Muri (termin japoński)

Muri ( 無理 ) to japońskie słowo oznaczające „nieracjonalność; niemożliwe; ponad siły; zbyt trudne; siłą; siłą; przymusowo; przymusowo; przesada; nieumiarkowanie” i jest kluczową koncepcją w Systemie Produkcyjnym Toyoty (TPS) jako jeden trzech rodzajów odpadów ( muda , mura , muri ).

Bezpośrednim przykładem Muri jest proszenie pracowników o koncentrację przez okres przekraczający 8 godzin. dziennie lub oczekiwać, że maszyna wyprodukuje więcej, niż jest w stanie wyprodukować w określonym czasie.

Niektóre z najczęstszych przyczyn przeciążenia systemów produkcyjnych:

• Niezmierzona wydajność systemu, pomimo przypisania oczekiwań produkcyjnych w ustalonych liczbach
• Nieoptymalny stan techniczny używanych maszyn lub nieprzeszkolony personel
• Słaba komunikacja w zespole i menedżerze

Unikanie muri w produkcji Toyoty

Muri to jeden z trzech rodzajów odpadów ( muda , mura , muri) zidentyfikowanych w Systemie Produkcyjnym Toyoty . Redukcja odpadów to skuteczny sposób na zwiększenie rentowności.

Muri można uniknąć poprzez standaryzowaną pracę . Aby to osiągnąć, standardowy stan lub wyjście, aby zapewnić skuteczną ocenę jakości. Następnie każdy proces i funkcję należy sprowadzić do najprostszych elementów w celu zbadania i późniejszej rekombinacji. Następnie proces musi zostać wystandaryzowany, aby osiągnąć określony stan. Odbywa się to poprzez branie prostych elementów pracy i łączenie ich jeden po drugim w znormalizowane sekwencje pracy. W produkcji obejmuje to:

• Przepływ pracy, czyli logiczne kierunki, które należy obrać,
• Powtarzalne etapy procesu i procesy maszynowe lub racjonalne metody, aby się tam dostać, i
• Czas taktu (w połączeniu z wyrównywaniem produkcji/popytu w celu zapewnienia rozsądnej długości czasu i wytrzymałości dozwolonej dla procesu, np. jeśli takt wynosi 10 minut, podczas gdy nie ma realistycznego sposobu, aby proces wykonał swoją pracę w mniej niż 10 minut, Muri jest naturalny wynik).

Kiedy wszyscy znają standardowe warunki i znormalizowane sekwencje pracy, zaobserwowane wyniki obejmują:

• Podwyższone morale pracowników (dzięki dokładnej analizie ergonomii i bezpieczeństwa)
• Wyższa jakość
• Poprawiona produktywność
• Zmniejszone koszty

Realizacja

W rzeczywistości wielkim wkładem Henry'ego Forda i jego technik produkcyjnych była redukcja Muri, a nie tyle samej linii produkcyjnej . Aby linia produkcyjna funkcjonowała, każde stanowisko na linii musiało osiągnąć standardową pracę, ponieważ kolejne stanowisko było wyposażone tylko do pracy na elementach w standardowym stanie.

Linia produkcyjna Forda jest zbliżona do realizacji czasu Takt , który daje wystarczająco dużo czasu na wykonanie standardowej pracy.