Podajnik miski

Podajnik wibracyjny w misce podający plastikowe szpilki. Wibracje przesuwają kołki po rampie. Szczelina w ścianie u góry umożliwia wsunięcie wąskiego końca szpilek, z główką skierowaną do wewnątrz. Kołki, które nie są wyrównane w ten sposób, wpadają z powrotem do miski, gdy rampa się zwęża. Wyrównane kołki zsuwają się po wąskiej rampie i wsuwają pod zakrzywiony pręt, który utrzymuje je na miejscu, aż dotrą do stacji wyjściowej.

Podajniki wibracyjne misowe, zwane również podajnikami misowymi , to powszechnie stosowane urządzenia służące do orientowania i podawania poszczególnych części składowych do montażu na przemysłowych liniach produkcyjnych . Stosuje się je, gdy losowo posortowane opakowanie zbiorcze małych elementów musi być podawane pojedynczo do innej maszyny, zorientowanej w określonym kierunku.

Projekt

Podajnik wibracyjny to samodzielne urządzenie przeznaczone do manipulowania częściami tego samego typu w określonej orientacji. Składa się ze specjalnie ukształtowanej misy z pochylniami i innymi elementami przeznaczonymi do podawania części. Zwykle dołączany jest tor akumulacyjny (liniowy lub grawitacyjny) do przenoszenia części i odprowadzania ich do maszyny montażowej w wielu kształtach i rozmiarach. Jednostka napędowa, dostępna w piezoelektrycznych , elektromagnetycznych i pneumatycznych , wprawia miskę w drgania, zmuszając części do poruszania się po okrągłym, nachylonym torze. Wibrujący zespół napędowy, na którym zamontowana jest misa, oraz skrzynka kontrolna o zmiennej amplitudzie sterują podajnikiem misowym i mogą regulować przepływ części do wyjściowej ścieżki podawania za pomocą czujników. Oprzyrządowanie (wykonane ręcznie) ma na celu sortowanie i ustawianie części w spójnej, powtarzalnej pozycji. Długość, szerokość i głębokość torów są starannie dobierane do każdego zastosowania, kształtu i rozmiaru elementu. Specjalne powłoki miski i gąsienic są nakładane w zależności od kształtu, rozmiaru i materiału elementu. Wspomagają one przyczepność, zmniejszają uszkodzenia części i obniżają poziom hałasu.

Podajniki wibracyjne opierają się na mechanicznym zachowaniu części, tak że po delikatnym potrząśnięciu wzdłuż rynny przenośnika, która jest specjalnie zaprojektowana dla części, wiele z nich zostanie stopniowo prawidłowo wyrównanych, a reszta spadnie z powrotem do miski. W ten sposób strumień części opuszcza przenośnik podajnika jeden po drugim, wszystkie w tej samej orientacji. Ten przenośnik prowadzi następnie bezpośrednio do następnej maszyny montażowej lub pakującej.

Orientacja zależy od kształtu i zachowania mechanicznego obiektu, w szczególności położenia jego środka masy w stosunku do środka objętości. Dzięki temu dobrze sprawdza się w przypadku części takich jak śruby maszynowe , z symetrią obrotową i wyraźną asymetrią do jednego ciężkiego końca. Nie działa w przypadku całkowicie symetrycznych kształtów lub gdy pożądana orientacja zależy od cechy, takiej jak kolor. Rampy w podajniku miskowym są specjalnie zaprojektowane dla każdej części, chociaż główny mechanizm jest ponownie używany w różnych częściach. Orientacja wyjściowa podajnika miskowego zależy od kształtu części i rozkładu masy. Tam, gdzie nie jest to orientacja potrzebna do następnego etapu montażu, po podajniku często następuje skręcony przenośnik, który obraca część w razie potrzeby.

Używać

Podajniki wibracyjne są wykorzystywane we wszystkich gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym , motoryzacyjnym , elektronicznym , kosmetycznym , spożywczym , szybkozbywalnych towarów konsumpcyjnych (FMCG), opakowaniowym i metalowym. Obsługuje również inne branże, takie jak szklarstwo, odlewnictwo, hutnictwo, budownictwo, recykling, celuloza i papier oraz tworzywa sztuczne. Podajniki wibracyjne stanowią ekonomiczną alternatywę dla pracy ręcznej, oszczędzając czas i koszty pracy producenta. Przy wyborze podajnika części należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym branżę, zastosowanie, właściwości materiału i objętość produktu.

Wraz ze wzrostem integracji w całym procesie produkcyjnym zapotrzebowanie na podajniki jest czasami zmniejszane poprzez dostarczanie komponentów na taśmach lub podobnych opakowaniach, które utrzymują je w tej samej orientacji podczas transportu i przechowywania. Są one najczęściej spotykane w dziedzinach takich jak elektronika , gdzie komponenty muszą być używane w określonej orientacji, ale nie można tego wykryć mechanicznie.

Historia/wynalazca

Rodzaj miski

Miska Materiał Nadaje się do
Miska cylindryczna Aluminium /stal nierdzewna Ciągły transport komponentów i przenoszenie małych części
Miska stożkowa Aluminium /stal nierdzewna Ciężkie elementy o ostrych krawędziach

Większe ładunki

Automatyczna separacja wstępna

Miska schodkowa Aluminium /stal nierdzewna Większe obciążenia i większe komponenty

Zobacz także miski stożkowe

poliamidowa (stożkowa lub schodkowa) Małe elementy o prostej geometrii oraz tam, gdzie wymagana jest masowa produkcja podajników

Rodzaje systemów żywienia

  • Podajniki miskowe: składają się z górnej części miski ze spiralnym torem wewnątrz miski. Części składowe są dostarczane z dolnej części podajnika misowego w górę toru do górnej części podajnika, gdy misa wibruje. Części są następnie umieszczane we właściwej pozycji. Części te są następnie zwykle podawane na tor wibracyjny lub powietrzny
  • odśrodkowe : zwane również „ podajnikami obrotowymi ”, mają stożkowy wirnik napędzany centralnie, otoczony okrągłą ścianą misy. Podajnik oddziela części składowe wykorzystując siłę obrotową, a części obracają się z dużą prędkością i są wyciągane na zewnątrz miski.
  • Podajniki schodkowe: Części składowe są zbierane z leja za pomocą podnoszonych płyt, wstępnie sortowane i podawane, aż osiągną żądaną wysokość przenoszenia. Kluczowe cechy podajnika schodkowego to cicha praca i brak wibracji.
  • Podajniki liniowe: poziomy transport komponentów. Służy do obsługi nieregularnych dostaw części z poprzedzających urządzeń, tworząc magazyn buforowy i płynny przepływ dla dalszych procesów. Specjalne zastosowanie: konstrukcja wielościeżkowa.
  • Podajniki dywanów: Umożliwiają delikatne obchodzenie się z zorientowanymi komponentami, od urządzeń masowych po urządzenia wychwytujące, tworząc akumulację produktu przed maszyną lub jednostką manipulacyjną.
  • 3-osiowe podajniki wibracyjne: Zrobotyzowane podajniki części wykorzystujące płytę wibracyjną do równomiernego rozprowadzania części na równej powierzchni w celu pobrania przez robota przemysłowego. Ten typ podajnika umożliwia bardzo wydajne, elastyczne podawanie części, wstępne orientowanie części i optymalne rozmieszczenie części i komponentów masowych na powierzchni.
  • Podajniki kosmiczne: Podajnik kosmiczny służy do oddzielania i podawania luźnych worków foliowych, czterostronnych worków uszczelniających, opakowań przepływowych, worków 3D i tak dalej. Ten typ podajnika to wszechstronne, szybkie jednostki z możliwością izolowania i równego rozstawu niejednorodnych i elastycznych elementów.
  • Elastyczne podajniki: Flexfeeder to system wizyjny, który jest połączony z robotem współpracującym lub robotem przemysłowym w celu automatycznego wykonywania zadań związanych z podawaniem części. System wizyjny wykrywa części i wysyła ich współrzędne do robota w celu pobrania. Systemy te mogą łatwo przeprowadzić zmianę produktu: czasami nawet automatycznie, jeśli jest wyposażona w funkcję szybkiego opróżniania. Zrobotyzowane podajniki części są w stanie obsługiwać bardzo różnorodne kształty, rozmiary i materiały komponentów na powierzchniach o różnych kolorach, teksturach i stopniach przyczepności. Ten typ podajnika maksymalizuje swoją wydajność, czyniąc procesy upuszczania, oddzielania i pobierania całkowicie niezależnymi i równoczesnymi. Niektóre rodzaje elastycznych podajników mogą jednocześnie obsługiwać różne typy komponentów (z powierzchniami rozdzielonymi w wielu sektorach) i pracować w trybie ciągłego śledzenia, aby uzyskać jeszcze lepszą wydajność.

Firmy zajmujące się systemami podajników

  • Podajniki Bellco
  • Comercial de Aplicaciones Vibrantes, SL - Fabricante
  • Colletti Equipamentos: Najważniejszy brazylijski producent.
  • Ars srl: włoski producent, produkuje system karmienia FlexiBowl®
  • Fujicon Engineering: producent
  • PULSA Bols Vibrants
  • TISEC Automation: dostawca systemów automatyki przemysłowej
  • Autofeed Corporation: producent
  • CentriVibe, Inc.: sprężynowe systemy separacji i podawania
  • Feed Rite Automation Inc.
  • Feeding Concepts, Inc.: obróbka skrawaniem
  • FMB GmbH: niemiecki producent
  • Hoosier Feeder Company: produkcja obróbki skrawaniem
  • Moorfeed Corporation: producent
  • Podajniki wydajności: producent
  • Quantum Feeder Systems Inc.
  • Podajniki R-Tech: producent, obróbka skrawaniem, produkcja
  • Riley Automation: brytyjski producent
  • Stromag: producent
  • (Shenzhen) Sunitop International Co., Ltd: producent, dystrybutor Sinfonia w Chinach
  • Suzhou Huilide Machine Co., Ltd.: producent
  • Automatyzacja w USA
  • Rozwiązania VTR Feeder: obróbka skrawaniem
  • Wibramet Piotr Sokołowski: polski producent
  • Vibsort Waldemar Ziaja: polski producent
  • Vibramaksan: turecki producent

Akcesoria

  • Powłoka : Powłoki podajnika, takie jak poliuretan lub flokowanie , minimalizują zużycie, hałas i uszkodzenia części.
  • Obudowa dźwiękochłonna/osłona: wyściełana pianką struktura, która pochłania hałas wytwarzany przez podajnik wibracyjny. Redukuje hałas i chroni przed kurzem i zanieczyszczeniami.
  • Płyty podstawy: Umożliwiają łatwy montaż jednostki napędowej do łoża maszyny
  • Czujniki: Kontrola poziomu minimalnego/maksymalnego na torze liniowym
  • Lej zasypowy: Duży, masowy pojemnik, który przechowuje materiał i reguluje przepływ części do systemu podajnika wibracyjnego

Zobacz też