ILC Dover
 | |
| Założony | 1947
|
|---|---|
| Siedziba | |
| Strona internetowa | |
ILC Dover, LP to firma specjalizująca się w rozwoju i produkcji inżynierii specjalnej, z globalną siedzibą główną w Newark w stanie Delaware . ILC Dover specjalizuje się w stosowaniu elastycznych materiałów o wysokiej wydajności, obsługujących przemysł lotniczy , ochrony osobistej i farmaceutyczny .
najbardziej znana z produkcji skafandrów kosmicznych dla NASA , wyposażyła każdego amerykańskiego astronautę w programie Apollo , w tym dwunastu, którzy chodzili po Księżycu. Firma ILC zaprojektowała i wyprodukowała również część zespołu skafandra kosmicznego Extravehicular Mobility Unit (EMU), noszoną przez astronautów podczas wykonywania czynności poza pojazdem (EVA) w misjach promu kosmicznego i na Międzynarodowej Stacji Kosmicznej .
Inne produkty ILC Dover obejmują urządzenia do lądowania z poduszką powietrzną dla misji Mars Pathfinder i Mars Exploration Rover (MER); pojazdy lżejsze od powietrza, w tym sterowce , aerostaty i sterowce ; maski i kaptury chemiczne, biologiczne, radiologiczne i nuklearne (CBRN); oraz elastyczne rozwiązania do przechowywania proszków dla przemysłu farmaceutycznego. [ potrzebne źródło ]
Historia
ILC Dover początkowo powstała jako filia International Latex Corporation , firmy założonej w 1932 roku przez Abrama Spanela, a później znanej jako Playtex , najbardziej znanej z produkcji bielizny damskiej. International Latex Corporation wspierała amerykańskie wysiłki podczas II wojny światowej produktami lateksowymi, takimi jak łodzie szturmowe, tratwy ratunkowe i manierki. W 1947 roku International Latex Corporation podzieliła się na cztery dywizje, z których jedna, Metals Division, ostatecznie przekształciła się w ILC Dover.
Znajdująca się wówczas w Dover w stanie Delaware firma ILC zajmowała się początkowo hełmami ciśnieniowymi do pracy na dużych wysokościach oraz kombinezonami ciśnieniowymi do pracy na dużych wysokościach dla Marynarki Wojennej Stanów Zjednoczonych i Sił Powietrznych. W 1965 roku ILC (znany wówczas jako Dział Rządowy i Przemysłowy Międzynarodowej Korporacji Lateksowej) otrzymał główny kontrakt na skafander kosmiczny Apollo , opierając się na unikalnym podejściu do projektowania elastycznych połączeń w kombinezonach wypełnionych powietrzem. Firma ILC z powodzeniem zaprojektowała i wyprodukowała skafander noszony przez astronautów w programie Apollo, w tym Neila Armstronga podczas pierwszego spaceru po księżycu. Do 1969 roku liczba pracowników ILC wzrosła do 900, ponieważ wspierała program kosmiczny poprzez produkcję skafandrów kosmicznych Apollo i osłony przeciwsłonecznej w celu ochrony Skylab, pierwszej amerykańskiej stacji kosmicznej.
W 1974 roku program Skylab zakończył się, a firma ILC stanęła przed pilną potrzebą dywersyfikacji swojej oferty produktowej. W tym samym roku firma ILC dostarczyła Siłom Powietrznym Stanów Zjednoczonych swój pierwszy aerostat do użytku w Cudjoe Key Air Force Station. Następnie weszli w obszar środków ochrony indywidualnej , torując drogę do rozwoju przemysłowych kombinezonów ochronnych, takich jak linia kombinezonów Chemturion . W późniejszych latach ich rozwój sprzętu ochronnego rozszerzył się na sklasyfikowane jako wojskowe środki chemiczne, biologiczne, radiologiczne i jądrowe (CBRN) maski i systemy kapturowe (np. M43, M40, MBU-19/P). Maski M40 / M42 stały się standardową maską polową armii amerykańskiej, a od 2010 roku wyprodukowano i sprzedano ponad dwa miliony. Hamilton Standard z Windsor Locks w stanie Connecticut został zatrudniony do nadzorowania produkcji kombinezonów ILC ze względu na brak doświadczenia ILC w kontraktach rządu federalnego.
W 1977 roku ILC Dover we współpracy z Hamilton Standard rozpoczęło opracowywanie i produkcję Extravehicular Mobility Unit (EMU), kombinezonu noszonego przez astronautów podczas aktywności poza pojazdem (EVA) promu kosmicznego i stacji kosmicznej . ILC kontynuowało wsparcie dla programu kosmicznego, jednocześnie rozszerzając linię pojazdów ochrony osobistej i pojazdów lżejszych od powietrza (LTA).
W latach 1994 i 1995 ILC otrzymała kontrakty z niemiecką firmą Zeppelin Luftschifftechnik GmbH oraz amerykańską firmą Blimp Corporation na produkcję kopert dla każdej firmy. Przez następną dekadę ILC kontynuowała produkcję pojazdów LTA, aw 2001 roku ILC we współpracy z TCOM i Uretek opracowała i wyprodukowała największy na świecie pojazd ciśnieniowy LTA dla CargoLifter w Brand w Niemczech.
Laboratorium Napędu Odrzutowego NASA zleciło firmie ILC opracowanie i wyprodukowanie systemu lądowania poduszek powietrznych dla misji Mars Pathfinder , która z powodzeniem zamortyzowała lądowanie Pathfindera 4 lipca 1997 r. W 2003 r. system poduszek powietrznych ILC umożliwił bezpieczne lądowanie bliźniaczych łazików, Spirit i Opportunity podczas misji Mars Exploration Rover (MER) .
W latach 90-tych ILC wkroczyła do przemysłu farmaceutycznego z projektowaniem i produkcją elastycznych systemów zabezpieczających, stosowanych w celu poprawy bezpieczeństwa operatora i zapewnienia czystości produktu podczas przetwarzania produkcyjnego silnych środków farmaceutycznych.
Kombinezony kosmiczne
Od początku Programu Apollo ILC jest projektantem i producentem kombinezonu ciśnieniowego skafandra kosmicznego dla NASA . Podczas Apollo , Skylab , promu kosmicznego i stacji kosmicznej kombinezon kosmiczny był wymagany do ochrony astronautów przed zagrożeniami napotykanymi na orbicie Ziemi i na powierzchni Księżyca. Zagrożenia te obejmują środowisko próżni w kosmosie, ekstremalne temperatury w zakresie od -250 stopni Fahrenheita do 250 stopni Fahrenheita, wpływ mikrometeoroidów i gruzu orbitalnego oraz pył księżycowy . Powyżej progu 63 000 stóp potrzebne są skafandry do dostarczania tlenu i zapewnienia środowiska pod ciśnieniem wokół ciała, aby utrzymać płyny ustrojowe w stanie ciekłym.
Apollo i Skylab
ILC zaczęła dostarczać skafandry kosmiczne dla programu Apollo w 1966 roku. Początkowe dostawy skafandrów nie wypadły dobrze w testach, a NASA początkowo anulowała kontrakt z ILC i Hamilton Standard. NASA ponownie uruchomiła program, aby opracować skafander kosmiczny dla programu Apollo, eksperymentując początkowo z twardymi kombinezonami. Tym razem ILC i Hamilton Standard przedstawiły konkurencyjne projekty, a ILC wygrała jedyny kontrakt w oparciu o elastyczny, dopasowany projekt, który zawierał chłodzoną wodą bieliznę, niebieską wewnętrzną warstwę ciśnieniową i pokrytą białą nylonową warstwą chroniącą skafandry przed kamieniami. Hamilton otrzymał osobny kontrakt na plecak podtrzymujący życie. ILC został ponownie zakwestionowany po Apollo 1 , aby usunąć wszystkie łatwopalne materiały ze skafandrów kosmicznych. Po ogólnokrajowych poszukiwaniach firma ILC zdecydowała się na tkaninę beta , ognioodporną tkaninę z włókien krzemionkowych. Skafandry kosmiczne Apollo zostały wykonane na zamówienie dla każdego z astronautów biorących udział w programie, a dla każdego z dwunastu przeprowadzonych lotów załogowych ILC wyprodukowało piętnaście skafandrów. Wykonano po trzy kombinezony dla każdego z trzech astronautów wchodzących w skład załogi (jeden do lotu, jeden do szkolenia, jeden do rezerwowania) oraz po dwa kombinezony dla każdego z trzech rezerwowych członków załogi (jeden do lotu i jeden do rezerwowania). jeden na trening). Podczas imprezy przeprowadzono dwadzieścia działań poza pojazdami (EVA). program Apollo , a dziesięć przeprowadzono podczas Skylab . Kombinezony Apollo były używane łącznie przez 160 godzin na powierzchni Księżyca.
Czółenko
Skafander kosmiczny używany w EVA podczas misji wahadłowców to Extravehicular Mobility Unit (EMU), który składa się z dwóch części: zespołu skafandra kosmicznego (SSA), wyprodukowanego przez ILC, oraz systemu podtrzymywania życia (LSS), wyprodukowanego przez Hamilton Sundstrand (wcześniej standard Hamiltona). SSA składa się z pojedynczych elementów, które są montowane tak, aby pasowały do każdego astronauty. Od pierwszego wahadłowca EVA w 1983 r. 216 amerykańskich astronautów wykonało łącznie 74 wahadłowe EVA, łącząc się przez ponad 470 godzin w kosmosie.
Międzynarodowa Stacja Kosmiczna
Wahadłowiec EMU został ulepszony do użytku na Międzynarodowej Stacji Kosmicznej (ISS). Kombinezony dla ISS zostały zmodyfikowane, aby zapewnić większą mobilność, zapewnić lepsze właściwości dotykowe rękawicy i zapewnić dłuższą żywotność. Od lutego 2011 r. Na ISS miało miejsce łącznie 104 EVA, które łącznie trwały ponad 650 godzin w kosmosie.
Marek III
Mark III (MKIII) to kombinezon eksperymentalny, który został zaprojektowany przez ILC do użytku na stacji kosmicznej . Kombinezon jest połączeniem elementów twardych i miękkich, przeznaczony do zwiększania ciśnienia do 8,3 psi (57 kPa). Skafandry wahadłowców są pod ciśnieniem 4,3 psi (30 kPa), a astronauci muszą oddychać czystym tlenem przez kilka godzin przed EVA, aby usunąć cały rozpuszczony azot z płynów ustrojowych (aby zapobiec " po obniżeniu ciśnienia). Zwiększenie ciśnienia do 8,3 psi (57 kPa) wyeliminowałoby potrzebę długiego czasu wstępnego oddychania. Od tego czasu Mk III był używany w programach testowych, które badają działanie skafandra kosmicznego w środowiskach powierzchni Księżyca i Marsa .
Prototyp skafandra księżycowego i marsjańskiego (I Suit)
I -Suit to lekki skafander eksperymentalny zaprojektowany i wyprodukowany przez ILC do użytku w operacjach powierzchniowych o dużej mobilności w warunkach grawitacji, takich jak powierzchnia Księżyca lub Marsa . I-suit jest również badany pod kątem użycia z rakietami nośnymi NASA nowej generacji i komercyjnymi pojazdami kosmicznymi.
Kombinezon prototypowy Z-1
ILC kontynuuje innowacje w skafandrze kosmicznym, opracowując kombinezon Z-1 dla NASA Zaprojektowany i wyprodukowany w zakładzie ILC Dover w Houston. Z-1 to pierwszy skafander, który z powodzeniem zintegrowano z mechanizmem dokującym z portem skafandra, eliminując potrzebę stosowania śluzy powietrznej; oraz zmniejszenie zapotrzebowania na materiały eksploatacyjne w misjach długoterminowych.
Lżejsze niż konstrukcje powietrzne
Od wczesnych lat 70-tych ILC projektuje i produkuje miękkie konstrukcje do aerostatów , sterowców , sterowców i innych konstrukcji lżejszych od powietrza (LTA). ILC to największy na świecie producent nowoczesnych powłok do aerostatu i sterowca.
Sterowce i sterowce
Sterowce i sterowce są wykorzystywane do różnych zastosowań, w tym w transporcie i turystyce; reklama; i nadzoru. Produkty sterowców ILC są używane przez wojsko USA, American Blimp Corporation i Zeppelin Luftschifftechnik GmbH (Niemcy).
Sterowce na dużych wysokościach
Od wczesnych lat 80. ILC zajmuje się projektowaniem i rozwojem sterowców na dużych wysokościach. Pojawienie się i rozwój rynku telefonów komórkowych ponownie wzbudziły zainteresowanie wykorzystaniem sterowców na dużych wysokościach jako ekonomicznej alternatywy dla satelitów. W ostatniej dekadzie firma ILC współpracowała z firmą Lockheed Martin, wspierając kilka finansowanych przez rząd Stanów Zjednoczonych sterowców wysokościowych (HAA) w celu zdefiniowania systemu platformy mobilnej zdolnej do przenoszenia różnych ładunków, w tym łączności i wywiadu, nadzoru i rozpoznania ( czujniki ISR).
Aerostaty na uwięzi
Aerostaty są zwykle wykorzystywane jako platformy do przenoszenia radarów obserwacyjnych na wysokości sięgające 15 000 stóp (4600 m), gdy są przywiązane do ziemi za pomocą pojedynczej linki. Firma ILC wyprodukowała aerostaty o pojemności od 56 000 do 595 000 stóp sześciennych (1600 do 16 800 m 3 ). Długość tych aerostatów waha się od 109 do 240 stóp (33 do 73 m).
Ciężkie sterowce i balony
Winda generowana przez pojazd LTA napełniony helem pozwala na ekonomiczny transport ciężkich ładunków. Na początku lat 90. firma ILC była zaangażowana w projektowanie i produkcję balonów do pozyskiwania drewna, urządzeń używanych w północno-zachodnich Stanach Zjednoczonych i zachodniej Kanadzie w celu pozyskiwania kłód z obszarów górskich niedostępnych dla dróg.
Sprzęt ochrony osobistej
Od połowy lat 70-tych ILC projektuje i produkuje produkty do ochrony chemicznej i biologicznej. Obecnie ILC projektuje i produkuje maski oddechowe , maski i kombinezony służące do ochrony przed zagrożeniami chemicznymi, biologicznymi, radiologicznymi i nuklearnymi (CBRN). Produkty są używane przez wojska amerykańskie, pracowników federalnych, naukowców i pracowników służby zdrowia.
Maski i respiratory
ILC produkuje zasilane maski oddechowe oczyszczające powietrze (PAPR). Należą do nich Sentinel XL CBRN PAPR, używany do ochrony przed zagrożeniami CBRN ; Sentinel HP PAPR, stosowany do ochrony przed chorobami zakaźnymi ; oraz Sentinel XT PAPR, używany do ochrony pracowników farmaceutycznych przed unoszącymi się w powietrzu aktywnymi składnikami farmaceutycznymi (API) . Produkują również ucieczkowy respirator oczyszczający powietrze (APER), SCape CBRN i maskę przeciwgazową M40/42 używaną przez wojsko USA.
Kombinezony ochronne
Pod koniec lat siedemdziesiątych firma ILC opracowała specjalną odzież, Demilitarization Protective Ensemble (DPE), aby zaspokoić zapotrzebowanie armii amerykańskiej na gotowy, nadciśnieniowy, całkowicie hermetyczny kombinezon do użytku przez personel konserwacyjny na miejscu broni chemicznej . DPE został dostarczony armii w 1979 roku i nadal jest w codziennym użyciu, z ponad 700 zarejestrowanymi wejściami do „gorącego” środowiska i doskonałymi wynikami bezpieczeństwa.
Na podstawie technologii użytej do produkcji DPE firma ILC opracowała kombinezon ochronny do zastosowań komercyjnych. Chemturion to wielofunkcyjny, całkowicie hermetyczny kombinezon ochronny, obecnie używany przez Public Health Canada, Boston University, USAMRIID i AI Signal Research, Centrum Kontroli Chorób w Atlancie oraz wiele firm przemysłowych, takich jak DuPont, Dow i Georgia Pacific .
Elastyczne systemy pojemników farmaceutycznych
ILC projektuje i wytwarza produkty, które pozwalają na elastyczne przechowywanie silnych środków farmaceutycznych podczas procesu wytwarzania leków farmaceutycznych . Takie systemy pojemników umożliwiają bezpieczne i skuteczne przetwarzanie aktywnych składników farmaceutycznych. Elastyczne systemy obudów lub określone produkty, takie jak DoverPac, G2Pac i Continuous Liner, można włączyć do różnych procedur w procesie produkcyjnym, aby zapewnić zamknięcie silnych środków farmaceutycznych, ochronę pracowników przed szkodliwym narażeniem i zapewnienie czystości środków farmaceutycznych poprzez zapobieganie zanieczyszczeniu .
Kosmiczne pontony
ILC projektuje i produkuje nadmuchiwane konstrukcje do użytku na orbicie okołoziemskiej , eksploracji Księżyca i planet . Nadmuchiwane konstrukcje były używane w wielu misjach kosmicznych do różnych zastosowań, w tym do specjalistycznych elastycznych osłon zabezpieczających ( Kosmiczny Teleskop Hubble'a ), systemów poduszek powietrznych tłumiących uderzenia i nadmuchiwanych aerodynamicznych spowalniaczy.
Siedliska i schronienia
Firma ILC opracowała i wyprodukowała różnorodne nadmuchiwane siedliska, śluzy powietrzne i schrony do użytku na orbicie okołoziemskiej oraz eksploracji Księżyca / planet . Projekty siedlisk księżycowych obejmują X-Hab Lunar Habitat, InFlex Lunar Habitat, Toroid Lunar Habitat i Expandable Lunar Habitat. ILC pracowało również nad Antarctic Habitat Planetary Analog Study, nadmuchiwaną stacją kosmiczną Lawrence Livermore i siedliskiem o minimalnej funkcji.
Torby uderzeniowe
ILC od dziesięcioleci zajmuje się projektowaniem i produkcją systemów nadmuchiwanych poduszek powietrznych. Najbardziej godnymi uwagi osiągnięciami ILC są Mars Pathfinder i Mars Exploration Rover (MER), które pomogły wylądować łazikom Sojourner , Spirit i Opportunity na powierzchni Marsa . Oprócz planetarnych systemów lądowania, ILC zaprojektował i wyprodukował systemy lądowania z poduszkami powietrznymi w celu bezpiecznego powrotu systemów kosmicznych z załogą i bez załogi na powierzchnię Ziemi. Obejmuje to poduszki powietrzne dla statku kosmicznego Orion oraz zaawansowany system uruchamiania.
Inny
Inne nadmuchiwane produkty do zastosowań kosmicznych obejmują baluty i spowalniacze; nadmuchiwane i rozkładane anteny ; osłony przeciwsłoneczne , żagle słoneczne i panele słoneczne ; osłony radiacyjne ; wabiki; i balony planetarne.
Zaprojektowane pontony
Firma ILC wyprodukowała wiele nadmuchiwanych konstrukcji do zastosowań wojskowych i lotniczych. Konstrukcje nadmuchiwane to konstrukcje wykonane z elastycznych materiałów o wysokiej wydajności, często zapewniających wagę, rozmiar i korzyści ekonomiczne w porównaniu z konstrukcjami wykonanymi z tradycyjnych materiałów metalowych lub kompozytowych. Produkty obejmują ballutes i spowalniacze; pływa; systemy dozowania amunicji; skrzydła UAV ; kopułki ; i schronisk.
Dalsza lektura
- de Monchaux, Mikołaj (2011). Skafander kosmiczny: kształtowanie Apollo . MIT Press. ISBN 978-0262015202 .