Przegląd projektu na podstawie trybu awarii

Przegląd projektu oparty na trybie awarii (DRBFM) to narzędzie pierwotnie opracowane przez Toyota Motor Corporation. To narzędzie zostało opracowane w oparciu o filozofię, zgodnie z którą problemy projektowe pojawiają się, gdy wprowadzane są zmiany w istniejących projektach inżynierskich, które już okazały się skuteczne.

Metodologia

Metodologia DRBFM została opracowana przez Tatsuhiko Yoshimurę, Eksperta ds. Jakości i profesora japońskiego Uniwersytetu Kyushu . Yoshimura wiedział, że problemy projektowe pojawiają się, gdy zmiany są wprowadzane bez odpowiedniego poziomu dokumentacji pomocniczej. Wykorzystując filozofię działań zapobiegawczych (Mizenboushi), stworzył własną filozofię DRBFM. Dr Tatsuhiko Yoshimura wspierał rozwój i wykorzystanie DRBFM w wielu firmach. Uważa, że ​​firmy, które wdrożą wykorzystanie DRBFM, będą lepszymi firmami. Wierzy, że wdrożenie DRBFM wymaga dyscypliny i zaangażowania wszystkich w jeden cel, jakim jest dodanie wartości dla klienta poprzez spełnienie technicznych wymagań funkcjonalnych i oczekiwań klienta.

Filozofia DRBFM koncentruje się na trzech koncepcjach:

  • Dobry projekt
  • Dobra dyskusja
  • Dobra sekcja

Metodologia DRBFM jest obecnie uznanym i udokumentowanym procesem SAE (Society of Automotive Engineers) oraz AIAG (Automotive Industry Action Group). Zalecana praktyka SAE J2886 DRBFM została opublikowana w 2013 r., a przewodnik referencyjny AIAG DRBFM został opublikowany we wrześniu 2014 r. Bill Haughey jest przewodniczącym komitetów SAE i AIAG, aby zapewnić spójne stosowanie procesu DRBFM w obu dokumentach.

Dobry projekt

Podstawą niezawodności nie jest zmiana projektu; dlatego pan Yoshimura uważa, że ​​jeśli projekt się zmienia, zmiana powinna następować małymi krokami. Zakłócenie projektu jest spowodowane nieciągłością wdrażania zmian wpływających na interfejsy między częściami i interakcje między systemami. Projektu nie należy zmieniać jednocześnie w dwóch różnych miejscach, ponieważ wprowadzanie zbyt wielu zmian w zbyt szybkim tempie może spowodować awarie szybciej niż jesteśmy w stanie je wykryć. Jednym z kluczy do udanej zmiany jest uczynienie zmian widocznymi.

Dobra dyskusja

W dyskusjach powinniśmy skoncentrować się na proponowanych zmianach w projekcie. Jeśli sprawdzony dobry projekt zostanie zastosowany do przyszłych produktów, ryzyko awarii jest niskie; jeśli jednak zostaną wprowadzone zmiany w istniejącym projekcie, prawdopodobieństwo awarii wzrasta.

Pan Yoshimura radzi jednostkom, aby pracowały nad zrozumieniem zmian, zamiast je trywializować. Doradza również, że testy walidacyjne mogą pomóc w zidentyfikowaniu słabych punktów projektu; ale stwierdza również, że dobre dyskusje prowadzone podczas wstępnych przeglądów projektów mogą osiągnąć ten sam rezultat. Dobra dyskusja, do której odnosi się tutaj pan Yoshimura, jest również znana jako DRBFM (Design Review Based on Failure Modes).

Analiza dla DRBFM jest wzorowana na powiązaniu między dobrym przeglądem projektu a FMEA. Kompleksowe, dobrze wykonane FMEA można uznać za jeden z danych wejściowych (oraz wiele innych arkuszy przygotowawczych zdefiniowanych w metodologii), aby zdecydować o zakresie DRBFM, ale FMEA nie jest wymagana, ponieważ koncentruje się na zmianach i interfejsach. DRBFM jest wdrażany w oparciu o nowość zmiany na dowolnym poziomie produktu (projekt, proces, dostawca itp.). Intencją DRBFM jest uwidocznienie tych zmian poprzez obszerne omówienie ich, a także wszelkich możliwych obaw związanych z niepowodzeniem, które może potencjalnie wystąpić - wszystkiego, co wpływa na jakość, koszt lub dostawę.

Dobra sekcja

Trzecia część konceptu GD 3 . Jednym z celów dobrego przeglądu projektu jest zbadanie wyników testów walidacyjnych, aby uwidocznić wszystkie słabości produktu. Badanie to obejmuje zastosowanie innej koncepcji GD 3 , przeglądu projektu na podstawie wyników testów (DRBTR). Stosując DRBTR, musimy w miarę możliwości obserwować test produktu przed, w trakcie i po zakończeniu. DRBTR poszukuje inżyniera ds. walidacji (testów), który poprowadzi przegląd przeglądu DRBTR w celu zbadania testowanej części i wyszukania pąków problemów, które mają się wydarzyć (błędy testu są oczywiste). DRBTR zachęca projektanta i inżyniera testowego do omawiania potencjalnych problemów (obserwacji) lub słabych punktów wynikających z wielofunkcjonalnego, wieloperspektywicznego podejścia oraz do dzielenia się tymi informacjami. DRBTR pozwala projektantowi obserwować rzeczywiste elementy testowe i omawiać wyniki testów w otwartych dyskusjach, takich jak przeglądy projektów. Ponadto, analizując wyniki testów, należy wziąć pod uwagę zmienność produkcyjną, profil testowy oraz oczekiwane cele w zakresie jakości i niezawodności produktu. Proces ten jest szczegółowo opisany w e-booku Billa Haugheya.

Zobacz też

Uwagi i odniesienia

Linki zewnętrzne