D'Andrea Picks

D'Andrea USA jest producentem plastikowych kostek do instrumentów. Luigi D'Andrea wykonał pierwszą plastikową kostkę do gitary z celuloidu w 1922 roku. W październiku 2007 roku D'Andrea obchodziła 85 lat projektowania i produkcji profesjonalnych kostek do gitary i akcesoriów muzycznych, co czyni ją jedną z najstarszych firm w branży akcesoriów muzycznych. Jest to również pierwsza firma, która wykonała plektry gitarowe na zamówienie.

Wstęp

Efekt tonalny utworu muzycznego może zależeć zarówno od wyboru kostki, jak i od wyboru instrumentów smyczkowych , wzmacniaczy , efektów lub gitary . Wielu graczy udostępnia różne typy i wskaźniki dla różnych dźwięków i stylów gry.

Historia plastikowego kilofa

Do 1922 roku większość kilofów była wykonywana ręcznie z prawdziwej skorupy żółwia – pancerza żółwia szylkretowego . Dawał najlepszą jakość barwy, ale miał też wady. Był bardzo drogi, miał tendencję do pękania i był rzadkością. Ludzie próbowali innych materiałów, takich jak kość, kamień i kość słoniowa, ale żaden nie odniósł szczególnego sukcesu.

Luigi D'Andrea ręcznie wybijał małe krążki z celuloidu ciężkim młotkiem i różnymi zaprojektowanymi przez siebie wykrojnikami. Wycięte krawędzie następnie wykończono ręcznie papierem ściernym . W ten sam sposób wykonał również tradycyjne kilofy ze skorupy żółwia. Prawdziwa skorupa pochodziła z Europy w „talerzach” o nieregularnych kształtach, które następnie moczono w oleju i przez kilka dni wciskano między podgrzewane płyty ze stali nierdzewnej . Płyty były regularnie dokręcane pokrętłem ręcznym. Następnie materiał na kilof zdejmowano z prasy na gorąco i wycinano ręcznie za pomocą stalowej matrycy i drewnianego młotka, aby uzyskać jak najwięcej dobrych kilofów z nieregularnej płytki. Musieli działać szybko, ponieważ jeśli skorupa ostygnie lub wyschnie, pęknie podczas cięcia. Krawędzie blachy tworzyły cienkie wypusty, dalej były średnie, a środek zasilany był grubościomierzem. Następnie były albo przewracane, albo wykańczane ręcznie na tarczy szlifierskiej. Niektóre musiałyby zostać ponownie dociśnięte na płasko pod koniec tego procesu, ponieważ mierniki nigdy nie były jednolite. Dla porównania, proces celuloidowy był nieco prostszy, ponieważ arkusze 2'x5' były płaskie i miały jednakową grubość. Był łatwo dostępny w Stanach Zjednoczonych do późnych lat 60. XX wieku i tylko z Włoch i Japonii.

W tym wczesnym okresie eksperymentował z różnymi kształtami i rozmiarami. Gitarzyści, o których wiedział, że będą go odwiedzać i zwracać mu uwagę na swoje szczególne potrzeby: sprawić, by kostki były większe, mniejsze, dłuższe, bardziej okrągłe, ostrzejsze, skierowane w dwie strony, a potem w trzy. Zaczął numerować style. Wkrótce stworzył 23 kształty z żółwia i 56 kształtów z celuloidu. Wśród nich jest słynny #351, który ostatecznie staje się „standardowym” pickiem „ Fender ”. Jednym z najdziwniejszych był #84, kombinacja 3 kilofów #353, cienkich, średnich i ciężkich, ze ściętymi krawędziami i połączonych nitem. można go było odchylić jak scyzoryk do pożądanej grubości. Ponieważ starał się zadowolić tak wielu graczy modyfikacjami stylów kostek, większość dzisiejszych „wynalazków” kostek była już zawarta w katalogach D'Andrea z lat dwudziestych!

Poruszono również problem trzymania kilofa. Istnieje cała linia uchwytów z korka w kształcie serca, w tym uchwyt w kształcie serca na kilof w kształcie serca, w kilku rozmiarach. Jedna linia miała również wycięcia po bokach kilofów, w których trzymano małe gumki. Ten wygląd faktycznie stał się częścią logo D'Andrea od lat 20. do 50. XX wieku. Niektóre kostki miały nawet otwory 1/4 cala pośrodku zapewniające przyczepność. Kiedy nadruk stał się integralną częścią produkcji kostek, wytłoczono różne „wzory” w celu zwiększenia przyczepności. „pofałdować". W latach 70. D'Andrea wprowadził kolejną innowację rozwiązującą problem chwytu — celuloid PRO-GRIP. W ten sposób polerowaną powierzchnię pokryto żywicą. Błyszczący kilof wyglądał teraz na zakurzony, ale pozostał na swoim miejscu. w latach 90. ta obróbka została zastosowana w formowanej Delrin PRO-GRIP BRITES.

W 1928 roku Luigi D'Andrea był Henrym Fordem kostek do gitary, dysponującym półautomatycznym sprzętem do uderzania, przewracania i odciskania aż 59 kostek o różnych kształtach, zarówno z celuloidu, jak i prawdziwej skorupy żółwia. Jego nowojorska fabryka produkowała płaskie kostki, kostki do kciuka i palców, ochraniacze na kostki, a także torby na gitarę, bas, saksofon, akordeon i perkusję oraz futerały.

W latach trzydziestych XX wieku do firmy dołączył syn Luigiego, Anthony, i zaczął wprowadzać własne innowacje. Jego mocną stroną stała się nie tylko produkcja, ale i sprzedaż kilofów. Wziął przykład z branży cukierniczej i zabezpieczył kilka nadwyżek podzielonych na przedziały pudeł ze szklanymi wieczkami, które wypełnił asortymentami picków. Kostki wkrótce były sprzedawane po cenach brutto i pół brutto w 4-calowych kwadratowych plastikowych pudełkach z „klejnotami” z oddzielnymi wieczkami. Ostatecznie przekształciły się one w przezroczyste plastikowe pudełka z przegródkami, które widzimy dzisiaj. Położył kostki na kartonowych ekspozytorach, wyciętym punkcie sprzedaży . sztalugi i wyskakujące pudełka. Przykładem jego pomysłów na opakowania były „ Nick Lucas ” z lat 30. wybiera na karcie.

Kostki pierwotnie wykonane w latach dwudziestych XX wieku były używane na mandolinach, banjo i gitarach akustycznych . Wcześni gracze bluesowi i jazzowi używali wtedy kostek. W latach pięćdziesiątych używali ich pierwsi rockmani. Ponieważ coraz więcej ludzi zaczęło grać na gitarze, popyt szybko rósł. Anthony (Tony senior) rozpoczął następnie poszukiwania nowych materiałów na kilofy. Szylkret był trudno dostępny, a do 1975 roku znalazł się na liście gatunków zagrożonych i nie był już używany. Celuloid zawsze był drogim i trudnym w obróbce materiałem. Czasy realizacji były ogromne i nieregularne. Aby sprostać zapotrzebowaniu, wprowadził formowany nylonowy kilof z okrągłymi wzorami zapewniającymi chwyt.

Tony D'Andrea Jr.

W 1962 roku do firmy dołączył syn Tony'ego Seniora, Tony Jr. Wychodząc z przemysłu lotniczego i zaznajomiony z przemysłowymi tworzywami sztucznymi, był pionierem w wykorzystaniu niektórych tworzyw sztucznych nadal używanych w nowoczesnych kilofach. Polimer acetalowy firmy Dupont, Delrin, został wprowadzony jako linia D'Andrea Delrex. Kolorowy arkusz plastiku miał niektóre cechy tonalne celuloidu, doskonałą wytrzymałość, ale nie mógł być barwiony we wzory muszli. Jednak jako arkusz tworzywa sztucznego można go łatwo wyprodukować w wielu kształtach. Dziś D'Andrea oferuje go w siedmiu kształtach i sześciu grubościach. Ten sam materiał można również formować. Dlatego Tony Jr. opracował unikalnie zaprojektowane formy, aby sprostać potrzebom szybszej muzyki rewolucji rockowej. Jego formy miały innowacyjne, ostro ścięte krawędzie, aby zapewnić szybkie uwalnianie z wyraźniejszym dźwiękiem. Formy te są używane do produkcji trzech linii Delrin: Jetex z wielopoziomową powierzchnią chwytną oraz linii Brites i Pro-Grip Brites o fluorescencyjnych kolorach. Opracowano również nową, mocniejszą formułę nylonu i zastosowano ją w tych formach o ostrych krawędziach.

Ponieważ „standardowy” kilof nr 351 stał się dominującym kształtem, zapotrzebowanie na 59 kształtów zmalało, ale Tony chciał zwiększyć jego wszechstronność. W 1974 roku wprowadził czwarty i piąty dźwięk: 0,58 mm cienki / średni i 0,84 mm średni / ciężki. Dzisiejsze typy są dostępne w 8 grubościach, do 2,00 mm superciężkich. Jeśli chodzi o kształty, 10 wciąż pozostaje z wczesnych dni.

Wciąż ulubieniec profesjonalistów ze względu na wyjątkową jakość dźwięku , szerokość materiału celuloidowego została koniecznie zmniejszona. Ze względu na stale rosnący koszt wiele kolorów zostało wyeliminowanych. Aby zaspokoić zapotrzebowanie graczy na ekonomiczny kilof, Tony wprowadził tworzywo polimerowe, V-Resin. Naśladuje większość właściwości celuloidu, ale niższy koszt materiału, dostępność w kraju i znajome kolory sprawiają, że jest bardzo popularny. Jest dostępny w klejnotowych, przezroczystych odcieniach i kamiennych wzorach. Odmiany tego narzędzia są używane w kilku liniach picków premium: SPECTRA-PLEC, SPECTRA SHARP w przezroczystych kolorach klejnotów, ULTRA PLEC w drewnie sękatym, malachicie i wzorach kryształów oraz PRO PLEC, superciężki kilof o bogatym wzorze muszli w klasycznych kształtach.

Innym obszarem innowacji dla Tony'ego Jr. były procesy nadruku picków. Od samego początku do identyfikacji typów stosowano proste tłoczenie na gorąco, najpierw z logo D'Andrea, a następnie prostymi wykrojnikami drukowanymi na imię gracza. Zostały one pierwotnie nadrukowane na maszynach obsługiwanych jednym ruchem za pomocą pedału nożnego. Jednym z pierwszych, którzy spopularyzowali odcisk gracza, był Nick Lucas. W latach trzydziestych XX wieku, używając starego okrągłego kilofa nr 351, który Luigi opracował dla niego, każdy kilof miał nadrukowane jego logo i sprzedawany jako kilof „Nick Lucas”. W latach pięćdziesiątych XX wieku pojawiła się masowa produkcja kostek z własnymi markami dla firm gitarowych, wymagających wyrafinowanego automatycznego drukowania i pakowania. Lata 60. były okresem rozkwitu rocka, a każdy gracz i sklep chciał mieć spersonalizowany wybór. Tony opracował jedne z najszybszych urządzeń wielozadaniowych do wykrawania, nadrukowywania i pakowania. W latach 90. zrewolucjonizował proces nadruku, wprowadzając tampodruk . Pokonał niektóre ograniczenia szybkości i konstrukcji związane z tłoczeniem na gorąco. Teraz bardzo skomplikowane logo mogą być tworzone przez generowanie komputerowe i mogą być wielokolorowe. Do 1996 roku nawet zdjęcie można było nadrukować na kilofie!

D'Andrea dzisiaj

D'Andrea produkuje dwanaście linii kostek marki D'Andrea, kostek marek własnych dla wielu wybitnych gitarzystów, kostek z nadrukami na zamówienie dla tysięcy sprzedawców muzycznych na całym świecie oraz większości weteranów i współczesnych artystów. Wśród wielu wspierających są Al Di Meola , Lee Ritenour , Richie Sambora , Bon Jovi , Slayer i The Ventures — przedstawiciele różnych stylów muzycznych. W archiwach D'Andrea znajduje się ponad 50 000 wykrojników.

Po 85 latach produkcji, rozwoju i innowacji, frezy są teraz wykonane z pięciu tworzyw sztucznych, w tym celuloidu. Kiedy syn Luigiego, Anthony, przejął firmę w latach czterdziestych XX wieku, rozszerzono ją o futerały i inne akcesoria do gitar. Dziś jego wnuk Tony prowadzi rodzinną firmę wraz ze swoim szwagrem Charlesem Lusso jako generał Mgr. W 2002 roku rozszerzyli swoją działalność, kupując linię sygnowanych pedałów kaczki i emulatorów wzmacniaczy Snarling Dogs oraz prawa do Snarling Dogs Brain Pick. W 2003 roku D'Andrea rozpoczęła dystrybucję produktów innych producentów.

Obecnie celuloid ma bardzo niewiele zastosowań innych niż kostki do gitary, maskownice, inne części związane z gitarą, piłki ping-pongowe i muszle akordeonu. Zniknęły duże komercyjne źródła, z wyjątkiem jednego we Włoszech. Pojawiła się nowa nadzieja, ponieważ na szczęście Chiny kontynentalne podjęły się zadania utrzymania celuloidu przy życiu i są obecnie opłacalnym i dość obfitym źródłem tej substancji. Jest produkowany z celulozy bawełnianej ( nitrocelulozy ) i kamfory w ogromnych kadziach, których utwardzanie zajmuje miesiące. Czas realizacji wynosi od czterech do sześciu miesięcy w przypadku samej produkcji. Następnie jest przetwarzany na 300-funtowe bloki, cięty na arkusze i wysyłany z zagranicy - kosztowny i czasochłonny proces w dobie dostaw z dnia na dzień.

Aktualizacja

W dniu 1 lipca 2012 r., kiedy obchodzili 90. rocznicę powstania, firma D'Andrea USA została zakupiona przez Delmar Products, firmę zajmującą się tworzywami sztucznymi z Berlina w stanie Connecticut. Chociaż Tony D'Andrea jest w kontakcie z firmą i szwagrem, Charles Lusso nadal pracuje w firmie, rodzina D'Andrea teoretycznie nie jest już zaangażowana.

  •   Hoover, Will (listopad 1995). Kostki !: Kolorowa saga starych celuloidowych plektronów gitarowych . Książki Backbeat. ISBN 978-0-87930-377-8 .

Linki zewnętrzne

Pobrano z „ https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=D%27Andrea_Picks&oldid=1097424526 ”