Giętarka (produkcja)
Giętarka jest obrabiarką do formowania (DIN 8586). Jego celem jest montaż zagięcia na obrabianym przedmiocie. Zagięcie jest wykonywane za pomocą narzędzia do gięcia podczas ruchu liniowego lub obrotowego. Szczegółową klasyfikację można przeprowadzić za pomocą kinematyki.
Gięcie CNC
Giętarki CNC zostały opracowane z myślą o dużej elastyczności i krótkich czasach przezbrajania. Maszyny te są w stanie w ekonomiczny sposób giąć zarówno pojedyncze elementy, jak i małe serie z taką samą precyzją i wydajnością jak części produkowane seryjnie.
Giętarki uniwersalne – budowa modułowa
Uniwersalne giętarki składają się z podstawowej maszyny, którą można regulować przy niewielkim wysiłku i używać do różnych gięć. Prosty system wtykowy umożliwia szybką i łatwą wymianę narzędzi.
Podstawowa maszyna składa się z ogranicznika bocznego sterowanego CNC, stołu roboczego oraz oprogramowania do programowania i obsługi. Jego modułowa konstrukcja oferuje niedrogie wejście w technologię gięcia, ponieważ po początkowej inwestycji maszynę można później dostosować i rozbudować bez żadnych przeróbek. Oznacza to, że maszyna podstawowa wykonuje skok gięcia, a narzędzie określa rodzaj gięcia.
Narzędzia do gięcia
W przypadku narzędzi do gięcia klasyfikuje się je według rodzaju generowanych zagięć. Można je skonstruować w celu regulacji kąta gięcia przez odniesienie, pomiar skoku lub pomiar kąta.
Maszyny CNC zwykle rezygnują z części referencyjnej. Zapewniają wysoką dokładność gięcia już od pierwszego elementu obrabianego.
Standardowe zakręty
Wszystkie łuki bez nadzwyczajnej geometrii należą do łuków standardowych. Odległość między zagięciem a końcem materiału jest dość duża, zapewniając odpowiednią powierzchnię nośną. To samo z jednym zakrętem do następnego.
Typowe narzędzia to tzw. wzornik do gięcia połączony z pryzmatem z elektronicznym pomiarem kąta lub zwykłym pryzmatem.
Gięcie w kształcie litery U
W przypadku łuków w kształcie litery U, gdzie konieczne są ciasne i wąskie łuki, szablon do gięcia jest zastępowany przez trzpień do gięcia. Trzpień do gięcia ma wąską geometrię.
Gięcie offsetowe
Narzędzia do gięcia z przesunięciem służą do złożenia dwóch zagięć w niewielkiej odległości między sobą w jednym kroku.
Gięcie na krawędzi
Narzędzia do gięcia krawędzi są używane, jeśli oś gięcia jest ustawiona równolegle do ciasnej strony przedmiotu obrabianego. Narzędzia do gięcia na krawędzi mogą obejmować elektroniczny pomiar kąta umożliwiający dużą dokładność gięcia.
Zginanie skrętne
Narzędzia skrętne są w stanie obracać obrabiany przedmiot wokół osi podłużnej. Alternatywy to złożone grupy zespołów ze standardowymi zagięciami.
Pomiar kąta i kompensacja sprężyny powrotnej
Do produkcji pojedynczych sztuk, jak również małych partii z taką samą precyzją i wydajnością jak części produkowane seryjnie, pomocna jest kompensacja sprężyny powrotnej. Dokładność gięcia +/- 0,2° od pierwszego elementu obrabianego jest osiągana dzięki obliczonej kompensacji sprężyny powrotnej i zastosowaniu narzędzi elektronicznych.
Tryb pracy pomiar kątowy
Pryzmaty do gięcia z elektroniczną technologią pomiaru kąta są wyposażone w dwie spłaszczone pogrubienia do gięcia. Te pogrubione obracają się podczas zginania dając sygnał do pomiaru kąta. Dokładność pomiaru wynosi około 0,1º. Następnie komputer oblicza wymagany skok końcowy, a sprężyna powrotna każdego zagięcia jest kompensowana niezależnie od rodzaju materiału. Wysoka dokładność kąta +/- 0,2º jest osiągana natychmiast przy pierwszym obrabianym przedmiocie bez regulacji. W porównaniu z regulacją przez odniesienie, ilość odpadów materiałowych jest mniejsza, ponieważ nawet niespójności w pojedynczym kawałku materiału są automatycznie korygowane.
Pomiar skoku w trybie pracy
Wszędzie tam, gdzie nie nadają się pryzmy zginające z elektronicznym pomiarem kąta, powodem może być niewielka odległość między zagięciami, stosowane są pryzmaty zginające bez elektronicznego pomiaru kąta. W takim przypadku jednostka sterująca może zostać przełączona z pomiaru kąta na pomiar skoku. Ta metoda pozwala na wstępny wybór skoku stempla gnącego w mm, a tym samym głębokość zanurzenia stempla w pryzmacie. Dokładność ustawienia wynosi +/- 0,1 mm. Końcowe uderzenie zwykle nie jest wymagane. Dalszy rozwój systemu skoku umożliwia użytkownikowi określenie kąta, z którego obliczany jest skok, za pomocą zapisanych funkcji skoku. Dokładność gięcia w tym przypadku zależy od właściwości materiału, takich jak grubość, twardość itp., które mogą różnić się w zależności od przedmiotu obrabianego.
Programowanie i zasada działania
Programowanie odbywa się na komputerze PC wyposażonym w dedykowane oprogramowanie, który jest częścią maszyny lub jest podłączony do zewnętrznej stacji roboczej. W celu wygenerowania nowego programu dane inżynierskie można importować lub wklejać za pomocą myszy i klawiatury. Dzięki graficznemu i sterowanemu menu interfejsowi użytkownika nie są wymagane wcześniejsze umiejętności programowania CNC. Oprogramowanie pyta o wszystkie niezbędne wartości i sprawdza wszystkie liczby. Wprowadzone dane można korygować w dowolnym momencie, a minimalne odległości są sprawdzane natychmiast w celu ochrony przed nieprawidłowymi danymi wejściowymi. Oprogramowanie automatycznie oblicza długość płaską każdej giętej części i określa dokładną pozycję ogranicznika bocznego. Część jest pokazana na ekranie.
W idealnej sytuacji każdy program jest przechowywany w jednej bazie danych, dzięki czemu można je łatwo odzyskać za pomocą funkcji wyszukiwania i sortowania.
Networking z całą linią produkcyjną
Jeśli giętarka CNC jest podłączona do poprzedniego i kolejnego procesu, oszczędza się wiele wysiłku organizacyjnego i zarządzania interfejsem. Aby połączyć się z innymi maszynami i zewnętrznymi stacjami roboczymi, należy ustanowić interfejsy korporacyjne.
- Jeden program do programowania kolejnych etapów produkcji jednocześnie
- Za pomocą standardowego komputera przemysłowego można łatwo połączyć ze sobą różne maszyny w sieć
- współdzielona baza danych dla łatwej integracji z istniejącym systemem przepływu pracy i tworzenia kopii zapasowych na zewnętrznym serwerze
- importować dane produkcyjne z innych systemów lub z programów konstrukcyjnych (np. pliki DXF)
Praca w sieci z wykrawarką
Jeśli część jest wygięta, w większości przypadków wcześniejszy proces polegał na wstawieniu otworów w celu zamontowania jej w grupie montażowej. Dlatego wykrawarka jest opcją. Niektóre programy umożliwiają operatorowi programowanie obu krok po kroku za pomocą jednego narzędzia programowego.
Zobacz też
- M. Weck: Werkzeugmaschinen Maschinenarten und Anwendungsbereiche (VDI-Buch) Springer Vieweg Verlag, 6. Aufl. 2005 (2 sierpnia 2005), ISBN 3540225048