Laserowo wycinany mostek

W produkcji tekstyliów laserowy system mostkowy jest maszyną przemysłową do cięcia i grawerowania materiałów tekstylnych (tj. tkanin). Tworzą go galwanometrycznego i źródło lasera na dwutlenek węgla (laser CO ₂ ), które biegnie wzdłuż poziomej wiązki (most) wspartej na dwóch kolumnach bocznych, a czasem na kolumnach centralnych. Ten system jest umieszczony na jednej lub kilku maszynach do haftowania , częściej maszyny wielogłowicowe niż jednogłowicowe, stoły krojcze i urządzenia rolkowe do wycinania i/lub grawerowania haftowanych tkanin.

Historia

Pierwszy laserowy mostek do hafciarek został wynaleziony i zrealizowany w 1998 roku przez włoską firmę GMI srl z siedzibą w Vittorio Veneto (TV) we Włoszech . Mostek do cięcia laserowego został po raz pierwszy zaprezentowany publicznie na wystawie IMB w Kolonii w Niemczech w 2000 roku. GMI srl kontynuuje produkcję mostków laserowych i od 1998 roku znacznie poprawiła jakość swoich systemów cięcia.

Przed pojawieniem się mostu laserowego tkaniny były najpierw wycinane , a następnie na tkaninie bazowej szyto lub haftowano aplikacje. Zwykle używany jako stalowa matryca o grubości 8 mm o wysokościach od 50 do 100 mm w zależności od tego, ile kawałków miało być wyciętych na raz. Proces ten okazał się przedstawiać liczne trudności.

Technologia

Odcięty kawałek materiału ( aplikacja ) umieszcza się nad materiałem bazowym znajdującym się w hafciarce (posiadającym oznaczenie pierwszego szwu), mocuje i na końcu haftuje. Ostatnio, ręczna metoda cięcia została zastąpiona technologią cięcia laserowego , najpierw ploterami laserowymi, a następnie mostami laserowymi. Laser zapewnia lepszą dokładność w porównaniu do cięcia ręcznego. Pozwala użytkownikom imitować postrzępione lub nieregularne cięcie, jak gdyby zostało wykonane ręcznie, z tą zaletą, że laser lutuje brzegi włókien syntetycznych , unikając nieprzyjemnego wykręcania, które nazywa się „czystą krawędzią”. Połączenie „lasera i hafciarki” oferowane przez mostek laserowy pozwala również uniknąć podwójnej pracy: nie jest już konieczne ręczne cięcie po wyhaftowaniu aplikacji.

Proces ten gwarantuje również dokładniejsze wyniki, ponieważ laser pracuje na tej samej ramie, na której pracuje hafciarka, unikając błędów pozycjonowania. Technologia wykorzystuje oprogramowanie, które prowadzi głowicę lasera tnącego wzdłuż mostka i zwierciadeł odbijających (poruszanych silnikami elektromagnetycznymi). Metoda ta zapewnia stopień dokładności i szybkości cięcia znacznie większy niż tradycyjne systemy (1/100 mm zamiast 1/10 mm).

Linki zewnętrzne

• na YouTubie