Obróbka metalu Rewari

Metaloplastyka Rewari odnosi się do metalurgii praktykowanej przez rdzennych mieszkańców miasta Rewari w Indiach . Produkowane przedmioty są zwykle wykonane z mosiądzu i często mają wartość kulturową i użytkową. Wiadomo, że zwyczaj ten istniał już w XVI wieku.

Historia i pochodzenie

Przemysł metalowy w Rewari ma około 450 lat i ma swoje korzenie w okresie Mogołów . Od czasów wedyjskich miejsce to było znane ze żłobka żołnierzy, który istnieje do dziś. Hemu z Rewari, który w historii okazał się wielkim wojownikiem, należał do tego miejsca. Hemu walczył i wygrał 22 wojny, nie tracąc żadnej z afgańskich rebeliantów i Mogołów, aby uniemożliwić im zdobycie Delhi , można określić jako ojca przemysłu mosiężnego w Rewari.

Babur najechał Indie w 1526 roku i po raz pierwszy w tej części świata użył mosiężnych armat w pierwszej bitwie pod Panipat . Był to czas, gdy Hemu, zajmujący się dotychczas handlem artykułami spożywczymi, założył w Rewari odlewnie mosiądzu , w których produkowano armaty , aby zaopatrywać ówczesnego władcę Indii Sher Shah Suri , z którym miał bliskie kontakty. Hemu skorzystał z pomocy technologicznej Portugalczyków przy produkcji mosiężnych armat i produkcji saletry używanej do produkcji prochu . Przy pomocy tych zapasów mosiężnych armat i saletry Sher Shah Suri mógł pokonać syna Babura, Humanyuna w 1539 roku i zmusić go do wycofania się do Kabulu. W tamtym czasie mosiężne armaty stały się najważniejszym narzędziem wojennym.

Powoli w tym rejonie rozwijał się popyt na przybory mosiężne, zwłaszcza do przenoszenia i przechowywania wody, które zaopatrywano z Rewari na cały kraj. W całym regionie leżącym na granicy Radżastanu i Haryany brakowało słodkiej wody pitnej . Nie ma rzeki, a woda podziemna dostępna w regionie była słonawa, a Rewari był jedynym regionem w pobliżu, który miał słodką wodę pitną ze względu na obecność czterech ogromnych jezior, zwanych „bawadis”. Jedynym źródłem wody pitnej była woda deszczowa. Zbierano go w jeziorach, a wokół jezior kopano studnie, aby uzyskać czystą wodę. Po wodę przychodzili ludzie z okolicznych miejscowości. Dzbanki gliniane zastąpiono pojemnikami metalowymi, np miedzi była dostępna w pobliskim Khetri w Radżastanie.

Rewari stało się regionalnym centrum obróbki blachy, a w Rewari rozkwitli rzemieślnicy wykwalifikowani w tej pracy. Podstawowym celem, który doprowadził do powstania rzemiosła, było przechowywanie wody, stąd wytwarzano duże i małe naczynia „bartans”, takie jak kund lub „tamdi”, dzbanki metalowe lub „tokani”, „parati”, „patili” i „bhagonas”. "

Zwyczaje związane z rzemiosłem

Niektóre lokalne zwyczaje rozwinęły się wraz z rzemiosłem mosiężnym, zgodnie z którym podczas małżeństwa chłopiec ofiarowywał rodzinie dziewczynki kund (sicsic), a rodzina dziewczynki dawała w posagu 11, 21 lub 51 mosiężnych przyborów kuchennych. Do tej pory na każdym ślubie odbywającym się w promieniu 50 km od miasta ceremonie te są przeprowadzane, a mosiężne przybory dostarczane są wyłącznie z Rewari Mandi.

Ponieważ w dawnych czasach zapotrzebowanie nie było zbyt duże, mosiężny surowiec potrzebny do produkcji rzemiosła dostarczały lokalne huty topienia złomu. Jednak stopniowo, w miarę wzrostu zapotrzebowania na przybory kuchenne i blachę przemysłową, w regionie powstawały duże gałęzie przemysłu, które dostarczały rzemieślnikom blachę mosiężną. Obecnie w regionie istnieją duże zakłady dostarczające surowiec, wśród których znajdują się Aggarwal Metal Works Pvt Ltd., Gupta Metal Works Pvt. Ltd., Bharat Metal Works, Everest Metals to najważniejsze z nich.

Charakter produktów

Cała gama produktów wytwarzanych w Rewari opiera się na użyteczności, a nie na estetyce. Ponieważ pochodzenie rzemiosła opiera się na potrzebach, stąd produkty są również czysto użytkowe, z bardzo małym naciskiem na estetykę. Wracając do historii, w której pojawiła się potrzeba przechowywania i transportu, stworzono produkty spełniające funkcję przechowywania, gotowania i transportu. Początkowo wytwarzane produkty ograniczały się do zatrzymywania wody, ale z czasem zaczęto wytwarzać także garnki i talerze.

Zakres produktów

Asortyment wyrobów metalowych Rewari jest następujący: 1. Tokni: Tokni to metalowy dzbanek o najważniejszym znaczeniu dla tego rzemiosła. Jest to podobno jedna z pierwszych rzeczy, które zapoczątkowały rzemiosło metalowe. 2. Patili lub Dekchi: To kolejny pojemnik przypominający Tokni, ale wysokość jest mniejsza niż połowa Tokni. Jest dość szeroki w porównaniu do wysokości naczynia. Używa się go głównie do gotowania warzyw, przygotowywania herbaty itp. 3. Parati lub Parat: parat lub parati, jak to się nazywa w języku lokalnym, to ogromny talerz z podwyższonymi ściankami obwodowymi. 4. Kund lub Nand: Jest to ogromny cylindryczny zbiornik używany do przechowywania wody. Kund często trzyma się w dole wykopanym w ziemi, aby woda była chłodniejsza.

Surowy materiał

Suhaga lub boraks
Kwas – tejab
Khatai / tamaryndowiec
Papier ścierny nr 24 nr.
Drut mosiężny
Blacha
Węgiel

Podstawowymi surowcami używanymi w uprawianiu rzemiosła są blachy mosiężne i miedziane. Oprócz tego do łączenia kształtek różnych przyborów używa się materiałów lutowniczych „suhaga” (jest to mieszanina boraksu i wody używana do łączenia elementów metalowych), stosuje się mosiądz, miedź i cynk. walcownie miedzi i mosiądzu, w sposób ciągły produkują najwyższej jakości zwoje, taśmy, arkusze, płyty i krążki metodami walcowania na gorąco i na zimno .

Jest wielu producentów kojarzonych z miedzią i mosiądzem.

Inny proces polegający na myciu naczyń wymaga kwasu siarkowego , a następnie mycia tamaryndowca . Inaczej niż ten koks lub węgiel, konieczne jest podgrzanie naczyń podczas formowania, aby były miękkie.

Pozyskiwanie i recykling

Niektórzy okoliczni sklepikarze pełnią rolę pośrednika pomiędzy rzemieślnikami a fabrykami mosiądzu i dostarczają im blachę mosiężną i miedzianą. Grubość arkusza wynosi około 36–40 mm. Również podczas pracy z arkuszem na prostokątnym arkuszu wycinane są okrągłe wzory. Krawędzie odpadów są zbierane, topione w piecu bhatti , przetwarzane w postaci cegieł i sprzedawane z powrotem do fabryki po tej samej cenie zakupu. Zastosowany w tym przypadku piec jest piecem otwartym i wykorzystuje węgiel jako materiał zapłonowy. Na terenie kayastwada znajduje się około 10 pieców gdzie wszyscy lokalni rzemieślnicy przynoszą odpady metalowe i przetwarzają je na cegły.

Narzędzia

Młotek — w procesie początkowym stosuje się młotek o 4 różnych rozmiarach. Wśród nich jeden jest wykonany z żelaza zwany hathori , a pozostałe trzy to drewniane młotki zwane ghanchla . Wykorzystane drewno pochodzi z drzewa Ronj występującego w okolicy i w jej pobliżu.
Matryce – matryce są wykonane z żelaza; okrągłe blachy mosiężne trzyma się na matrycach i po wbiciu w blachę uzyskuje się żądaną głębokość lub objętość.
Spawanie – wykonujemy spawanie gazowe.
Chowka i Megh – są zrobione z żelaza. Służy do wykonania wzoru na naczyniu. Aby uzyskać pożądany wzór, na naczyniu trzyma się je na chówce lub megh, a młotek uderza się w metalową powierzchnię.
Lakdi – jest to drewniany element nadający młotkowi połysk, tak że gdy uderza w metal, również tam powstaje połysk. Lakdi jest korzeniem drzewa aankda.
Proszek – proszek nakłada się na to lakdi.
Różne — Na stopach zakłada się dętki, które chronią je przed metalowymi krawędziami. Podczas mycia naczyń za pomocą kwasu zakłada się rękawiczki gumowe.

Proces

Etapy wykonywania tokni, patili i parati na okrągło ciętej blasze mosiężnej są prawie takie same. Jedyna różnica polega na zastosowanych matrycach i spawaniu elementów. Podstawowe kroki można podsumować następująco:

1. Kucie na matrycy: Różne matryce wykonane z żelaza służą do nadawania blachom mosiężnym podstawowego kształtu produktu. Do wykonania trzech podstawowych kawałków tokni i dekchi używa się dwóch wykrojników; i jeden za wykonanie jedynego elementu dla parati. W początkowej fazie używa się ciężkich młotków do drewna, a później szczegółowe wykończenie zapewniają mniejsze młotki metalowe. Dla ochrony rzemieślnicy noszą skórzane czapki na dłonie i palce.

2. Łączenie stawów: Proszek boraksu, powszechnie znany jako suhaaga, zmieszany z letnią wodą w celu uzyskania gęstej pasty. Następnie łączone elementy układa się krawędziami do krawędzi, stykając się ze sobą, a tę pastę nakłada się na złącza. Następnie trzyma się go na słońcu i pozostawia do wyschnięcia.

3. Lutowanie/spawanie: Następnie na złączu, nad wyschniętą pastą, wykonuje się spawanie gazowe, przy użyciu mosiężnych drutów spawalniczych.

4. Płukanie kwasem: Przygotowany produkt przemywa się teraz Gandhak ki tezabem w celu usunięcia kurzu i innych cząstek brudu z powierzchni metalu.

5. Mycie w wodzie: Naczynie umyte kwasem należy teraz dokładnie umyć wodą w celu usunięcia kwasu, który może powodować korozję metalu przy długotrwałym narażeniu.

6. Neutralizacja: po przemyciu wodą kwas nie jest całkowicie usunięty. Aby zneutralizować powierzchnię metalu, zanurza się go w Kishta lub Khatai, czyli roztworze tamaryndowca. Kwas obecny na powierzchni meta przyciemnia kolor mosiądzu w wyniku korozji.

7. Polerowanie: Polerowanie powierzchni metalu odbywa się głównie ręcznie. Powierzchnię metalu wygładza się poprzez pocieranie jej 24-stopniowym, grubym Regmarem i piaskiem-Balu ki ret. Powierzchnia uzyskuje teraz złotożółty kolor mosiądzu.

8. Zdobienie metodą młotkowania: Ostateczne wykończenie wykonuje się za pomocą metalowego młotka. Metalowa powierzchnia jest gładzona z jednej strony, a wrażenia pojawiają się także z drugiej strony. Odbywa się to głównie w dwóch celach. Pierwszym z nich jest wzmocnienie powierzchni metalu poprzez zwiększenie gęstości, drugim zaś jest dekoracja, tak aby produkt był bardziej atrakcyjny wizualnie.

Rzemiosło i rzemieślnicy

Wszyscy rzemieślnicy pracujący nad mosiądzem należą do społeczności „Thatera” lub „Khasera” i jeśli zatrudniają u siebie pracę, to również są wybrani z tej samej społeczności. Ich korzenie pierwotnie leżą w Kishangarh w Radżastanie. Praca jest na ogół dziedziczona z ojca na syna i nie wymaga żadnego szkolenia. Proces produkcji nie jest skomplikowany i nie ma w nim podziału pracy. Cały proces wykonania naczynia, poza jego wykańczaniem i kuciem, wykonuje jeden rzemieślnik. Nawet w przypadku innych procesów, takich jak mycie, szlifowanie i młotkowanie, członkowie rodziny wystarczą, aby pomóc rzemieślnikowi w ukończeniu produktu. W Rewari rzemiosło metalowe koncentruje się w „thateragaon” lub „kayastwada”. Generalnie nie są w dobrej sytuacji finansowej.

Obszar roboczy i konfiguracja

Konfiguracja jednostki nie wymaga specjalnego przygotowania do pracy. Miejscowi rzemieślnicy siedzą przed swoimi domami, a także jeden lub dwa pokoje w domu są przeznaczone do celów roboczych. Przed wieloma domami matryce są trwale wmurowane w ziemię.

Szczyt i poza sezonem

Szczyt sezonu sprzedaży przyborów kuchennych przypada w pobliżu festiwali Diwali, Navratra i Teej. Od czerwca do połowy października ma to być pora roku, w której biznes jest bardzo powolny. Jest to czas, kiedy sprzedaż przyborów kuchennych jest raczej opóźniona, a rzemieślnicy, którzy są nieco zamożni od innych, na ogół wytwarzają naczynia i gromadzą je, aby uwolnić większość w sezonie wyprzedaży.

Silne strony

Przechowywanie wody w mosiężnych naczyniach jest dobre dla zdrowia. Łączy w sobie miedź i cynk. Miedź jest bardzo dobra dla zdrowia, właściwości takie ma także mosiądz.
Rzemiosło ma swoje korzenie w chwalebnej historii Rewari, która nadaje mu tożsamość.
Wartość odsprzedaży mosiądzu jest wysoka w porównaniu do innych metali. Jeśli jest kupowany po 250 Rs za kg, wówczas wartość odsprzedaży jest mniej więcej bliska tej wartości, co nie ma miejsca w przypadku, powiedzmy, stali.

Słabości

Surowiec (blacha) stał się tak kosztowny, że rzemieślników nie stać na zakupy hurtowe. Cena mosiądzu w 1986 roku wynosiła około Rs. 40/- za kg. Liczba ta wzrosła do około 250 rupii za kilogram bez znacznego wzrostu kosztów pracy rzemieślników. Utrudnia to rzemieślnikom utrzymanie rzemiosła i jest to jeden z głównych powodów, dla których wielu rzemieślników rezygnuje z pracy.
Rzemieślnicy nie otrzymują zadowalającej kwoty w zamian za swoją pracę. Stawka, jaką im płacą, zależy głównie od jakości używanego przez nich mosiądzu. Jakość wykonania nie jest zbyt wielka, jeśli chodzi o płace rzemieślnikom. Średnio otrzymują 40 rupii za każdy kilogram przyborów kuchennych podczas sprzedaży. Biorąc pod uwagę fakt, że jeden rzemieślnik w ciągu dnia wytwarza jedną „Tokni”, która waży prawie około kilograma, Rs. 40 oczywiście nie zapewni mu chleba i masła.
W marketingu produktu istnieje system dwupoziomowy. Jeden rzemieślnik i inni lokalni handlarze. Zwykle ci rzemieślnicy sprzedają swoje produkty lokalnym dealerom po niskich cenach, ponieważ jest to bardzo wygodne dla rzemieślnika, ponieważ pomija on udawanie się na główny rynek, aby samodzielnie sprzedać produkty lub kontaktować się z różnymi sklepikarzami. Oszczędza to także pieniądze w transporcie. To ci pośrednicy faktycznie czerpią cały zysk ze sprzedaży tych produktów dalej po wysokich cenach. Dlatego rzemieślnicy zarabiają za mało.
Większość rzemieślników nie może wytwarzać i przechowywać produktów, ponieważ nie są silni finansowo. W związku z tym nie ma aktywnej polityki rządu pomagającej tym rzemieślnikom finansowo w dostarczaniu im surowców. Skutkuje to powolną produkcją towarów, a rzemieślnicy faktycznie cierpią w szczycie sezonu, kiedy nie mają zapasów przyborów kuchennych, aby zarabiać pieniądze.

Zagrożenia

Aluminium i stal przejmują mosiężne naczynia. Powodem jest to, że są tańsze i powszechnie dostępne.
Koszt jest wyższy w porównaniu do innych przyborów dostępnych na rynku.
Wraz z coraz większą obecnością innych rynków, produkcja mosiądzu w Rewari staje w obliczu ogromnej konkurencji z Moradabad , gdzie produkcja mosiądzu jest prowadzona na wielką skalę. Obróbka metalu Rewari może nie być dostępna w Moradabad, ale obróbka metalu z Moradabad jest łatwo dostępna wszędzie, nawet w Rewari.