Konwersja (metalurgia)
Konwersja to rodzaj wytapiania metalurgicznego , który obejmuje kilka procesów; najważniejszą komercyjnie formą jest obróbka stopionych siarczków metali w celu wytworzenia surowego metalu i żużla, podobnie jak w przypadku konwersji miedzi i niklu. Obecnie rzadką formą jest obróbka okresowa surówki w celu wytworzenia stali w procesie Bessemera. Zastosowane naczynie nazwano konwerterem Bessemera . Nowoczesne huty wykorzystują procesowe z zasadowym tlenem .
Sprzęt
Proces konwersji odbywa się w konwerterze . Powszechnie stosowane są dwa rodzaje konwerterów: poziome i pionowe.
hutnictwie metali nieżelaznych przeważają przetwornice poziome typu Peirce-Smitha [ fr ] (będące udoskonaleniem przetwornicy Manhèsa-Davida [ fr ] ) . Taki konwerter to pozioma beczka wyłożona wewnątrz materiałem ogniotrwałym. W górnej części konwertera znajduje się okap służący do operacji załadunku/rozładunku. Dwa pasy dysz biegną wzdłuż osi po obu stronach konwertera.
Stopiony materiał siarczkowy, określany jako kamień , jest wlewany przez okap do konwertora podczas operacji załadunku. Powietrze jest rozprowadzane do dysz z dwóch kolektorów dyszowych, które znajdują się po przeciwnych stronach konwertera. Rury kolektora różnią się średnicą w zależności od odległości od przyłącza do pnia doprowadzającego powietrze; ma to na celu zapewnienie równego ciśnienia powietrza w każdej dyszy.
To prażenie w wysokiej temperaturze umożliwia tlenowi w powietrzu zastąpienie związków siarczków w minerałach. Te utlenione związki siarki, takie jak trójtlenek siarki , o ile nie zostaną dokładnie wyłapane , opuszczają konwertor w postaci szkodliwych kwaśnych oparów wraz z innymi niebezpiecznymi lotnymi pierwiastkami, takimi jak trójtlenek arsenu .