Dublowanie (tekstylia)

Doubling to termin stosowany w przemyśle włókienniczym , który jest synonimem łączenia. Może być stosowany do różnych procesów podczas przędzenia . Na etapie gręplowania kilka źródeł niedoprzędów jest podwajanych razem i wyciąganych, aby usunąć różnice w grubości. Po przędzeniu przędza jest podwajana z wielu powodów. Przędza może być podwojona, aby wytworzyć osnowę do tkania, aby wytworzyć bawełnę na koronki, szydełkowanie i dzianie. Służy do nici do haftu i nici do szycia , na przykład: nici do szycia to zwykle nici 6-żyłowe. Dwie nici przędzy bawełnianej z lat 60. są skręcone razem, a trzy z tych podwójnych nici są skręcone w warkocz, z przędzy 5s. Jest to merceryzowane , gazowane (AKA podpalane) i nawijane na szpulkę .

Przetwarzanie bawełny

Procesy produkcji bawełny
FCIcon odo.svg
Łamacz bel Dmuchany pokój
FCIcon orh.svg FCIcon h.svg FCIcon h1o.svg
wierzba FCIcon ovo.svg
FCIcon ovo.svg FCIcon ovo.svg
Rozbijacz łamaczy Mrugnięcie
FCIcon ovo.svg FCIcon ovo.svg
Wykańczający scutcher Docieranie Przekomarzanie się
FCIcon ozh.svg FCIcon A.svg FCIcon h2o.svg
Kardan Pokój karciany
FCIcon orh.svg FCIcon h.svg FCIcon h1o.svg
FCIcon ovo.svg FCIcon ovo.svg
FCIcon ozh.svg FCIcon A.svg FCIcon h2o.svg
FCIcon ovo.svg
FCIcon ovo.svg
Sliver lap FCIcon ovo.svg
Czesanie FCIcon ovo.svg
Rysunek
Slubbing
Średnio zaawansowany
FCIcon ovo.svg
Tułaczy FCIcon h.svg Dobra wędrówka
FCIcon orh.svg FCIcon h.svg FCIcon hzo.svg
Wirowanie mułów Wirowanie pierścienia Spinning
FCIcon ozh.svg FCIcon A.svg FCIcon h2o.svg
FCIcon orh.svg FCIcon h.svg FCIcon hrh.svg FCIcon h.svg FCIcon h1o.svg
FCIcon ovo.svg Zataczając się FCIcon a.svg Podwojenie
FCIcon ovo.svg FCIcon ovo.svg FCIcon ovo.svg
Meandrowy Łączenie Wybielanie
FCIcon orh.svg FCIcon h.svg FCIcon 1vo.svg FCIcon ovo.svg
Szopa tkacka FCIcon vvo.svg Meandrowy
FCIcon ovo.svg FCIcon vvo.svg FCIcon ovo.svg
Rozpromieniony FCIcon vvo.svg Okablowanie
FCIcon ovo.svg FCIcon vvo.svg FCIcon ovo.svg
Wypaczanie FCIcon vvo.svg Gazowanie
FCIcon ovo.svg FCIcon vvo.svg FCIcon ovo.svg
Rozmiar / cięcie / ubieranie FCIcon vvo.svg Buforowanie
FCIcon ovo.svg FCIcon vvo.svg FCIcon ovo.svg
Tkactwo FCIcon vvo.svg FCIcon ovo.svg
FCIcon odo.svg FCIcon ddo.svg FCIcon odo.svg
Płótno Przędza (ser) Wiązka Nić

Podwojenie w procesie zgrzeblenia

W szerszym znaczeniu gręplowanie może odnosić się do czterech procesów wierzby , docierania, gręplowania i rysowania. Podczas wierzby włókna są rozluźnione; podczas docierania pył jest usuwany w celu utworzenia płaskiego arkusza lub zakładki włókien. Zgrzeblenie przeczesuje splątane okrążenie w grubą linę lub taśmę o średnicy 1/2 cala i usuwa krótsze włókna, tworząc mocniejszą przędzę.

Podczas procesu gręplowania zszywki są oddzielane, a następnie łączone w luźne pasmo (pasek lub kabel). Zgrzeblarki ustawiają zszywki, aby przygotować je do przędzenia. Zgrzeblarka składa się głównie z jednego dużego wałka i otaczających go mniejszych. Wszystkie rolki są pokryte małymi zębami, a wraz z dalszym postępem bawełny zęby stają się drobniejsze (tj. bliżej siebie). Bawełna opuszcza zgrzeblarkę w postaci drzazgi; duża lina z włókien.

Na rysunku 4 paski są połączone w jeden. Powtarzające się rysowanie drastycznie obniża jakość drzazgi, uniemożliwiając wirowanie drobniejszych zliczeń. Każdy kawałek będzie miał cienkie i grube plamy. Łącząc lub podwajając kilka taśm razem, można osiągnąć bardziej spójny rozmiar. Taśmy są podzielone na niedoprzędy. Te niedoprzędy (lub łuski) są następnie wykorzystywane w procesie przędzenia.

W przypadku obróbki maszynowej niedoprzęd ma szerokość mniej więcej ołówka. Niedoprzędy są zbierane w bębnie i przechodzą do ramy ślizgowej , która dodaje skrętu i nawija się na szpule. Ramki pośrednie są używane do powtórzenia procesu spulchniania w celu wytworzenia drobniejszej przędzy, a następnie ramki wędrujące redukują ją do drobniejszej nici, dają większy skręt, sprawiają, że jest ona bardziej regularna i równomierna, a następnie nawija się na mniejszą rurkę.

Derby Doubler: Masson Mills

Z biegiem czasu procesy zostały udoskonalone. W Masson Mill i Helmshore są Derby Doublers. Maszyna Masson, zbudowana przez Plattsa z Oldham w 1902 roku, podwoiła niedoprzędy z kart łamacza na okrążenie karty. Następnie przechodziło to przez kartę wykańczającą w celu wytworzenia niedoprzędów. Ten proces był znany jako podwójne gręplowanie. Derby Doubler został opatentowany przez Evana Leigh z Ashton-under-Lyne (21 grudnia 1810 - 2 lutego 1876) i chociaż został zastąpiony, nadal służył w kondensacji zgrubnych zliczeń.

Proces podwajania

Podwojenie przędzy, w którym dwa lub więcej stojaków lub końców przędzy jest skręconych razem. Istnieje wiele celów, w których używana jest podwójna przędza. Czasami nić jest podwojona w celu wykonania osnowy i jest niezmiennie używana do produkcji przędzy dziewiarskiej, przędzy szydełkowej i przędzy do szycia. Wszystkie te przędze muszą być gładkie i wolne od sęków. W nici do szycia bieżniki są podwajane w dwóch fazach. Dwa lub trzy pasma są skręcone razem, a następnie trzy z tych nici są skręcone razem, aby utworzyć sześć lub dziewięć sznurków. Przędza jest nawijana na szpulę za pomocą podwójnej maszyny do nawijania , a dwie lub więcej z tych szpul jest umieszczanych na podwójnej ramie (podwójna maszyna do nawijania). Końce przechodzą przez szereg rolek i skręcane razem na jednej szpulce za pomocą wrzeciona i ulotki. Proces tutaj jest podobny do tego znalezionego w jednej z ram Arkwrights Water , chociaż rozmiar pierścienia, wrzeciona i podróżnika są przewidywalnie większe. Alternatywnie stosuje się „twiner”: jest to zmodyfikowany wirujący muł, przeznaczony głównie do podwajania nici osnowy. Wysoka jakość dublowania polegała na utrzymaniu prawidłowego naprężenia oraz równomiernym i ciasnym podawaniu wytworzonej nici na szpulkę lub tuby papierowe bez kołnierza

Zobacz też

Uwagi
Bibliografia
  •   Collier, Ann M (1970), Podręcznik tekstyliów , Pergamon Press, s. 258, ISBN 0-08-018057-4
  • Nasmith, Joseph (1896), The Students'Cotton Spinning (wyd. 3), Manchester: John Heywood, s. 638
  •   Hills, Richard Leslie (1993), Moc z pary: historia stacjonarnego silnika parowego , Cambridge University Press, s. 244, ISBN 978-0-521-45834-4