Thermacut
Thermacut, Inc to międzynarodowa korporacja, która projektuje, produkuje i sprzedaje zamienne palniki, pistolety, materiały eksploatacyjne i akcesoria dla branży cięcia i spawania metali . Siedziba firmy znajduje się w Uherske Hradiste w Czechach . Firma posiada magazyny handlowe w Stanach Zjednoczonych, Niemczech i Czechach wraz z biurami handlowymi zlokalizowanymi na Słowacji, w Polsce, na Węgrzech, w Chorwacji, Rumunii, Meksyku, Wielkiej Brytanii, Rosji, Chinach, Francji i Brazylii.
Założenie i historia Thermacut
Firma Thermacut została założona w 1990 roku przez Jiri Zaplatela i czterech innych właścicieli-pracowników. Pan Zaplatel pracował wcześniej jako inżynier w konkurencyjnej firmie Thermal Dynamics i pochodził z Czech. Pierwszym obiektem firmy było mieszkanie znajdujące się nad garażem domu Jiri w Cornish w New Hampshire . Z tego prowizorycznego obiektu zaprojektowano, sprzedano, zapakowano i wysłano zamienne palniki do cięcia plazmowego i materiały eksploatacyjne. Początkowo części były produkowane w pobliskim Windsorze w stanie Vermont przed powrotem do Kornwalii w celu pakowania i wysyłki. Wszystkie produkty były sprzedawane pod marką „Zap Plasmatherm”, a firma koncentrowała się w szczególności na sprzedaży do klientów końcowych.
W 1992 roku powstała marka produktowa „Thermacut”, pod którą do dziś dystrybuowane są wszystkie produkty. Produkty sprzedawane pod nazwą Thermacut były specjalnie kierowane do większych firm dystrybucyjnych, podczas gdy produkty sprzedawane pod marką Zap Plasmatherm były nadal kierowane do użytkowników końcowych. Również w 1992 roku powstał pierwszy zakład produkcyjny, Thermacut, sro z siedzibą w Uherské Hradiště w Czechach i rozpoczęto sprzedaż w Europie Wschodniej i Zachodniej. Zyski zarobione przez operacje w Kornwalii w stanie NH zostały wykorzystane na sfinansowanie utworzenia fabryki, a produkcja produktu została ostatecznie wycofana z Windsoru do Czech. W tym czasie fabryką kierował brat Jiriego, Ludek.
W 1999 roku Grupa IGB z Kolonii w Niemczech nabyła większościowy udział (80%) w firmie i sfinalizowała przejęcie 100% udziałów w 2002 roku. Ta współpraca z Grupą IBG umożliwiła Thermacut zwiększenie obecności na rynku światowym i poszerzenie Zakłady produkcyjne.
Dzień dzisiejszy
W chwili obecnej Thermacut posiada jedną firmę produkcyjną zlokalizowaną w Czechach, trzy magazyny handlowe zlokalizowane w Niemczech, Stanach Zjednoczonych i Czechach; oraz jedenaście innych biur sprzedaży zlokalizowanych na Słowacji, w Polsce, na Węgrzech, w Chorwacji, Rumunii, Meksyku, Wielkiej Brytanii, Rosji, Chinach, Francji i Brazylii.
Scentralizowane biura korporacyjne obejmują zespół inżynierów, zarządzanie produktem, grupę marketingową i zakład produkcyjny zlokalizowany w Uherské Hradiště w Czechach. Obiekt zajmuje powierzchnię około 2 ha i obejmuje hale produkcyjno-montażowe, magazyny oraz budynki biurowe dla ponad 200 pracowników Thermacut. Międzynarodowy dział sprzedaży znajduje się w Kuninie w Czechach i obsługuje nie tylko klientów krajowych, ale także klientów w ponad 40 krajach na całym świecie.
Szczególny nacisk Thermacut kładzie się na produkcję i sprzedaż części zamiennych i zamiennych, materiałów eksploatacyjnych i wymiennych głowic palników do cięcia/spawania plazmowego z dodatkową ofertą produktów do spawania ręcznego MIG/MAG i TIG.
Program badawczo-rozwojowy
Thermacut utrzymuje dział inżynieryjny w czeskim zakładzie produkcyjnym, w którym zatrudnia specjalistów od cięcia plazmowego i spawania, zajmujących się projektowaniem ulepszonych części zamiennych do produktów OEM.
Thermacut prowadzi również laboratorium cięcia plazmowego. Laboratorium wyposażone jest w wiodące systemy cięcia plazmowego OEM, które umożliwiają testowanie wydajności cięcia poszczególnych części zamiennych Thermacut. Ponieważ większość systemów cięcia OEM jest chroniona patentami, Thermacut ma możliwość nie tylko przeprojektowania niektórych produktów, ale także opracowania ulepszonych części zamiennych, które omijają patenty iw wielu przypadkach przewyższają właściwości części oryginalnych.
Na podstawie wyników testów opracowywane są unikalne rozwiązania dla poszczególnych komponentów i materiałów eksploatacyjnych (zastosowany materiał, konstrukcja, natężenia przepływu itp.). Rezultatem jest wysoka trwałość części i lepsza jakość cięcia. [ potrzebne źródło ]
Zaawansowane materiały eksploatacyjne
Dużą wagę przywiązuje się do produkcji elektrod i dysz, ponieważ te części eksploatacyjne są najczęściej wymieniane, a także w dużym stopniu wpływają na jakość i prędkość cięcia. Przykładami unikalnych innowacji Thermacut są oferowane elektrody SilverEx- (Ag) oraz dysze TungstenEX- (Wf) z wkładkami wolframowymi i powłokami do zmechanizowanych procesów plazmowych.
Elektrody SilverEx i dysze TungstenEX oferują szereg istotnych zalet: wyższy prąd cięcia w oparciu o niższą rezystancję elektryczną srebra, większą liczbę uruchomień, ponieważ srebro jest lepszym przewodnikiem ciepła (w porównaniu z miedzią); dlatego elektrody srebrne działają chłodniej niż elektrody bimetaliczne lub miedziane, jednocześnie generując lepszą siłę łuku. Dysze TungstenEX- ponad dwukrotnie dłuższa żywotność niż (konwencjonalne) otwory dysz, co ponownie poprawia proces, przy jednoczesnym zachowaniu skupionego łuku cięcia plazmowego. Powoduje to o 15-30% wyższą prędkość cięcia (w zależności od grubości ciętego materiału), mniej żużlu, minimalny kąt szczeliny i dłuższą żywotność zarówno elektrod, jak i dysz, przy jednoczesnym wydłużeniu żywotności samego palnika dzięki mniejszemu generowanemu efektowi cieplnemu. Thermacut oferuje również program recyklingu elektrod SilverEX, dzięki czemu produkt jest przyjazny dla środowiska.
Wyposażenie maszyn
Podążając za najnowszymi trendami w obróbce skrawaniem, Thermacut stale unowocześnia swój park maszynowy. Obecnie wszystkie krytyczne materiały eksploatacyjne do plazmy są wytwarzane na wielowrzecionowych maszynach śrubowych.
Systemy kontroli jakości produktów
Thermacut to zakład produkcyjny posiadający certyfikat ISO9001 , który stale inwestuje w najnowocześniejszy sprzęt kontrolny, a także w personel, który regularnie monitoruje wszystkie procesy produkcyjne i metody pakowania.