Stadthaus

Stadthaus
Stadthaus, Murray Grove w 2014 r.
Informacje ogólne
Status	Zakończony
Lokalizacja	Londyn
Adres	24 Murray Grove
Rozpoczęto budowę	2007
Zakończony	2009
Wysokość
Architektoniczny	29 m (95 stóp)
Wskazówka	30,3 m (99 stóp)
Ostatnie piętro	26 m (85 stóp)
Szczegóły techniczne
Materiał	Drewno
Liczba pięter	9
Powierzchnia podłogi	2890 m2 ( 31100 stóp kwadratowych)
Windy/windy	2
projekt i konstrukcja
Architekci	Waugh Thistleton Architekci
Deweloper	Domy w Telford
Inżynier budowlany	Techniker spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Główny wykonawca	Domy w Telford
Inne informacje
Parking	5
Bibliografia

Stadthaus to dziewięciopiętrowy budynek mieszkalny w Hackney w Londynie . Mający dziewięć pięter (30 metrów) uważa się, że jest drugim co do wysokości drewnianym budynkiem mieszkalnym na świecie, po kompleksie apartamentów Forte w Melbourne w Australii . Został zaprojektowany we współpracy architektów Waugh Thistleton, inżynierów budowlanych Techniker i producenta paneli drewnianych KLH.

Stadthaus to pierwszy gęsto zaludniony budynek mieszkalny zbudowany z prefabrykowanych paneli z drewna klejonego krzyżowo. Jest to pierwszy na świecie budynek o takiej wysokości, w którym oprócz ścian nośnych i płyt stropowych wykonano w całości z drewna trzony schodów i wind.

Aspekty ekologiczne

Drewno przechowuje 0,8 tony dwutlenku węgla w 1 metrze sześciennym i jest materiałem, który można uzupełniać. Dla porównania produkcja zarówno betonu, jak i stali to energochłonne procesy jednokierunkowe, które uwalniają do atmosfery duże ilości dwutlenku węgla . Panele można również łatwo zdemontować i wykorzystać jako źródło energii pod koniec okresu użytkowania budynku. Argumenty przemawiające za drewnem zostały przedstawione klientowi i London Borough of Hackney, zarówno pod względem ochrony środowiska, jak i potencjalnej oszczędności kosztów i programu.

Podejście projektowe

Forma projektu została z góry określona przez szereg czynników. Poprzedni architekci otrzymali dwie odmowy dotyczące planowania na miejscu, w wyniku czego dopuszczalne parametry do zatwierdzenia budynku zostały jasno określone. Teren działki ma wymiary 17m x 17m i jest ograniczony ze wszystkich stron innymi budynkami mieszkalnymi. Wytłoczenie obszaru działki wyznaczyło formę planu budynku, a wysokość dziewięciu kondygnacji została ustalona jako maksymalna, zanim zacienienie stanie się problemem .

Metropolitan Housing Trust wymagał zapewnienia oddzielnego wejścia na parter dla niedrogich mieszkań. W rezultacie powstał lustrzany plan piętra ze wschodu na zachód, z identycznym wejściem do każdego aspektu. Oba lokale obsługiwane są przez indywidualną klatkę schodową i windę. Pięć górnych pięter jest przeznaczonych na sprzedaż prywatną, a trzy dolne na mieszkania socjalne. Większość mieszkań socjalnych składa się z mieszkań rodzinnych, które wychodzą na plac zabaw na tyłach budynku.

Telford Homes szczególnie wymagało, aby wnętrza były zgodne ze standardową specyfikacją deweloperską, co oznacza, że ​​wnętrza mieszkań wydają się całkowicie konwencjonalne, zaprzeczając rewolucyjnemu charakterowi ich konstrukcji.

Metoda budowy

Przekrój Stadthaus

Budynek został zmontowany przy użyciu strukturalnego systemu paneli z drewna klejonego krzyżowo. Drewniane panele są produkowane w Austrii przez KLH z desek świerkowych sklejonych nietoksycznym klejem . Odpady drzewne są przetwarzane na paliwo zasilające zarówno fabrykę, jak i lokalną wioskę. Każdy panel jest prefabrykowany wraz z wycięciami pod okna i drzwi oraz poprowadzonymi kanałami instalacyjnymi. Gdy panele dotarły na miejsce, zostały natychmiast ustawione dźwigiem na miejscu i zamocowane. Czterech stolarzy zmontowało ośmiopiętrową konstrukcję w dwadzieścia siedem dni. Szybkość budowy w tak gęsto zaludnionym środowisku jest szczególnie istotne, podobnie jak brak hałasu i odpadów, co powoduje znacznie mniejszą ingerencję w lokalną społeczność niż tradycyjna konstrukcja z betonu szkieletowego.

W całej tej strukturze stosowana jest konfiguracja „konstrukcji platformy”. Każde piętro jest ustawione na ścianach poniżej, a następnie wznosi się kolejne piętro ścian i tak dalej w górę budynku. Połączenia są zabezpieczone śrubami i kątownikami . Naprężenia są generalnie bardzo niskie w całej konstrukcji, aw miejscach, w których nacisk poprzeczny jest wysoki, dodano wkręty, aby lokalnie wzmocnić drewno. Postępującego załamania można uniknąć, zapewniając wystarczającą redundancję , aby można było usunąć pojedyncze elementy. Projektowanie budynku zbudowanego z płyt nośnych stwarza szereg możliwości. Dowolna ściana wewnętrzna może stać się ścianą działową i zostać usunięta z powierzchni w znacznej części jako otwory. Ta prosta elastyczność pozwoliła na różne typy planów w górę iw dół budynku oraz animowaną elewację, w której okna zostały umieszczone zgodnie z najlepszą korzyścią.

Zazwyczaj nowa technologia w budownictwie zapewnia mniejszą ilość materiału budowlanego ; lżejsze wagi dają tańsze, szybsze budynki. Wrażenie solidności po wejściu do tego budynku jest ewidentne, wewnętrzne przestrzenie i akustyka, którą wydzielają, potwierdzają poczucie miejsca i domu.

Tradycyjne zawody i metody kontynuowano po ukończeniu konstrukcji każdego piętra. Entuzjazm siły roboczej dla budowy i łatwość budowy były korzyścią nieoczekiwaną. Budynek został ukończony w 49 tygodni, co szacuje się na oszczędność pięciu miesięcy w porównaniu z hipotetyczną konstrukcją z betonu szkieletowego i zajęty przed planowanym terminem w styczniu 2009 r.

Zrównoważony rozwój

Struktura wewnętrzna

Korzystanie z systemu masowych paneli drewnianych wpływa na ślad węglowy budynku na trzy sposoby. Po pierwsze, produkcja cementu daje 237 kg węgla na tonę. projektu ds. zrównoważonego rozwoju szacuje, że gdyby ten budynek miał być konstrukcją betonową, zawierałby około 950 metrów sześciennych betonu. Wymagałoby to 285 ton cementu, a zatem wytworzyłoby około 67 500 kg węgla.

Dodatkowo produkcja stali daje 477 kg węgla na tonę. Szacuje się, że budynek, gdyby został zbudowany ze zbrojonego betonu , wymagałby około 120 ton stali, której produkcja wygenerowałaby 57 250 kg węgla.

Do budowy zużyto 901 metrów sześciennych drewna. Drewno pochłania węgiel przez całe swoje naturalne życie i przechowuje ten węgiel podczas cięcia. Tkanina Stadthaus przechowuje ponad 186 000 kg węgla. Tak więc wybrana metoda budowy doprowadziła do zmniejszenia ładunku węgla w budynku o 67 500 + 57 250 + 186 000 = 310 750 kg węgla. Odpowiada to ponad 310 tonom węgla. Szacowany dwutlenek węgla wytwarzany podczas wytwarzania energii dla budynku, w tym transportu drewnianych paneli z Austrii, wynosi 10 000 kg/rok. Zostało to całkowicie zrekompensowane oszczędnością węgla w budynku przez około 21 lat.

Budynek z dużą ilością drewna

Obawy związane z budynkami drewnianymi dotyczą głównie akustyki i ochrony przeciwpożarowej . Budynki drewniane są klasyfikowane jako słabe pod względem izolacyjności akustycznej ze względu na lekką konstrukcję w porównaniu z żelbetowymi i murowanymi. Jednak panele z litego drewna klejonego krzyżowo mają znacznie większą gęstość niż budynki o konstrukcji drewnianej . Stanowią solidny rdzeń konstrukcyjny, na który można nakładać różne, niezależne i oddzielające warstwy. Zasadnicza warstwa rozwiązuje wszelkie problemy z akustyką lub przenoszeniem dźwięku. W Stadthaus zastosowano ekonomiczną strategię warstwowania ścian szkieletowych, podłóg pływających i sufity podwieszane , dawały tłumienie dźwięku znacznie przekraczające normy budowlane (58 - 60 dB).

W przypadku pożaru lita ściana z drewna korzysta z ochrony zwęglonej warstwy i dlatego nie pali się w taki sam sposób jak pojedynczy słupek. W Stadthaus zastosowano pięciowarstwowe panele z drewna klejonego krzyżowo, aby uzyskać ochronę przeciwpożarową, która pozwala konstrukcji zachować integralność przez co najmniej 90 minut. To znacznie dłużej niż stal, która zawodzi i wygina się w wysokich temperaturach. 90 minut w Stadthaus osiągnięto dzięki płytami gipsowo-kartonowymi – dwie warstwy płyt gipsowo-kartonowych zapewniają 60 minut, z czego ostatnie 30 minut osiągnięto na podstawie obliczenia szybkości zwęglania paneli z litego drewna KLH. Obliczenia przeprowadzone przez inżynierów projektu pokazują jednak, że w rzeczywistości panele KLH z łatwością osiągają 60-minutowy okres odporności ogniowej przy grubościach paneli zastosowanych w tym projekcie, więc zespół projektowy był nieco skromny.

Przepisy w Europie oznaczają, że Stadthaus nie ma precedensów. Jednak metody architektoniczne i inżynieryjne w budownictwie drewnianym, zapoczątkowane przez Waugha Thistletona i Technikera, są obecnie akceptowane na całym świecie. Dzięki uzyskaniu niezbędnych certyfikatów zarówno od NHBC , jak i Building Research Establishment , które potraktowały Stadthaus jako projekt pilotażowy , zespół projektowy uważa, że ​​panele drewniane są materiałem budowlanym przyszłości świadomej ekologicznie.

Przykładowe budynki

• 

  Mission Manor, Mission (Kolumbia Brytyjska), Kanada 75 mieszkań w budowie

• 

  Holzhaus (drewniany dom) E3 w Berlinie

• 

  Holzhaus H8 w Bad Aibling 7 pięter

Zobacz też

• Sutyagin House - 44-metrowa prywatna rezydencja w północnej Rosji zburzona w 2009 roku

Dodatkowe referencje

• .Yates, Megan i in., „Projekt 8-piętrowej wieży mieszkalnej z paneli z litego drewna klejonego krzyżowo KLH”, napisany na Światową Konferencję Inżynierii Drewna, Japonia 2008
• Europejska Aprobata Techniczna „KLH płyty z litego drewna”, ETA-06/0138, wydana przez OIB – Österreichisches Institut für Bautechnik, Wien.
• Kancelaria Wicepremiera, „A-3 Disproporionate Collapse”, The Building Regulations 2000, Approved Document A, s. 39–43.
• Milner M., Chiltern Clarke Bond, „Wytyczne projektowe dotyczące nieproporcjonalnego zawalenia”, UK Timber Frame Association, numer 3, marzec 2005 r.
• Krapfenbauer TJ, „Bautabellen”, Verlag Jugend & Volk GmbH, Wiedeń, wydanie 2006/07.

Linki zewnętrzne

• Murray Grove, oryginalna Wieża Timbre
• KLJ UK Limited
• Technik

Dalsza lektura

•   Henrietta Thompson (2009) „Stadthaus: ujawniony proces / Auf Dem Holzweg” , PALIWO ISBN 978-0-9558620-6-9
• Lynne Blundell: „ Drewno: złożone, zrównoważone i dobre w przypadku pożarów buszu ”, The Fifth Estate , styczeń 2010