Hydraform International
Hydraform International Pty Sp. z oo jest producentem maszyn do produkcji cegieł i bloczków. Została założona w Johannesburgu w RPA. Firma specjalizuje się w maszynach i akcesoriach do produkcji cegieł i bloczków, które umożliwiają wykonanie bloczka cementowo-gruntowego stabilizowanego lub bloczka z gruntu zagęszczonego (CEB). W ofercie firmy znajdują się m.in. bloczki do gruntów stabilizowanych, mieszarki panwiowe służące do przygotowania mieszanki do bloczków oraz osprzęt do tych maszyn. Cegła, która jest tworzona przez ich maszyny, to zazębiający się bloczek cementowo-cementowy o ustabilizowanej glebie, który jest wytwarzany przy użyciu mieszanki gleby, wody i cement portlandzki .
Hydraform International sprzedaje swoje produkty zarówno na rynku lokalnym, jak i międzynarodowym, zarówno do zastosowań komercyjnych, jak i mieszkaniowych. Sprzęt ten jest obecnie używany w 50 krajach. Zapewnia również program szkoleniowy i prowadzi akademie szkoleniowe dotyczące korzystania z ich maszyn i ich konserwacji.
Historia
Firma Hydraform International Pty Ltd. została założona przez Jochena Kofahla w 1988 roku. Jochen Kofahl jest partnerem Roberta Plattnera. Hydraform International po raz pierwszy działał w garażu Jochena Kofahla. Hydraform International ma obecnie siedzibę główną w Johannesburgu oraz biura w Indiach, Nigerii i Ugandzie. Pierwszą stworzoną maszyną Hydrafrom była maszyna M1. Firma oferuje maszyny do wibroprasy oraz usługi szkoleniowe.
Wybitne projekty
W 2007 r. rząd Ugandy wdrożył strategię pokonfliktową. Strategia ta została uruchomiona w odpowiedzi na konflikty polityczne i rebeliantów w Ugandzie. Nazywało się to planem pokoju, odbudowy i rozwoju. Hydraform International została zatrudniona do pomocy w odbudowie społeczności poprzez tani projekt mieszkaniowy i stymulowanie lokalnej gospodarki poprzez tworzenie miejsc pracy.
W 2009 roku rozpoczęto budowę Rogbere School of Excellence w Sierra Leone. Projekt ten został sfinansowany przez irlandzką organizację pozarządową Emmaus oraz organizację pozarządową A Call to Business. Technologia Hydraform została zakupiona ze względu na jej mobilność i zalety związane z oszczędnością kosztów. Junior został ukończony do września 2010 r. W 2012 r. A Call to Business sfinansował budowę sierocińca w tej samej wiosce. Budowę zakończono w 2013 roku przy użyciu bloków blokujących Hydraform.
W 2010 roku wszystkie 20 budynków Centrum Zdrowia Ongutoi w Ugandzie zostało zbudowanych przy użyciu systemów blokowych firmy Hydraform International. Projekt został sfinansowany przez organizację charytatywną High Adventure Gospel Communications Ministrowie, która pochwaliła firmę Hydraform International za uzyskane korzyści kosztowe, które nie miałyby miejsca, gdyby wybrano standardowe metody budowy. Korzyści kosztowe wynikały z braku konieczności importowania materiałów, ponieważ bloczki były wykonywane na miejscu z materiałów pozyskiwanych na miejscu i nie wymagały zaprawy do łączenia cegieł. Firma Hydraform International została również doceniona za szkolenie niewykwalifikowanych robotników w Ugandzie na maszynach Hydraform. Hydraform International ułatwił transfer umiejętności pracownikom lokalnej społeczności.
W 2010 roku Endeavour Mining Corporation zakupiła maszyny Hydraform International do projektu przesiedlenia. Endeavour Mining Corporation musiała przesiedlić 2200 mieszkańców Ghany przed otwarciem kopalni. Hydraform International dostarczyła dwie maszyny, na których projekty zostały zakończone do 2013 roku.
W 2010 roku Aumazo Inc., organizacja non-profit, nabyła maszynę do produkcji bloczków Hydraform International, która jest w stanie wyprodukować 1500 cegieł dziennie. Do 2012 roku maszyna wyprodukowała 26 000 bloków, które posłużyły do wykończenia biblioteki szkoły z internatem w Kamerunie. Hydraform International zorganizowała również technika do szkolenia pracowników w zakresie użytkowania i konserwacji maszyny na miejscu.
W 2010 roku organizacja pozarządowa Krizevac Project rozpoczęła budowę Północnego Centrum Dziecięcego im. Matki Teresy w Malawi. Centrum zostało ukończone w 2013 roku z wykorzystaniem bloczków Hydraform. Projekt Krizevac utworzył Centrum Przedsiębiorczości Społecznej Beehive. Centrum Beehive zakupiło maszyny Hydraform i obecnie prowadzi szkolenia zawodowe oraz produkuje cegły Hydraform.
Kolejnym projektem jest Giba Business Park w RPA. Projekt zakończono w 2011 roku. Twórcy Giba Business Park postawili sobie za cel wykorzystanie zrównoważonych praktyk biznesowych i zalet związanych z oszczędnością kosztów. Do realizacji tego projektu wykorzystano dwie maszyny do produkcji bloków Hydraform. Korzystając z maszyn Hydraformrm, organizacja Green Building Council of South Africa była w stanie zmniejszyć emisję dwutlenku węgla, ponieważ proces produkcji bloków mógł odbywać się na miejscu, w przeciwieństwie do standardowych cegieł, które musiałyby być transportowane na plac budowy. Oprócz tego Hydraform International umożliwił obniżenie kosztów budowy, ponieważ nie było kosztów zaprawy, ponieważ bloki nie wymagały sklejania.
W 2012 roku Departament Robót Publicznych w RPA wybrał systemy budowlane Hydraform International dla wiejskiego osiedla mieszkaniowego zlokalizowanego w wiosce Gombani w Zimbabwe. Oddalenie wioski oznaczało, że mobilne systemy bloczków firmy Hydraform były odpowiednim rozwiązaniem. Mobilne systemy budowlane rozwiązały również problem kosztów transportu do odległej wioski.
W 2012 roku Urząd Przyspieszonego Rozwoju Savannah (SADA) nabył 50 maszyn Hydraform jako rozwiązanie dla zrównoważonego programu mieszkaniowego w regionach słabo rozwiniętych. Technicy Hydraform przeprowadzili szkolenia z zakresu doboru gruntu, obsługi maszyn oraz budowy obiektów użyteczności publicznej. Firma Hydraform International została wybrana do promowania ekologicznie zrównoważonych metod budowlanych.
W 2015 roku szpital Saint Jean-Baptiste został otwarty na Wybrzeżu Kości Słoniowej . Rozwój szpitala koncentrował się na tworzeniu miejsc pracy i umiejętności. Firma Hydraform International została zatrudniona do szkolenia lokalnych robotników w zakresie korzystania z ich maszyn i ułatwiania transferu umiejętności w zakresie tworzenia bloków lokalnej społeczności. Projekt miał również na celu wykorzystanie lokalnych materiałów.
W 2016 roku Departament Rozwoju Obszarów Wiejskich i Reform Rolnych odsłonił 27 nowych tanich domów zbudowanych przy użyciu maszyn i cegieł Hydraform. Domy zostały zbudowane dla przesiedlonych rodzin w Prowincji Przylądkowej Wschodniej. Hydraform International dostarczyła maszyny i przeszkoliła członków społeczności Radway Green Farm w zakresie korzystania z maszyny, co umożliwiło członkom społeczności zatrudnienie przy budowie domów.
W Tanzanii firma Hydraform International umożliwiła budowę 201 domów dla projektu Kibada przez National Housing Corporation Tanzania (NHC). W 2017 roku firma Hydraform International dostarczyła swoje maszyny z serii M7MI, które produkowały 2000 bloków dziennie, dzięki czemu projekt został ukończony za 30% mniej niż koszt przewidywany dla projektu wykorzystującego nieblokujące się cegły i zaprawę.
Akademia szkolenia
Hydraform International zapewnia również firmom, które zakupiły swoje maszyny, szkolenie wykwalifikowanych i niewykwalifikowanych pracowników. Hydraform wysyła techników do projektów z systemami budowlanymi Hydraform, aby szkolić robotników na miejscu i prowadzi akademie szkoleniowe, aby zapewnić klientom sukces w formowaniu bloków. Zarówno niewykwalifikowani, jak i wykwalifikowani robotnicy są szkoleni w zakresie wybierania gleby jako materiału wejściowego do formowania bloków i konstruowania bloków Hydraform. Hydraform szkoli pracowników w zakresie przeprowadzania testów gruntu i utwardzania bloków, aby zapewnić klientom, którzy zlecili firmie Hydraform International, zwrot z inwestycji. Przeprowadzane są również szkolenia z obsługi maszyn. Akademia szkoleniowa składa się zarówno z części teoretycznej, jak i praktycznej. Usługi szkoleniowe Hydraform zostały zlecone w ramach projektów takich jak projekt Radway Green Farm w celu promowania transferu umiejętności w społecznościach wiejskich. Akademia szkoleniowa stara się zająć tworzeniem miejsc pracy poprzez transfer umiejętności i zaangażowanie społeczności.
Bloki Hydraformu
Blok hydraformowy blokujący glebę ( blok hydraformowy ) to blokujący blok ziemny używany w wielu krajach do celów budowlanych. Blok hydraformujący jest wykonany z cementu gruntowego , który jest mieszaniną gruntu, cementu i wody i jest hydraulicznie ściskany w celu utworzenia wysokiej jakości zazębiającego się bloku gruntowego. Glebę z placu budowy można wykorzystać do produkcji bloków konstrukcyjnych. Sandcrete i landcrete są podobnymi materiałami, ale nie są sprasowane.
.jpg)
Blok z gliny sprasowanej Hydraform jest bardzo popularny ze względu na oszczędności związane z procesem budowy, ponieważ tylko około 30% konstrukcji wymaga zastosowania zaprawy między blokami. Ze względu na zazębiający się charakter ustabilizowanego bloku gruntu niewykwalifikowana siła robocza może być wykorzystywana w budownictwie, wzmacniając w ten sposób społeczności wiejskie i tworząc miejsca pracy.
Bloki zazębiają się od góry do dołu i od przodu do tyłu. Wymiary bloków to 220 milimetrów (8,7 cala) szerokości, 115 milimetrów (4,5 cala) wysokości i 230 milimetrów (9,1 cala) długości. Waży około 12 kilogramów (26 funtów). Po wyprodukowaniu bloków jest on „utwardzany na mokro” przez okres 14–21 dni, aby osiągnąć pożądaną wytrzymałość.
Proces tworzenia bloków Hydraform
Hydraform International posiada asortyment sześciu maszyn, które mogą wytwarzać stabilizowane bloczki cementowo-gruntowe. Blok jest wykonany z mieszaniny gleby, wody i wymagane jest 5% do 10% cementu portlandzkiego i umieszczony w mikserze talerzowym Hydraform. Mieszanka musi być w równym stopniu wilgotna i sucha, aby uzyskać strukturalną integralność cegły. Aby określić, czy mieszanka jest zadowalająca, można wykonać test upadku, w którym użytkownik upuszcza fragment cegły na podłogę z wysokości jednego metra, aby zobaczyć, jak się rozpada. Użytkownik może określić, czy cegła jest zbyt wilgotna, czy zbyt sucha na podstawie liczby segmentów, na które się rozpada. Mieszankę należy stosować konsekwentnie, aby bloczki nie miały nierówności powierzchni. Po zastygnięciu mieszanina jest wlewana do wibroprasy serii Hydraform. Ciśnienie hydrauliczne służy do sprasowania mieszanki w formę bloku z zazębiającymi się zagłębieniami po bokach. Wgłębienia na zewnątrz bloku pozwalają na mechanizm „zamka i klucza”, w którym każdy blok można połączyć z innym z tym samym zagłębieniem. Dzięki możliwości łączenia bloczków zmniejsza się zapotrzebowanie na zaprawę murarską, ponieważ bloczki nie muszą być ze sobą cementowane jak zwykła cegła. Proces ten może odbywać się na miejscu, ponieważ maszyny Hydraform są mobilne. Po opracowaniu bloków robotnik może połączyć je za pomocą rowków w każdej cegle w kierunku pionowym i poziomym. Wymiary bloków tworzonych przez maszynę serii Hydraform wynoszą na ogół 220 mm, jednak można je formować w blok o długości 150 mm.
Zalety bloków Hydraform
Urządzenia do produkcji bloczków Hydraform mogą być napędzane silnikami elektrycznymi lub olejem napędowym, dzięki czemu sprzęt jest mobilny i może być używany na miejscu. Ponieważ produkcja może odbywać się na miejscu, koszty transportu można zminimalizować. Proces blokowania bloków jest również opłacalny, ponieważ bloki są układane na sucho w celu utworzenia ściany, w przeciwieństwie do standardowych praktyk murarskich, w których bloki są układane i cementowane zaprawą. Bloki Hydraform są łączone ze sobą zamiast układania i sklejania za pomocą zaprawy, jak w przypadku standardowego muru. Dzięki układaniu na sucho zmniejsza się ilość wymaganej zaprawy, co może obniżyć koszt zaprawy, która jest zwykle wymagana w pracach murarskich. Bloki blokujące produkowane przez Hydraform pozwalają na recykling materiałów. Pozostałą mieszankę bloków można wykorzystać jako materiał wejściowy do maszyny Hydraform na miejscu. [ potrzebne źródło ] Do produkcji bloków Hydraform nie jest wymagana wysoko opłacana wykwalifikowana siła robocza. Hydraform International może zapewnić kurs podstawowy, aby przeszkolić użytkowników sprzętu Hydraform, a po tym kursie murarze są wykwalifikowani do konstruowania i układania bloków blokujących na sucho. Długość procesu tworzenia ściany za pomocą blokujących się bloków jest krótsza niż w przypadku standardowego murowania, ponieważ bloki nie muszą być układane i indywidualnie cementowane zaprawą. Materiały potrzebne do mieszanki blokowej można pozyskać lokalnie, ponieważ mieszanina składa się z wody, gleby i cementu portlandzkiego, więc nie ma zbliżającego się ryzyka niedoboru, a gleba na miejscu może być wykorzystana jako składnik gleby w mieszance. Potencjalną korzyścią jest to, że integralność strukturalna budynków wykorzystujących bloki blokujące nie może zostać uszkodzona przez termity, tak jak konstrukcje drewniane na obszarach wiejskich w Afryce. Hydraform został również zakontraktowany przez deweloperów, którzy byli zmotywowani do zmniejszenia swojego śladu węglowego poprzez zmniejszenie kosztów transportu związanych z transportem materiałów.
Krytyka bloków Hydraform
Mieszanka zazębiających się bloków musi mieć określoną konsystencję. Jeśli mieszanina jest zbyt sucha, po sprasowaniu hydraulicznym zapadnie się, a jeśli mieszanina zawiera zbyt dużo wody, nie może zostać zestalona. Oznacza to, że proces budowy wydłuży się, jeśli mieszanka nie będzie miała wymaganej konsystencji. Aby bloczki zostały pomyślnie połączone, każdy bloczek musi mieć jednakowy rozmiar, więc użytkownicy wibroprasy Hydraform muszą być świadomi, ile mieszanki jest wlewane do wibroprasy za każdym razem, aby uniknąć przelania lub niedolania. Standardowe mury są nadal używane na murach blokujących, co oznacza, że siła robocza przeszkolona do produkcji i konstruowania bloków blokujących jest ograniczona. Ponieważ ściany zbudowane z bloczków blokujących nie są wzmacniane tynkiem ani zaprawą murarską, może być konieczne zbrojenie tynkiem, aby zapewnić wytrzymałość ściany na warunki atmosferyczne, takie jak deszcz i wiatr. Maszyny Hydraform używane do opracowywania bloków blokujących na miejscu wymagają ciągłej konserwacji, aby zapewnić, że są zasilane i są regularnie monitorowane pod kątem wszelkich usterek. Aby pomyślnie zbudować suchą ścianę z bloków blokujących, bloki muszą zazębiać się w idealnym poziomym i pionowym ustawieniu. Nie można tego osiągnąć, jeśli maszyna nie produkuje bloków o jednakowych rozmiarach. Mur z blokadą wciąż nie jest powszechną formą muru w budownictwie, więc jest stosunkowo nowy w przeciwieństwie do standardowego muru, co oznacza, że trwałość tych bloków nie została zaobserwowana w środowiskach innych niż zabudowa wiejska. Istnieje również ryzyko erozji spowodowanej warunkami atmosferycznymi, takimi jak wiatr lub deszcz, które mogłyby zagrozić stabilności bloków.
Linki zewnętrzne