Ekonomiczna wielkość zamówienia
Ekonomiczna ilość zamówienia (EOQ), znana również jako ekonomiczna ilość zakupów (EPQ), to wielkość zamówienia, która minimalizuje całkowite koszty utrzymania i koszty zamówień w zarządzaniu zapasami . Jest to jeden z najstarszych klasycznych harmonogramowania produkcji . Model został opracowany przez Forda W. Harrisa w 1913 r., ale RH Wilson, konsultant, który zastosował go w szerokim zakresie, oraz K. Andler są uznawani za ich dogłębną analizę.
Przegląd
EOQ ma zastosowanie tylko wtedy, gdy popyt na produkt jest stały w ciągu roku, a każde nowe zamówienie jest realizowane w całości, gdy zapasy osiągną zero. Koszt każdego złożonego zamówienia jest stały, niezależnie od liczby zamówionych jednostek; zakłada się, że zamówienie zawiera tylko 1 jednostkę. Istnieje również koszt każdej przechowywanej jednostki, powszechnie znany jako koszt utrzymania , czasami wyrażany jako procent kosztu zakupu pozycji. Chociaż sformułowanie EOQ jest proste, w rzeczywistym zastosowaniu należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak stawki transportowe i rabaty ilościowe.
Zależy nam na ustaleniu optymalnej ilości sztuk do zamówienia, tak aby zminimalizować całkowity koszt związany z zakupem, dostawą i magazynowaniem produktu.
Wymagane parametry rozwiązania to całkowity popyt w ciągu roku, koszt zakupu dla każdej pozycji, koszt stały złożenia zamówienia na pojedynczą pozycję oraz koszt magazynowania dla każdej pozycji w ciągu roku. Należy pamiętać, że liczba zamówień złożonych również wpłynie na całkowity koszt, chociaż tę liczbę można określić na podstawie innych parametrów.
Zmienne
- = całkowity roczny koszt zapasów
- = cena jednostkowa zakupu, jednostkowy koszt produkcji
- = ilość zamówienia
- = optymalna wielkość zamówienia
- = roczna wielkość popytu
- = stały koszt zamówienia, koszt konfiguracji ( nie na jednostkę, zazwyczaj koszt zamówienia, wysyłki i obsługi. To nie jest koszt towarów)
- = roczny koszt utrzymania na jednostkę, znany również jako koszt prowadzenia lub koszt przechowywania (koszt kapitału, powierzchnia magazynowa, chłodzenie, ubezpieczenie, koszt alternatywny (cena x odsetki) itp. zwykle niezwiązany z jednostkowym kosztem produkcji )
Funkcja kosztu całkowitego i wyprowadzenie formuły EOQ
Formuła EOQ dla pojedynczej pozycji znajduje punkt minimalny następującej funkcji kosztu:
Koszt całkowity = koszt zakupu lub koszt produkcji + koszt zamówienia + koszt utrzymania
Gdzie:
- Koszt zakupu: Jest to zmienny koszt towarów: cena jednostkowa zakupu × roczna wielkość popytu. To jest P × D
- Koszt zamówienia: Jest to koszt składania zamówień: każde zamówienie ma stały koszt K, a my musimy zamawiać D/Q razy w roku. To jest K × D/Q
- Koszt utrzymania: średnia ilość w magazynie (między w pełni uzupełnionym a pustym) wynosi Q/2, więc ten koszt to h × Q/2
- .
Aby określić minimalny punkt krzywej kosztów całkowitych, oblicz pochodną kosztu całkowitego względem Q (zakładając, że wszystkie inne zmienne są stałe) i ustaw ją na 0:
Rozwiązanie dla Q daje Q* (optymalna wielkość zamówienia):
Dlatego:
Q* jest niezależne od P; jest funkcją tylko K, D, h.
Uznając to, można również znaleźć optymalną wartość Q*
gdzie nieujemny wyraz kwadratowy znika dla co zapewnia minimalny koszt
Przykład
- roczna ilość zapotrzebowania (D) = 10000 sztuk
- Koszt zamówienia (K) = 40
- Koszt jednostkowy (P)= 50
- Roczny koszt utrzymania na jednostkę = 4
- Zainteresowanie rynku = 2%
Wielkość zamówienia ekonomicznego = = 400 jednostek
Liczba zamówień rocznie (na podstawie EOQ)
Koszt całkowity
Całkowity koszt
Jeśli sprawdzimy całkowity koszt dowolnej wielkości zamówienia innej niż 400 (=EOQ), zobaczymy, że koszt jest wyższy. Na przykład, zakładając 500 jednostek na zamówienie
Całkowity koszt
Podobnie, jeśli wybierzemy 300 dla ilości zamówienia, to
Całkowity koszt
Pokazuje to, że ekonomiczna wielkość zamówienia zawsze leży w najlepszym interesie firmy.
Rozszerzenia modelu EOQ
Rabaty ilościowe
Ważnym rozszerzeniem modelu EOQ jest uwzględnienie rabatów ilościowych. Istnieją dwa główne rodzaje rabatów ilościowych: (1) wszystkie jednostki i (2) przyrostowe. Oto przykład liczbowy:
- Przyrostowa zniżka jednostkowa: Jednostki 1–100 kosztują 30 USD każda; Jednostki 101–199 kosztują 28 USD za sztukę; Jednostki 200 i więcej kosztują 26 USD za sztukę. Zatem przy zamówieniu 150 sztuk całkowity koszt wynosi 30*100 USD + 28*50 USD.
- Rabat na wszystkie jednostki: zamówienie od 1 do 1000 sztuk kosztuje 50 USD za sztukę; zamówienie na 1001–5000 sztuk kosztuje 45 USD za sztukę; zamówienie powyżej 5000 sztuk kosztuje 40 USD za sztukę. Tak więc przy zamówieniu 1500 jednostek całkowity koszt wynosi 45*1500 USD.
W celu znalezienia optymalnej wielkości zamówienia w ramach różnych schematów rabatów ilościowych należy skorzystać z algorytmów; algorytmy te są opracowywane przy założeniu, że polityka EOQ jest nadal optymalna z rabatami ilościowymi. Perera i in. (2017) ustalili tę optymalność iw pełni scharakteryzowali optymalność (s, S) w ramach ustawienia EOQ w ogólnych strukturach kosztów.
Projektowanie optymalnych harmonogramów rabatów ilościowych
W obecności strategicznego klienta, który optymalnie reaguje na harmonogramy rabatów, zaprojektowanie przez dostawcę optymalnego schematu rabatów ilościowych jest złożone i musi być wykonane ostrożnie. Dzieje się tak zwłaszcza wtedy, gdy popyt ze strony klienta sam w sobie jest niepewny. Ciekawy efekt zwany „odwróconym biczem” ma miejsce, gdy wzrost niepewności popytu konsumpcyjnego faktycznie zmniejsza niepewność ilości zamówienia u dostawcy.
Koszty zamówień oczekujących i wiele pozycji
Do modelu EOQ można wprowadzić kilka rozszerzeń, w tym koszty zamówień oczekujących i wiele pozycji. W przypadku, gdy zamówienia oczekujące są dozwolone, koszty utrzymania zapasów na cykl wynoszą:
gdzie s to liczba zamówień zaległych, gdy dostarczana jest ilość zamówienia Q, a stopa popytu Koszt zamówienia oczekującego na cykl wynosi:
gdzie i kosztami zamówień oczekujących, } T jest długością cyklu i . Średni roczny koszt zmienny to suma kosztów zamówień, kosztów utrzymania zapasów i kosztów zamówień oczekujących:
Aby zminimalizować narzucić pochodne cząstkowe równe zeru:
Podstawiając drugie równanie do pierwszego, otrzymujemy następujące równanie kwadratowe :
Jeśli albo s = 0, albo jest optymalne. W pierwszym przypadku optymalna partia jest określona przez klasyczną formułę EOQ, w drugim nigdy nie składa się zamówienia, a minimalny roczny koszt określa wzór . Jeśli lub optymalne, jeśli to nie powinno być żadnego systemu Jeśli rozwiązanie poprzedniego równania kwadratowego daje:
Jeśli istnieją zamówienia oczekujące, punktem ponownego zamówienia jest: ; gdzie m największą liczbą na czas realizacji
Dodatkowo z EOQ można wyznaczyć ekonomiczny przedział zleceń , aw podobny sposób określić ekonomiczny model wielkości produkcji (który określa optymalną wielkość produkcji).
Wersja modelu, model Baumola-Tobina , została również wykorzystana do określenia funkcji popytu na pieniądz , w której zasoby pieniężne danej osoby można postrzegać w sposób równoległy do zasobów firmy.
Malakooti (2013) wprowadził wielokryterialne modele EOQ, w których kryteriami mogą być minimalizacja kosztu całkowitego, ilość zamówienia (zapasy) i niedobory.
Wersja uwzględniająca wartość pieniądza w czasie została opracowana przez Trippiego i Lewina.
Niedoskonała jakość
Innym ważnym rozszerzeniem modelu EOQ jest uwzględnienie elementów o niedoskonałej jakości. Salameh i Jaber (2000) jako pierwsi bardzo dokładnie zbadali niedoskonałe pozycje w modelu EOQ. Rozważają problem zapasów, w którym popyt jest deterministyczny, a w partii znajduje się ułamek niedoskonałych przedmiotów, które są sprawdzane przez kupującego i sprzedawane przez niego na końcu koła po obniżonej cenie.
Zobacz też
- Ponownie zamów punkt
- Zapas bezpieczeństwa
- Stała prędkość napełniania dla produkowanej części: Ekonomiczna wielkość produkcji
- Zamówienia składane w regularnych odstępach czasu: Model z ustalonym okresem czasu
- Popyt jest losowy: klasyczny model Newsvendora
- Popyt zmienia się w czasie: model dynamicznej wielkości partii
- Kilka produktów wytwarzanych na tej samej maszynie: Problem z ekonomicznym planowaniem partii
- Popyt na odnowienie i (s, S) optymalność Perera, Janakiraman i Niu [1]
Dalsza lektura
- Harris, Ford W. Operations Cost (seria zarządzania fabryką), Chicago: Shaw (1915)
- Harris, Ford W. (1913). „Ile części zrobić naraz”. Fabryka, Magazyn Zarządzania . 10 : 135–136, 152.
- Obóz, WE „Określanie wielkości zlecenia produkcyjnego”, Management Engineering, 1922
- Wilson, PR (1934). „Procedura naukowa kontroli zapasów”. Harvard Business Review . 13 : 116–28.
- Plossel, George. Planowanie zapotrzebowania materiałowego Orlicky'ego. Druga edycja. Wzgórze McGrawa. 1984. (pierwsze wydanie 1975)
- Erlenkotter, Donald (2014). „Ekonomiczny model wielkości partii Forda Whitmana Harrisa” . Międzynarodowy Dziennik Ekonomiki Produkcji . 155 : 12–15. doi : 10.1016/j.ijpe.2013.12.008 . S2CID 153794306 .
- Perera, Sandun; Janakiraman, Ganesh; Niu, Shun-Chen (2017). „Optymalność polityk (s, S) w modelach EOQ z ogólnymi strukturami kosztów”. Międzynarodowy Dziennik Ekonomiki Produkcji . 187 : 216–228. doi : 10.1016/j.ijpe.2016.09.017 .
- Perera, Sandun; Janakiraman, Ganesh; Niu, Shun-Chen (2018). „Optymalność (s, S) zasad dotyczących zapasów w ramach popytu na odnowienie i ogólnych struktur kosztów”. Zarządzanie produkcją i operacjami . 27 (2): 368–383. doi : 10.1111/poms.12795 . hdl : 2027.42/142450 .
- Tsan-Ming Choi (red.) Handbook of EOQ Inventory Problems: Stochastic and Deterministic Models and Applications, Springer's International Series in Operations Research and Management Science, 2014. doi : 10.1007/978-1-4614-7639-9 .
- Ventura, Robert; Samuel, Stefan (2016). "Optymalizacja wtrysku paliwa w silniku GDI z wykorzystaniem ekonomicznej wielkości zamówienia i funkcji W Lamberta" . Stosowana Inżynieria Cieplna . 101 : 112–20. doi : 10.1016/j.applthermaleng.2016.02.024 .
Linki zewnętrzne
- Model EOQ
- http://www.inventoryops.com/economic_order_quantity.htm
- http://www.scmfocus.com/supplyplanning/2014/04/10/economic-order-quantity-calculator/