Dillinger Hütte
 | |
| Typ |
Spółka akcyjna ( Aktiengesellschaft ) |
|---|---|
| Przemysł | Przemysł stalowy |
| Założony | 1809 |
| Siedziba | |
Kluczowi ludzie |
|
| Przychód | 2161 Pan. EUR (2009) |
| Aktywa ogółem | 2768 Pan. EUR (2009) (suma bilansowa) |
Liczba pracowników |
5296 (31 grudnia 2009) |
| Strona internetowa | www.dillinger.de |
Dillinger Hütte to producent stali w Dillingen w kraju związkowym Saara , którego historia sięga ponad trzystu lat wstecz. Fabryka została założona w 1685 roku i była pierwszą w Niemczech Aktiengesellschaft, czyli spółką akcyjną (1809). Pierwsza na świecie maszyna do ciągłego odlewania kęsisk płaskich została uruchomiona w Dillingen w 1962 roku. Dodano kolejną maszynę, pozwalającą na odlewanie kęsisk płaskich o grubości do 400 mm – najgrubszej produkowanej wówczas na świecie – wraz z innymi nowe obiekty, w 1998 r. W 2010 r. Dillinger Hütte z sukcesem wyprodukowała pierwszą płytę o grubości 450 mm – kolejny rekord świata. Podstawowe wyposażenie walcowni to obecnie dwie czteroosobowe klatki, z których jedna jest obecnie największa na świecie, o efektywnej szerokości walcowania 5,5 m i nacisku walcowania 110 MN.
Udogodnienia
Grupa Dillinger Hütte obejmuje również kolejną walcownię obsługiwaną przez GTS Industries w Dunkierce (Francja). Jednostką dominującą grupy jest DHS Holding, która posiada 95,28% udziałów w spółce operacyjnej AG der Dillinger Hütte. Kolejne 4,72% jest w wolnym obrocie . Produkty firmy są sprzedawane pod nazwą handlową Dillinger Hütte GTS .
Udziały w DHS Holding są w 33,4% własnością międzynarodowej grupy stalowej ArcelorMittal , z 33,75% w posiadaniu Saarstahl AG i 15,00% w posiadaniu Struktur-Holding-Stahl. Wzajemna współwłasność istnieje z Saarstahl AG, w której Dillinger Hütte posiada 25,10%. Dillinger Hütte jest również właścicielem 50% udziałów w przedsiębiorstwie hutniczym ROGESA Roheisengesellschaft, którego wielkie piece , znajdujące się na terenie zakładu Dillinger Hütte, produkują między innymi „gorący metal” (płynną surówkę ) potrzebną do produkcji stali. Sama ROGESA ma również udziały w operatorze koksowni ZKS Zentralkokerei Saar, której obiekty również stanowią część terenu Dillinger Hütte.
Dillinger Hütte produkuje ciężkie blachy stalowe, żeliwne garnki i półprodukty, takie jak wytłoczki, głowice zbiorników (ciśnieniowych) i sekcje płaszczowe. Łączna produkcja, uwzględniając francuską spółkę zależną, GTS Industries, wynosi grubo ponad dwa miliony ton blachy grubej rocznie, w zakresie grubości od 6 do 440 mm, co czyni firmę największym producentem blach grubych w Europie. Ten wytrzymały materiał jest używany do produkcji platform wiertniczych, statków, zakładów petrochemicznych, mostów i ciężkich maszyn; projekty referencyjne obejmują most Öresund i wiadukt Millau , stadion Moses Mabhida w Durbanie oraz luksusowy liniowiec Queen Mary 2 . Efektowny łuk Stadionu Olimpijskiego w Atenach również został spawany z blachy dostarczonej przez Dillinger Hütte. Głównym zastosowaniem produkcji blach grubych Dillinger Hütte jest jednak wytwarzanie rur przewodowych dużego kalibru dla dużych projektów rurociągów. Do wyrobów tych stosuje się tzw. walcowanie termomechaniczne, niezwykle wyrafinowaną metodę walcowania, która pozwala na uzyskanie maksymalnych właściwości mechanicznych w połączeniu z optymalnymi właściwościami obróbki (gięcie i spawanie). Dillinger Hütte jest także 50% właścicielem Europipe GmbH, największego europejskiego producenta rur przewodowych dużego kalibru, posiadającego zakłady w Niemczech, Francji i USA.
Dillingen to jedyne miejsce w regionie Saary, w którym wytapiane jest żelazo. Operator wielkiego pieca ROGESA będący współwłasnością zaopatruje również Saarstahl, drugiego współwłaściciela, w surówkę.
Używa
Dalsze przykłady zastosowania stali z Dillinger Hütte:
- Shanghai World Financial Center , trzeci najwyższy budynek na świecie (492 m)
- Commerzbank Tower we Frankfurcie, najwyższy biurowiec w Europie
- New York Times Tower na Manhattanie
- Turbiny dla Chińskiej Tamy Trzech Przełomów
- Most Erazma w Rotterdamie
- Ponadto płyta z Dillingen wkroczyła teraz również do świata sztuk pięknych w postaci rzeźb amerykańskiego artysty Richarda Serry , z których jedna jest prezentowana w Muzeum Guggenheima w Bilbao.
Historia
W 1685 roku francuski król Ludwik XIV – słynny „Król Słońce” – zezwolił markizowi Charlesowi Henri de Lénoncourt na budowę huty żelaza wraz z piecem do wytapiania przed bramami twierdzy Saarlouis. Czynniki lokalizacyjne dla powstania tego zakładu były doskonałe - pobliska rzeka Prims dostarczała niezbędnej energii wodnej, okoliczne lasy jako paliwo do pieców, a znajdujące się w bezpośrednim sąsiedztwie złoża rudy jako surowiec do produkcji.
Pierwszymi produktami były żelazne odkuwki, gwoździe i przedmioty odlewane, takie jak garnki, patelnie i tak zwane „Takenplatten”, ozdobne żelazne talerze, które przenosiły ciepło z kuchni do sąsiedniej przestrzeni mieszkalnej poprzez przewodzenie i promieniowanie. W kolejnych latach produkcja była stopniowo optymalizowana, a blacha zaczęła dominować w asortymencie huty od 1802 r., po wybudowaniu pierwszej walcowni blach w Europie kontynentalnej. Te zmiany sprawiły, że fabryka znalazła się na czele największego blach czarnych i blaszanych w Prusach . Za zgodą cesarza Napoleona Bonaparte Dillinger Hütte w 1809 roku stała się pierwszą spółką akcyjną w Niemczech i jedną z pierwszych w Europie. Firma przyjęła nazwę Anonyme Gesellschaft der Dillinger Hüttenwerke w 1828 roku. Zainstalowano najnowocześniejsze walcownie i wielkie piece, a na początku XIX wieku liczba pracowników wzrosła do ponad 2500. Tak zwany „miernik płytowy Dillingena”, obejmujący dwadzieścia cztery różne grubości blach, już dawno stał się ostatecznym standardem w całej Europie.
Dillinger Hütte wyprzedziła również porównywalne przedsiębiorstwa w sferze socjalnej: powstała kasa zapomogowa i emerytalna , szpital zakładowy, osiedle mieszkaniowe dla pracowników zakładu i szkoła zakładowa. Zakład został zniszczony w 65% podczas II wojny światowej - na teren zakładu spadło prawie 200 000 pocisków. Konsekwencją były miesiące prac porządkowych i zupełnie nowy początek. Po wojnie Dillinger Hütte nadal wierzyła w przyszłość stali, inwestując w światowe innowacje, takie jak pierwsza odlewarka do kęsisk płaskich w 1962 r., nowa walcownia blach grubych w 1971 r., najpotężniejsza walcownia na świecie w 1985 r., odlewarka do najgrubszych płyt na świecie w 1998 r. i największa na świecie frezarka do płyt w 2005 r.
Ciekawy, ale mało znany fakt: pracowników Dillinger Hütte tradycyjnie nazywano w lokalnym regionie „Hüttenbären”, czyli „niedźwiedziami z huty”. Doprowadziło to logicznie do tego, że zakładowe centrum dzienne dla dzieci pracowników zostało ochrzczone „Kleine Hüttenbären” lub „młode z huty” podczas jego otwarcia w 2007 roku.