szewron CRUSH
| Typ procesu | chemiczny |
|---|---|
| Sektory przemysłowe | przemysł chemiczny , przemysł naftowy |
| Surowiec | łupek naftowy |
| Produkt(y) | Olej łupkowy |
| Wiodące firmy | Firma Chevron |
| Deweloperzy |
Chevron Research Company Los Alamos Narodowe Laboratorium |
Chevron CRUSH to eksperymentalna technologia ekstrakcji oleju łupkowego in situ służąca do przekształcania kerogenu w łupku bitumicznym w olej łupkowy . Nazwa oznacza technologię firmy Chevron do odzyskiwania i ulepszania ropy z łupków. Jest rozwijany wspólnie przez Chevron Corporation i Los Alamos National Laboratory .
Historia
Technologia Chevron CRUSH opiera się na wcześniejszych badaniach in situ . Sinclair Oil Corporation przeprowadziła eksperyment, wykorzystując zarówno naturalne, jak i indukowane szczeliny, aby ustanowić komunikację między odwiertami i opracować proces spalania in situ . Geokinetics , Sandia National Laboratories i Laramie Energy Technology Center Departamentu Energii Stanów Zjednoczonych przeprowadziły testy terenowe szczelinowania formacji łupków bitumicznych za pomocą materiałów wybuchowych i technologii szczelinowania hydraulicznego . Equity Oil Company, Continental Oil Company i University of Akron zbadały korzyści wynikające z zastosowania dwutlenku węgla jako gazu nośnego w celu ułatwienia wyższego wydobycia ropy łupkowej. W oparciu o te prace Chevron Corporation i Los Alamos National Laboratory nawiązały w 2006 roku współpracę w celu usprawnienia odzyskiwania węglowodorów z łupków bitumicznych. W 2006 roku Departament Spraw Wewnętrznych Stanów Zjednoczonych udzielił dzierżawy na badania, rozwój i demonstrację projektu demonstracyjnego firmy Chevron na terenach publicznych w dorzeczu Piceance w Kolorado . W lutym 2012 r. Chevron powiadomił Biuro Gospodarki Gruntami oraz Departament Rekultywacji, Górnictwa i Bezpieczeństwa, że zamierza zbyć tę dzierżawę.
Proces
Do rozkładu kerogenu w łupkach bitumicznych proces Chevron CRUSH wykorzystuje ogrzany dwutlenek węgla . Proces obejmuje wiercenie pionowych odwiertów w formacji łupków naftowych i stosowanie poziomych szczelin wywołanych przez wstrzykiwanie dwutlenku węgla przez wiercone odwierty, a następnie przeciskanie przez formację w celu cyrkulacji przez szczeliny w celu zgruzowania strefy produkcyjnej. Do dalszego rozdrabniania można użyć propelentów i materiałów wybuchowych. Zużyty dwutlenek węgla jest następnie kierowany do generatora gazu w celu ponownego ogrzania i recyklingu. Pozostała materia organiczna w uprzednio ogrzanych i zubożonych strefach jest spalana in situ w celu wytworzenia ogrzanych gazów potrzebnych do przetworzenia kolejnych interwałów. Gazy te byłyby następnie wypychane ze strefy zubożonej do nowo spękanej części formacji i proces byłby powtarzany. Płynne węglowodory są wydobywane w konwencjonalnych pionowych odwiertach naftowych.
Izolacja wód gruntowych
Obszar obróbki jest odizolowany od otaczających go wód gruntowych przez utworzenie spękanych obszarów („kieszeni”) o szerokości około 1 do 5 akrów (4000 do 20200 m2 ) i wysokości 50 stóp (15 m) w środku złoża łupków naftowych. W ten sposób około 75 stóp (23 m) warstwy ograniczającej oddzieliłoby obszar procesu od warstw wodonośnych powyżej i poniżej, utrzymując warstwy wodonośne poza strefą produkcyjną.