum, połączyli siły ze szwedzkimi i fińskimi odpowiednikami, tworząc organizację zajmującą się sprzedażą papieru gazetowego Scannews. Nordenfjelske otrzymał zakaz wstępu do kartelu i zamiast tego zdecydował się sprzymierzyć się z Borregaardem . Utworzyli spółkę joint venture Borregaard & Nordenfjelske 1 października 1964 r., W oczekiwaniu na uruchomienie przez Borregaard własnej fabryki papieru gazetowego. Trwało to nawet po tym, jak Borregaard odłożył na półkę swoje plany dotyczące papieru gazetowego.

Umowy zawierane były przeważnie na okres jednego roku. Sześćdziesiąt jeden procent produkcji w pierwszym roku wyeksportowano do Europy Zachodniej, a trzydzieści procent wysłano międzykontynentalnie. Firma stopniowo utworzyła szereg biur sprzedaży i agentów kontraktowych na całym świecie. Organizacja była nieco zróżnicowana. Na przykład ostatecznie utworzono spółki zależne w Niemczech i Wielkiej Brytanii. W Holandii i Belgii odbywało się to za pośrednictwem wspólnych przedsięwzięć .

Nordenfjelske nazwał swój papier gazetowy Nornews i dostosował hasło „Nornews to dobra wiadomość”. Standardowy papier gazetowy miał wówczas gramaturę 52 g/m 2 . Nordenfjelske produkowała również zapalniczkę 45 g/m 2 przeznaczoną na gazety i 40 g/m 2 na katalogi. Wkrótce potem pod marką Norfi wprowadzono papier gazetowy o lepszej jakości, a Norweb został wyprodukowany zoptymalizowany do druku offsetowego .

Lata 60. to okres rekordowego wzrostu zużycia papieru. Firma osiągnęła zysk w wysokości 19,4 mln NOK w pierwszym roku produkcji. Jednak zwiększone zużycie początkowo spotkało się również ze zwiększoną produkcją za pośrednictwem kilku nowych maszyn papierniczych w Europie. Od 1968 roku popyt przewyższał produkcję, co skutkowało wysokimi marżami. Młyn osiągnął zysk w wysokości 30 milionów NOK w 1968 roku, a dwa lata później wzrósł do 47 milionów NOK. Firma została notowana na liście spółek nienotowanych na Giełdzie Papierów Wartościowych w Oslo 1 lipca 1969 r., A następnie na Giełdzie Papierów Wartościowych w Trondheim od 2 stycznia 1970 r.

W międzyczasie Nordenfjelske zaczęło przyglądać się dostawom pulpy siarczanowej , której potrzebowała na roczną dostawę w wysokości 40 000 ton. Propozycje wymagały budowy celulozowni siarczanowej w Fiborgtangen, ale spotkało się to z lokalnym sprzeciwem ze względu na obawy związane z zapachem. Firma Ranheim Papirfabrik w Trondheim rozważała wówczas budowę nowej celulozowni w Ranheim i zaproponowała zwiększenie produkcji do 140 000 ton rocznie, aby również zaopatrywać Fiborgtangen.

Spowodowało to, że Nordenfjelske rozpoczął negocjacje z Ranheim w 1969 roku w sprawie połączenia obu firm. Głównym celem było skoncentrowanie zakupów tarcicy w środkowej Norwegii. To spowodowało, że Nordenfjelske również rozpoczął negocjacje w sprawie przejęcia z Van Severen, największym tartakiem w regionie, zlokalizowanym w Namsos. Mimo niewielkiego sprzeciwu ze strony władz, pod koniec 1970 r. Kupiono 97 procent Van Severen, a następnie przejęto Ranheim 1 lipca 1971 r. Szwedzka spółka zależna została utworzona 1 maja 1970 r. Odpowiedzialna za pozyskiwanie papierówki ze Szwecji . W ciągu kilku lat import osiągnął 500 000 metrów sześciennych (18 000 000 stóp sześciennych). Przejęcia spowodowały, że Nordenfjelske stało się a koncernu , gdzie faktor w Fiborgtangen był jedynie największym młynem. Grupa przyjęła nazwę Norske Skogindustrier („Norwegian Forest Industries”) i 28 kwietnia 1972 r. Rozpoczęła działalność handlową jako Norske Skog. Młyn w Fiborgtangen był często nazywany Nordenfjelske.

TMP i PM3

Fiborgtangen Skogn.jpg

We wczesnych latach siedemdziesiątych nastąpiła transformacja w kierunku bardziej zautomatyzowanych procesów. Systemy księgowe zostały przeniesione do komputerów w 1970 r., a następnie do maszyn papierniczych w 1972 i 1973 r. Systemy te automatycznie mierzyły zawartość wody w miazdze na różnych etapach, a następnie dostosowywały współczynniki wejściowe w razie potrzeby. PM1 został wyremontowany i zmodernizowany w ciągu dwóch miesięcy w 1975 roku. Nastąpiło to po standaryzacji papieru gazetowego do 48,8 g/m 2 oraz zoptymalizowaniu papieru do druku offsetowego. To i inne udoskonalenia pozwoliły zwiększyć prędkość maszyny papierniczej do 900 metrów na minutę, z 430 metrów na minutę przy rozruchu.

Kolejnym krokiem było wprowadzenie nowego procesu wytwarzania masy celulozowej, masy celulozowej termomechanicznej (TMP), zastępującej dotychczas stosowany proces mechanicznego roztwarzania masy celulozowej. TMP pozwolił na zatrzymanie większej ilości długich włókien, poprawiając w ten sposób wytrzymałość. Pozwoliło to na obniżenie zawartości celulozy z piętnastu procent, co pozwoliłoby na oszczędności wraz z szybszym przetwarzaniem przez maszyny papiernicze. Pierwsza maszyna TMP została zainstalowana w 1977 roku o wydajności dziennej 120 ton.

Ponieważ TMP były systemem zamkniętym, pozwalały na recykling ciepła, co znacznie obniżało ropę. W latach 1980-1982 zainstalowano system termokompresji, który pozwolił na zmniejszenie zużycia oleju w całym młynie o jedną trzecią do czwartej.

Recesja w latach 1973–75 mocno uderzyła w popyt na papier gazetowy, a od 1973 do 1978 młyn doświadczał niskich cen, wysokiej inflacji, rosnących cen energii i tarcicy w połączeniu ze stagnacją cen papieru gazetowego. W międzyczasie firma pracowała nad stworzeniem trzeciej maszyny papierniczej PM3. Formalne prace rozpoczęto w 1972 r., a zgromadzenie korporacyjne zatwierdziło plany 5 grudnia 1977 r., dając zarządowi swobodę postępowania w sposób uznany za korzystny.

Kilka małych celulozowni w Norwegii borykało się z problemami w latach 70. Eksport został zdziesiątkowany przez bankructwo kluczowych brytyjskich papierni, które połączono z produkcją na małą skalę, a tym samym z wysokimi kosztami. Tymczasem nowe ograniczenia środowiskowe wymagały całkowicie nowych zakładów. Dlatego w całym kraju zamykano celulozownie. Kilku polityków zaproponowało zlokalizowanie nowej maszyny papierniczej w innym miejscu, a lokalizacje takie jak Namsos i Lauvsnes zostały wymienione jako lokalizacje, ponieważ niedawno utraciły one celulozownie. Norske Skog utrzymywało, że bez umieszczenia PM3 w Fiborgtangen projekt utraciłby rentowność.

PM3 kosztował 700 mln NOK i został sfinansowany poprzez połączenie nowych emisji akcji, pożyczek i kredytów eksportowych. Prace obejmowały rozbudowę TMP ze 100 do 600 ton dziennie oraz nową elektrociepłownię kory. PM3 zaczął działać 23 czerwca 1981 r. Maszyna wymagałaby dalszych 300 000 metrów sześciennych (11 000 000 stóp sześciennych) tarcicy i wyprodukowałaby 140 000 ton papieru gazetowego, co zwiększyłoby całkowitą roczną produkcję młyna do 380 000 ton. Jednak otwarcie zbiegło się w czasie ze spadkiem popytu na papier gazetowy, w wyniku czego maszyny pracowały ze zmniejszoną wydajnością. Aby dostarczać celulozę, Norske Skog połączyło siły z innymi norweskimi papierniami i założyło firmę Tofte Industrier w Hurum .

Konsolidacja

Przeładunek tarcicy w Orkanger w kierunku Fiborgtangen

Fiborgtangen miał około 700 pracowników w 1980 roku. Od 1984 roku iw latach następnych nastąpił wzrost popytu na papier gazetowy. Klienci domagali się papierów lepszej jakości, szczególnie ukierunkowanych na bardziej zaawansowany druk offsetowy i druk kolorowy . Aby pozostać konkurencyjnym, firma Norske Skog musiała zarówno poprawić jakość, jak i obniżyć koszty produkcji. Osiągnięto to dzięki programowi racjonalizacji NT90, który trwał od 1986 do 1991 roku. Całkowite koszty osiągnęły 2 miliardy NOK. Jedna czwarta została sfinansowana z emisji nowych akcji.

PM1 i PM2 zostały przebudowane, natomiast PM3 otrzymał remont i drobne ulepszenia. Zmodernizowano również TMP, co umożliwiło zamknięcie pierwotnej celulozowni mechanicznej z lat 60. XX wieku. Do 1992 roku Fiborgtangen otrzymał dziewięćdziesiąt osiem procent swoich włókien z TMP, zmniejszając użycie celulozy do dwóch procent. Zainstalowano nową korowarkę , która umożliwia korowanie kłód na całej długości. Port drzewny został zasypany, a magazyny drewna przeniesiono na ląd, gdzie były łatwiej dostępne. Ścinki drewna były przechowywane hałdy, ułatwiając dostęp. Powiększono magazyn papieru i doki, a do budynku biurowego dobudowano nowe skrzydło. NT90 pozwolił na zwiększenie całkowitej produkcji z 400 000 do 500 000 ton rocznie.

Norske Skog połączyło się z Follum i Tofte 13 października 1989 r., A nowo połączona firma zachowała nazwę i markę Norske Skog. Siedziba korporacji pozostała w Fiborgtangen. Ceny papieru gazetowego spadły dramatycznie na początku lat 90., tak że firma poniosła stratę pomimo cięć kosztów.

Recykling papieru stał się powszechny za granicą w latach 80., a następnie Ministerstwo Środowiska wszczęło postępowanie w celu zabezpieczenia źródła ponownego wykorzystania papieru krajowego. Doprowadziło to do zawarcia w 1992 roku porozumienia między Norske Skog a ministerstwem, w którym firma zobowiązała się do budowy zakładu recyklingu na 100 000 ton w zamian za dostęp do makulatury. Wewnętrznie rozważano, w którym młynie zbudować zakład recyklingu, i ostatecznie decyzją zarządu podjętą w sierpniu 1993 r. Skogn został wybrany zamiast Follum. Skogn został wybrany, ponieważ tworzył głównie standardowy papier gazetowy i eksportował go na rynek europejski, który wymagał wysokiej odbarwionej zawartość pulpy (DIP).

Pierwotna umowa przewidywała zakończenie budowy odbarwialni do 1996 roku. Jednak obawy o wzrost kosztów inwestycji i wahania cen wciąż odsuwały decyzję inwestycyjną. Zarząd zatwierdził plany w lutym 1998 r., A budowa rozpoczęła się na początku 1999 r. Do tego czasu skala wzrosła, a zdolność produkcyjna wzrosła do 170 000 ton. Działalność rozpoczęła w czerwcu 2000 roku.

Przeładunek tarcicy w Orkanger w kierunku Fiborgtangen

Wraz z deregulacją rynku energii elektrycznej w latach 90. firma Norske Skog była zaniepokojona ceną zakupu energii. W 1998 roku zawarto porozumienie ze Statkraftem na zakup niezbędnej energii po uzgodnionej cenie do 2020 roku. Firma rozpoczęła również prace nad planami elektrowni cieplnej w Fiborgtangen, która mogłaby być opalana gazem ziemnym z pola naftowego Heidrun . Byłoby to dostarczane przez proponowany gazociąg z Tjeldbergodden . Norske Skog sprzymierzył się z Elkem i Statoil do stworzenia Industrikraft Midt-Norge . Pozwolenie wydano w 2001 roku dla zakładu o rocznej produkcji 6,4 terawatogodzin. Jednak wysokie ceny gazu w porównaniu z cenami energii elektrycznej sprawiły, że elektrownia nigdy nie była opłacalna ekonomicznie i nigdy nie została zbudowana.

Równolegle z tymi planami firma Norske Skog rozważała możliwość zbudowania czwartej maszyny papierniczej w Fiborgtangen. PM4 miał produkować papier do czasopism , ale był zależny od elektrowni cieplnej, aby otrzymać wystarczającą moc. Pomiędzy obiema inwestycjami określono między 7 a 8 miliardów NOK. Inwestycje zostały wstrzymane z kilku powodów. Jednym z nich był ogólny spadek popytu na papier i ogólny wzrost kosztów w Norwegii, co spowodowało, że Noske Skog preferował inwestycje w swoje zagraniczne papiernie. Innym powodem było to, że Norske Skog wydał większość swojego kapitału na zakup zagranicznych fabryk, próbując stać się dominującym światowym producentem papieru gazetowego i czasopism.

Firma pracowała również nad planami budowy portu kontenerowego w Fiborgtangen. Oprócz zaspokajania własnych potrzeb firma miała nadzieję na utworzenie przeładunkowego , który umożliwiłby portowi obsługę całego Trøndelag, a także frachtu tranzytowego z Norrland w Szwecji.

Ceny papieru spadły w 2003 roku, a fabryka osiągnęła zysk w wysokości 201 milionów NOK - najgorszy od dwudziestu lat. Firma skorzystała z wycofania maszyn papierniczych z produkcji, aby umożliwić ich konserwację, modernizację i zwiększenie prędkości. Papiernia zmniejsza również liczbę pracowników z 610 do 515. W 2003 r. Fiborgtangen wyprodukowało 519 000 ton. W następnej dekadzie popyt na papier gazetowy stopniowo się zmniejszał. Przeprowadzono dalsze racjonalizacje, zmniejszając liczbę pracowników do 370 do 2014 r. Norske Skog postanowił skonsolidować swoją produkcję papieru gazetowego w Norwegii do Skogn, zamykając Norske Skog Union w marcu 2006 r. i Norske Skog Follum w marcu 2012 r.

Po korzystaniu z Lys Line i DFDS Tor Line , później DFDS Logistics, jako partnera spedycyjnego od 2003 r., nowy przetarg przeniósł operatora do Sea-Cargo. PM1 został w 2013 roku przestawiony na ulepszony papier gazetowy, zwykle używany do dodatków i który pozwolił na lepsze ceny. W następnym roku firma Norske Skog założyła park przemysłowy w Fiborgtangen, przyciągając kilka mniejszych firm do osiedlenia się na terenie.

Operacje

Norske Skog Skogn AS jest spółką aksjeselskap i spółką całkowicie zależną od Norske Skogsindustrier. W ramach koncernu jest odrębną jednostką biznesową i jedną z dwóch fabryk w Norwegii, drugą jest Norske Skog Saugbrugs w Halden . Jest jedynym producentem papieru gazetowego w Norwegii. W 2013 roku firma osiągnęła przychody w wysokości 1768 mln NOK, przy deficycie operacyjnym w wysokości 26 mln NOK. Zatrudnia 405 pracowników.

Zakład posiada dwa źródła celulozy – celulozownię termomechaniczną oraz odbarwialnię. Zasilają one trzy maszyny papiernicze, z których wszystkie produkują papier gazetowy. Operacje trwają całą dobę, a pracownicy procesowi i nadzorujący pracują na pięć zmian.

Produkcja

Plan obejmuje dwa łańcuchy wartości do produkcji masy celulozowej. Pierwszym z nich jest proces termomechaniczny, w którym podawana jest zrębka bezpośrednio z zewnętrznych źródeł, a także boczne rozdrabnianie tarcicy. Kora z tarcicy jest wydobywana i wykorzystywana jako ogrzewanie na miejscu . Drugim źródłem masy celulozowej jest papier makulaturowy, pozyskiwany zarówno w kraju, jak i importowany. Papier z recyklingu przechodzi proces odbarwiania, zanim stanie się użyteczną odbarwioną masą celulozową (DIP). Niewielką porcję węglanu wapnia dodaje się do pulpy przed obróbką.

Młyn ma trzy maszyny papiernicze, z których wszystkie produkują papier gazetowy. PM1 jest również w stanie produkować ulepszony papier gazetowy. Wszystkie trzy wykorzystują mieszankę włókien pierwotnych i pochodzących z recyklingu, przy czym PM3 wykorzystuje 45 procent DIP, podczas gdy pozostałe dwa działają z 20 procentami. Całkowita roczna zdolność produkcyjna wynosi 600 000 ton. Produkcja wyniosła 451 000 ton w 2014 roku.

Poniżej znajduje się lista trzech maszyn papierniczych i ich zmiennych produkcyjnych - szerokość przyciętego papieru gazetowego, rodzaj papieru, roczna zdolność produkcyjna w tonach oraz zawartość masy celulozowej odbarwionej (DIP) w procentach.

Maszyny papiernicze
Maszyna Szerokość Papier Pojemność ZANURZAĆ
PM1 667 cm (263 cale) [Ulepszony] papier gazetowy 172 000 ton 20%
PM2 670 cm (260 cali) Papier gazetowy 186 000 ton 20%
PM3 847 cm (333 cale) Papier gazetowy 242 000 ton 45%

Młyn zużył 1079 GWh energii elektrycznej w 2014 roku i 255 770 000 metrów sześciennych (9,032 × 10 9 stóp sześciennych) wody. Całe ogrzewanie jest wytwarzane przy użyciu biopaliw lub recyklingu z młynów TMP. Głównymi bioźródłami są kora z tarcicy i odzyskany trzask z procesów odkażania z wody technologicznej. Młyn zużywa rocznie 405 GWh ciepła pochodzącego z recyklingu i 348 GWh z biociepła.

Logistyka

Hagland Borg ładuje drewno w Orkanger do transportu do Fiborgtangen

Zakład wykorzystał 567 000 metrów sześciennych (20 000 000 stóp sześciennych) sosny , 185 000 metrów sześciennych (6 500 000 stóp sześciennych) zrębków drzewnych, 160 000 ton makulatury i 31 000 ton wypełnień jako źródeł włókien w 2014 r. Około 100 000 metrów sześciennych (3 500 000 m3) ft) z tego przybywa pociągiem, reszta to mieszanka ciężarówek i drogą morską.

Import papieru makulaturowego i eksport papieru gazetowego zostały zlecone firmie Sea-Cargo. Odbywa się to za pomocą trzech specjalnie zbudowanych statków typu sidedoor. Pomiędzy nimi obsługują trasy do Clydeport, Belfastu , Sheerness , Amsterdamu , Hamburga i Kolding . Lysblink ma nośność 7500 ton i powierzchnię pokładu 4070 metrów kwadratowych (43800 stóp kwadratowych). MV Trans Dania ma nośność 5353 ton i powierzchnię pokładu 1880 metrów kwadratowych (20200 stóp kwadratowych). MV Nordic ma nośność 4968 ton i powierzchnię pokładu 1756 metrów kwadratowych (18900 stóp kwadratowych). Rejsy morskie odpływają dwa razy w tygodniu z portu znajdującego się na terenie obiektu.

Tarcica jest przewożona pociągiem z Formofoss Lumber Terminal w Grong dwa razy w tygodniu, jeden pociąg tygodniowy przyjeżdża z Jämtland przez Meråker Line , a co tydzień kursuje pociąg z Koppang Lumber Terminal na linii Røros . Młyn ma odgałęzienie linii Nordland Line na południe od stacji Skogn, odchodzące na 75,44 km (46,88 mil) od głównego dworca kolejowego w Trondheim . Oddział ma 2,8 km (1,7 mil) długości i biegnie przez pętlę w Fiborgtangen. Na gałęzi znajduje się tunel o długości 335 metrów (1099 stóp).

Bibliografia

Pobrano z „ https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Norske_Skog_Skogn&oldid=1092527712 ”