System wprowadzania kabli
Systemy przepustów kablowych służą do prowadzenia kabli elektrycznych , peszli falistych lub węży pneumatycznych i hydraulicznych do szaf rozdzielczych, szaf elektrycznych , pulpitów sterowniczych i maszyn lub w dużych pojazdach ciężarowych , taborze kolejowym i statkach. Możliwe wymagania to wysoki stopień ochrony przed wnikaniem lub zintegrowane odciążenie.
Rozróżnia się systemy przepustowe do prowadzenia kabli standardowych (bez złączy ) o dużej gęstości upakowania oraz systemy przepustów kablowych dzielonych, które umożliwiają prowadzenie kabli prefabrykowanych (ze złączami) lub kompletnych wiązek kablowych .
Systemy przepustów kablowych dla kabli bez złączek
Do prowadzenia standardowych kabli i innych przewodów elektrycznych, pneumatycznych lub hydraulicznych przez ściany maszyn, paneli lub szaf sterowniczych można zastosować dławiki kablowe , przepusty samouszczelniające lub płyty dławnicowe do uszczelnienia wycięć wymaganych do przeprowadzenia kabli. Chroni to wnętrze obudowy lub maszyny przed brudem, kurzem lub płynami. Dławnice kablowe i przepusty samouszczelniające przeznaczone są zazwyczaj do wprowadzania pojedynczych lub kilku kabli. Wykorzystując płytę dławnicową, można poprowadzić wiele kabli o różnych średnicach. W zależności od typu można osiągnąć bardzo wysokie zagęszczenie kabli lub stopnie ochrony do IP66/IP68 (zgodnie z IEC 60529) .
Nawet w branżach, w których higiena ma krytyczne znaczenie (na przykład przemysł spożywczy, przemysł farmaceutyczny ), na rynku dostępne są membranowe przepusty kablowe jako alternatywa dla higienicznych dławików kablowych ze stali nierdzewnej. Te przepusty kablowe charakteryzują się wyjątkowo gładką powierzchnią bez zagłębień zbierających brud (konstrukcja higieniczna zgodna z EHEDG) oraz materiałem zgodnym z FDA (Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków).
Dzielone systemy przepustów kablowych do kabli ze złączami
Do prowadzenia kabli, które są już zmontowane ze złączami , opracowano dzielone systemy wprowadzania kabli. Podzielność tych systemów zapewnia dwie korzyści. Gwarancja na kable prefabrykowane pozostaje, ponieważ złącza nie muszą być przecinane i ponownie lutowane po wprowadzeniu kabli. Inną zaletą jest to, że montaż można wykonać później, ponieważ dzielone wpusty kablowe są zwykle budowane wokół istniejących linii. Większość przepustów kablowych dzielonych składa się z dzielonej twardej ramy, wykonanej z tworzywa sztucznego lub czasami ze stali nierdzewnej (np. stosowanej w przemyśle spożywczym ) oraz jednego lub kilku dzielonych przelotek uszczelniających, zwykle wykonanych z elastomeru . Przelotka dopasowana do średnicy kabla jest umieszczona wokół kabla i zamocowana wewnątrz ramy przepustu kablowego. Umożliwia to odciążenie kabli (w niektórych przypadkach zgodnie z normą EN 62444) oraz stopień ochrony do IP66/IP68 .
Rozmiary i standardy ramek
Wpusty kablowe oferowane są w różnych rozmiarach, ale większość z nich bazuje na wymiarach wycięcia i szablonach otworów pod standardowe złącza przemysłowe (10-pin, 16-pin, 24-pin). Okrągłe przepusty kablowe są zwykle produkowane w standardowych rozmiarach metrycznych (M16 – M63)
Ponieważ systemy przepustów kablowych są wykorzystywane w wielu różnych zastosowaniach, bardzo ważne jest przestrzeganie norm, takich jak np. stopień ochrony IP (zgodnie z EN 60529) , uznanie UL , lista DNV-GL (do zastosowań morskich), krajowe lub europejskie normy kolejowe lub ATEX certyfikaty umożliwiające użytkowanie w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.
Historia
Od lat 50. maszyny i szafy sterownicze były coraz częściej okablowane przy użyciu wytrzymałych złączy przemysłowych, ale rosnąca presja kosztowa zmusiła inżynierów do poszukiwania bardziej opłacalnych rozwiązań i zmniejszenia ryzyka błędnego okablowania. W latach 90-tych opracowano systemy przepustów kablowych jako alternatywę dla ciężkich przemysłowych złączy i dławików kablowych .