Autoklaw na odpady

Autoklaw odpadowy to forma przetwarzania odpadów stałych , która wykorzystuje ciepło , parę wodną i ciśnienie autoklawu przemysłowego do przetwarzania odpadów . Autoklawy do odpadów przetwarzają odpady partiami lub w procesach ciągłego przepływu. W procesach okresowych nasycona para wodna jest pompowana do autoklawu w temperaturze około 160°C. Ciśnienie pary w zbiorniku jest utrzymywane do 6 barów (nadciśnienia) przez okres do 45 minut, aby proces mógł w pełni „ugotować” odpady. Proces autoklawu daje bardzo wysoką patogenów i wirusów , chociaż produkty włókniste pochodzące z tego procesu są podatne na działanie bakterii i grzybów, ponieważ zawierają dużo skrobi, celulozy i aminokwasów. Zaprojektowany do sterylizacji odpadów zawierających głównie płyny, autoklaw do odpadów jest znany jako system odkażania ścieków .

Niektóre autoklawy, zwane również konwertorami odpadów , mogą pracować w zakresie ciśnienia atmosferycznego, aby uzyskać pełną sterylizację odpadów chorobotwórczych. Warunki przegrzania i wytwarzanie pary są osiągane przez zmienną regulację ciśnienia, która zmienia się między ciśnieniem otoczenia a podciśnieniem w zbiorniku sterylizacyjnym. Zaletą tego nowego podejścia jest wyeliminowanie komplikacji związanych z eksploatacją zbiorników ciśnieniowych. Jednak para, która nie jest nasycona w 97%, może nie zawierać wystarczającej energii do zabicia zarodników, które mogą znajdować się na powierzchni przedmiotów, z którymi się styka.

Wyniki procesu

W procesach autoklawowych „systemu okresowego” proces „gotowania” powoduje mięknięcie i spłaszczanie tworzyw sztucznych , rozpad papieru i innych materiałów włóknistych na włóknistą masę, czyszczenie butelek i przedmiotów metalowych oraz usuwanie etykiet itp. Proces zmniejsza objętość odpadów o około 60%. Po „gotowaniu” przepływ pary jest zatrzymywany, a ciśnienie odprowadzane przez skraplacz. Po obniżeniu ciśnienia drzwi autoklawu otwierają się, a obracając bęben „ugotowany” materiał można wyładować i oddzielić za pomocą szeregu ekranów i systemów odzyskiwania.

W procesach autoklawowania z ciągłym przepływem szkło, kamienie i metale są usuwane ze strumienia odpadów przed rozpoczęciem procesu „gotowania”, co pozwala zaoszczędzić znaczne koszty energii, robocizny i sprzętu. Dzięki temu procesowi odpady wchodzą, a produkt opuszcza autoklaw bez utraty temperatury lub ciśnienia w zbiorniku. Materiał przemieszcza się w sposób ciągły przez proces za pomocą sterowanych komputerowo przenośników procesowych. Po załadowaniu odpadów na przenośnik wstępny cały proces jest zautomatyzowany i nie wymaga ingerencji człowieka w czyszczenie wnętrza naczynia.

We wczesnych systemach głównym produktem były włókna celulozowe. Obejmuje to gnijące (gnijące), celulozowe i ligninowe elementy strumienia odpadów. Włókna mogą być wprowadzane do beztlenowych komór fermentacyjnych w celu zmniejszenia biodegradowalności odpadów i produkcji biogazu. Alternatywnie włókno można wykorzystać jako biopaliwo.

Niektóre systemy twierdzą, że wypłukują zhydrolizowane cukry hemicelulozowe i większość białek jako substancje rozpuszczalne w wodzie. Pozostały materiał po prostym fizycznym oddzieleniu ( przesiewacz bębnowy ) ma kilka cennych zastosowań. Jeden system twierdzi, że jest w stanie suszyć celulozę podczas przetwarzania za pomocą ciepła, a inny system jest w stanie suszyć celulozę (znacznie bardziej ekonomicznie) za pomocą kinetyki ciśnienia i pary.

Po oddzieleniu włókien, strumienie wtórne składają się z mieszanych tworzyw sztucznych, które normalnie zostały zmiękczone i zdeformowane, co ułatwia separację, strumień szkła i kruszywa, oddzielne metale żelazne i nieżelazne. Ciepło, para i ruch obrotowy zbiornika autoklawu usuwają etykiety i kleje z puszek na żywność, pozostawiając bardzo wysokiej jakości strumień żelazny/nieżelazny do recyklingu.

Po usunięciu wody, włókien, metali i większości tworzyw sztucznych strumień resztkowych odpadów do utylizacji może stanowić mniej niż 10% masy pierwotnego strumienia i jest zasadniczo pozbawiony materiałów, które rozkładają się z wytworzeniem metanu. Systemy w Europie spełniają, a nawet przewyższają wszystkie europejskie wymagania dotyczące przetwarzania odpadów i recyklingu.

Cały proces załadunku, obróbki i sortowania zazwyczaj kończy się w ciągu 90 minut. W typowej konfiguracji typu wsadowego, 2 10-tonowe jednostki pracujące obok siebie mogłyby przetwarzać 440 ton dziennie z czasem na konserwację zapobiegawczą. Systemy ciągłego przepływu są modułowe i są specjalnie zaprojektowane, aby dopasować się do wymaganej wydajności.

Rozmiar statku różni się w zależności od dostawcy. Doświadczenie pokazuje, że „małe” statki nie są wystarczająco wydajne; natomiast jeśli statek jest zbyt duży, duży ciężar statku może spowodować awarie sprzętu.

  1. ^ Agencja Środowiskowa Procesu Fibrecycle Ocena Centrum Danych Technologii Odpadów Estech Fibrecycle Process

Linki zewnętrzne

Pobrano z „ https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Waste_autoclave&oldid=1143214315 ”