Wyrównywanie betonu
W inżynierii lądowej poziomowanie betonu to procedura, która ma na celu skorygowanie nierównej powierzchni betonu poprzez zmianę fundamentu , na którym znajduje się powierzchnia. Jest to tańsza alternatywa dla wylewania betonu zastępczego i jest powszechnie wykonywana w małych firmach i domach prywatnych, a także w fabrykach, magazynach, na lotniskach oraz na drogach, autostradach i innej infrastrukturze.
Przyczyny rozliczenia
Płyty betonowe mogą być podatne na osiadanie z powodu wielu różnych czynników, z których najczęstszym jest niespójność wilgoci w glebie . Gleba rozszerza się i kurczy wraz ze zmianami poziomu wilgoci w porze suchej i deszczowej . W niektórych częściach Stanów Zjednoczonych naturalnie występujące gleby mogą konsolidować się , w tym na obszarach od Teksasu po Wisconsin . Erozja gleby przyczynia się również do osiadania betonu, co jest powszechne w miejscach z niewłaściwym odwodnieniem . Płyty betonowe zbudowane na zasypanym gruncie również mogą nadmiernie osiadać. Jest to powszechne w przypadku domów z poziomami piwnicy, ponieważ zasypka na zewnątrz fundamentu często nie jest odpowiednio zagęszczona . W niektórych przypadkach źle zaprojektowane płyty chodnikowe lub tarasowe kierują wodę do poziomu piwnicy konstrukcji. Korzenie drzew mogą również mieć wpływ na beton, w rzeczywistości wystarczająco silny, aby unieść płytę w górę lub całkowicie przebić; jest to powszechne na drogach publicznych , zwłaszcza w obszarach metropolitalnych .
Osiadanie betonu, nierówne powierzchnie betonu i nierówne fundamenty mogą być również spowodowane aktywnością sejsmiczną, zwłaszcza w krajach narażonych na trzęsienia ziemi, w tym w Japonii, Nowej Zelandii, Turcji i Stanach Zjednoczonych.
Kradzież płyt
„Slabjacking” to specjalistyczna technologia naprawy betonu. W istocie, slabjacking ma na celu podniesienie zatopionej płyty betonowej poprzez pompowanie substancji przez beton, skutecznie wypychając ją od dołu. Proces ten jest również powszechnie określany jako „mudjacking” i „grouting ciśnieniowy”.
Relacje o podnoszeniu dużych płyt betonowych za pomocą ciśnienia hydraulicznego pochodzą z początku XX wieku. Pierwsi wykonawcy stosowali mieszankę lokalnie dostępnych gleb (czasami zawierających pokruszony wapień i / lub cement w celu zwiększenia wytrzymałości), wytwarzając substancję „podobną do błota”, stąd termin „przebijanie błota”. W ostatnich latach niektórzy wykonawcy robót ziemnych zaczęli stosować ekspandującą poliuretanową . Każda metoda ma swoje zalety i wady.
Proces przeciskania płyt zwykle rozpoczyna się od wywiercenia otworów dostępowych w betonie, strategicznie rozmieszczonych, aby zmaksymalizować siłę nośną. Otwory te mają rozmiary od 3/8 "do 3" w zależności od zastosowanego procesu.
Początkowe iniekcje materiału wypełniają każdą pustą przestrzeń pod płytą. Po wypełnieniu pustej przestrzeni kolejne iniekcje zaczną podnosić beton w ciągu kilku minut. Po podniesieniu płyt otwory dostępowe są łatane i prace są zakończone. Proces ten jest szybki w porównaniu z tradycyjnymi aplikacjami do usuwania i zastępowania oraz jest minimalnie uciążliwy dla otaczających obszarów.
Technologia Slabjacking ma kilka zalet, w tym:
- Koszt – może być znacznie tańszy niż nowy beton
- Terminowość naprawy – beton zazwyczaj nadaje się do użytku w ciągu kilku godzin, w przeciwieństwie do kilku dni w przypadku nowego betonu
- Minimalny lub zerowy wpływ na środowisko – głównie ze względu na utrzymywanie odpadów poza składowiskami
- Estetyczny – nie zaburza otoczenia i małej architektury
Slabjacking ma również pewne ograniczenia, w tym:
- Beton musi być w dość dobrym stanie – jeśli jest zbyt wiele pęknięć, jedyną opcją może być wymiana
- Po podniesieniu płyty mogą pojawić się nowe pęknięcia – większość z nich byłaby już obecna, tylko niewidoczna przed podniesieniem
- Możliwe przesiedlenie – jeśli beton zostanie wylany na słabo zagęszczony grunt, może jeszcze bardziej zatonąć. Jest to jednak możliwe również w przypadku nowego betonu.
Slabjacking można zazwyczaj podzielić na trzy główne typy procesów:
Błoto
Termin Mudjacking wywodzi się z zastosowania mieszanki wierzchniej warstwy gleby i cementu portlandzkiego wstrzykniętej pod ziemię w celu hydraulicznego podnoszenia płyt betonowych. Mudjacking można osiągnąć za pomocą różnych mieszanek. Najczęściej jest to lokalna mieszanka ziemi lub piasku zmieszana z wodą i cementem. Inne dodatki mogą być zawarte w mieszaninie w celu zwiększenia „pompowalności”/smarowania, poprawy wytrzymałości/czasu utwardzania lub jako wypełniacz. Dodatki, które mogą być obecne, to: glina / bentonit , popiół lotny , piasek stawowy , żwir , cement murarski lub kruszone wapno . Ten proces zwykle wymaga otworów o średnicy od 1 do 2 cali. To „błoto” jest wstrzykiwane pod płyty betonowe, często za pomocą ruchomej pompy, która ma dostęp do większości płyt. Po wypełnieniu pustej przestrzeni pod płytą ciśnienie pod płytą wzrasta, podnosząc beton z powrotem na miejsce. Po ułożeniu otwory wypełnia się dopasowaną kolorystycznie zaprawą .
Korzyści z błota:
- Niskociśnieniowe podnoszenie płyty
- Precyzyjnie kontrolowane podnoszenie płyty
- Możliwość uzyskania większej wytrzymałości na ściskanie niż pianka poziomująca
- Przyjazny dla budżetu
- Sprzęt może uzyskać dostęp do lokalizacji na większe odległości niż pianka polietylenowa
- Przyjazny dla środowiska. Akceptowany w zakładach recyklingu betonu w przeciwieństwie do pianki polietylenowej i nie wymaga oddzielania od betonu
Wady błota:
- Zazwyczaj krótsze okresy gwarancyjne niż oferowane przez wykonawców piany poliuretanowej.
- Wymaga późniejszego czyszczenia w porównaniu z wyrównywaniem pianą
- Największe dziury trzech głównych procesów
- Może to być wolniejszy proces ze względu na mniejszą objętość materiału ruchomego wózka.
- Nie jest odporny na erozję ani nie wypełnia pustych przestrzeni tak dobrze jak pianka poliuretanowa.
Wyrównywanie fug wapiennych
Metoda ta wykorzystuje sproszkowany wapień, zwany potocznie wapnem rolniczym . miesza się z wodą, a czasami cementem portlandzkim , tworząc zawiesinę o konsystencji gęstego koktajlu mlecznego. Ta zawiesina jest pompowana hydraulicznie pod płytę przez 1-calowe otwory. Ze względu na swoją półpłynną naturę napiera na siebie, wypełniając puste przestrzenie pod płytą. Po wypełnieniu pustej przestrzeni ciśnienie narasta, powoli unosząc płytę na miejsce. dzięki niskiemu ciśnieniu tej metody przeszkoleni profesjonaliści są w stanie precyzyjnie kontrolować podnoszenie płyty betonowej, bez obaw o podniesienie zbyt dużej wysokości. Zmniejsza to również prawdopodobieństwo dalszego pękania lub uszkodzenia płyty. Po podniesieniu płyty na miejsce, otwory są wypełnione dopasowaną kolorystycznie nieskurczową fugą.
Mimo że ciśnienie wtrysku jest stosunkowo niskie w porównaniu z wyrównywaniem pianką, wyrównywanie zaczynu kamiennego ma wysoką wytrzymałość na ściskanie wynoszącą 240 funtów na cal kwadratowy. Odpowiada to 34 560 funtom siły podnoszenia na stopę kwadratową. Po dodaniu cementu portlandzkiego może to wzrosnąć do ponad 6000 psi lub 864 000 funtów na stopę kwadratową. Gdy zawiesina wyschnie, tworzy prawie solidną kamienną podstawę dla wyrównanego betonu (podobnie jak oryginalna kamienna podstawa, na którą wylano beton).
Korzyści z wyrównywania zaczynu kamiennego
- Niskociśnieniowe podnoszenie płyt
- Precyzyjnie kontrolowane podnoszenie płyty
- Kiedy zaczyn wapienny wysycha, tworzy twarde podłoże pod płytę betonową
- Mniejsze dziury niż błoto
- Najwyższa wytrzymałość na ściskanie spośród trzech metod
- Przyjazny dla środowiska
- Przyjazny dla budżetu
Wady wyrównywania fug kamiennych:
- Wymaga późniejszego czyszczenia w porównaniu z wyrównywaniem pianą
- Płyty, które mają być podniesione, muszą zazwyczaj znajdować się w odległości do 100 stóp od sprzętu pompującego na ciężarówce
- Większe otwory niż pianka poziomująca
- Bez wystarczającej ilości cementu woda deszczowa może powodować erozję wapiennych materiałów wyrównujących, powodując ponowne osiadanie
Rozprężająca się piana strukturalna wyrównująca
Poziomowanie piany wykorzystuje poliuretan w procesie wtrysku. Dwuskładnikowy polimer jest wtryskiwany przez otwór o średnicy mniejszej niż jeden cal. Chociaż materiał jest wtryskiwany pod wyższym ciśnieniem niż tradycyjne zaprawy cementowe , ciśnienie nie jest tym, co powoduje podnoszenie. Rozszerzanie się pęcherzyków powietrza we wstrzykiwanym materiale pod powierzchnią płyty powoduje faktyczne działanie podnoszące, gdy płynna żywica reaguje i staje się pianką strukturalną. Materiał wstrzykiwany pod płytę, która ma być podniesiona, najpierw znajdzie słabe grunty, rozszerzając się w nie w taki sposób, aby skonsolidować i spowodować, że podłoże stanie się gęstsze i wypełni wszelkie puste przestrzenie pod płytą. Jedną z nieodłącznych właściwości pianek rozszerzających się jest to, że poruszają się one po linii najmniejszego oporu, rozszerzając się we wszystkich kierunkach. Inną nieodłączną właściwością jest osiąganie stanu niewrażliwości na wodę lub hydrofobowego po utwardzeniu przy 100% czasie utwardzania wynoszącym zaledwie 30 minut. Iniekcje o zamkniętych komórkach nie zatrzymują wilgoci i nie ulegają erozji po nałożeniu.
Niektóre pianki polimerowe o zamkniętych komórkach mają podstawową zdolność podnoszenia 6000 funtów na stopę kwadratową. [KONWERSJA] i przeprowadzono procedury poziomowania, w których ładunki o masie do 125 ton zostały podniesione i ustabilizowane na powierzchni mniejszej niż 900 m2. ft. Niektóre pianki są jeszcze mocniejsze, z wytrzymałością na ściskanie 50 psi i 100 psi w stanie swobodnym. Odpowiada to 7200–14 000 funtów. na stopę kwadratową [KONWERSJA] wsparcia.
Korzyści z rozszerzania poziomowania pianki strukturalnej
- Spełnia wymagania wytrzymałości na ściskanie przy podpieraniu płyt autostradowych
- Konsumenci korzystają z dłuższych okresów gwarancji na piankę poliuretanową
- Wymaga mniej sprzątania niż Mudjacking lub Limestone Grout Leveling
- Mniejsze otwory
- Jednostki mobilne mogą dotrzeć do obszarów niedostępnych dla sprzętu ciężarowego
- Nie zatrzymuje wilgoci
- Nie ulega erozji pod wpływem wody deszczowej
Wady poziomowania pęczniejącej pianki strukturalnej:
- Wymaga specjalnie przeszkolonych techników do prawidłowej instalacji
- Większe umiejętności techniczne wymagane do obsługi i konserwacji sprzętu
- Intensywne ciepło może gromadzić się w wyniku nieprawidłowego montażu poliuretanu
- Nieprzyjazny dla środowiska, ponieważ poliuretan jest tworzywem sztucznym
- Potencjalna toksyczność pyłu z pianki strukturalnej
- Może przyklejać się i trwale plamić inne otaczające powierzchnie
- Otrzymywany z ropy naftowej, wysyłany do rafinerii, zakładów produkcyjnych, konsumentów i ostatecznie do miejsc pracy, wywierając negatywny wpływ na środowisko, powodując dodatkową emisję CO 2 i spalanie paliwa.
- Intensywne ciepło może się gromadzić, powodując samozapłon i łatwopalność poliuretanu w wyniku nieprawidłowego montażu
