Maszyna do formowania tworzyw sztucznych
Maszyny do formowania tworzyw sztucznych , czyli maszyny do formowania tworzyw sztucznych , zostały opracowane na bazie maszyn gumowych i maszyn do odlewania ciśnieniowego metali . Po rozpoczęciu formowania wtryskowego polimerów w latach siedemdziesiątych XIX wieku, aż do lat trzydziestych XX wieku nastąpił szybki rozwój maszyn do formowania tworzyw sztucznych. Wraz ze stopniową komercjalizacją urządzeń do formowania tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe i wytłaczanie stały się najpowszechniejszymi procesami uprzemysłowionymi. Formowanie z rozdmuchem jest trzecią co do wielkości metodą formowania tworzyw sztucznych po formowaniu wtryskowym i wytłaczaniu z rozdmuchem.
Rodzaje maszyn do formowania tworzyw sztucznych
Wtryskarka do tworzyw sztucznych
Wtryskarka do tworzyw sztucznych wtryskuje stopione tworzywo sztuczne do formy w celu wytworzenia solidnych części z tworzywa sztucznego.
Maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych
Maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych wytłacza tworzywo sztuczne w ciągłym profilu . Główna maszyna nazywana jest zwykle hostem, a towarzyszący jej sprzęt nazywany jest plastikowym sprzętem pomocniczym. Wytłaczarki do tworzyw sztucznych mogą wytwarzać folię/opakowanie z tworzywa sztucznego, taśmę pakową, arkusze faliste, tarcicę z tworzyw sztucznych , rury, rurki, izolowany drut , monofilament i siatki.
Maszyna do formowania z rozdmuchem tworzyw sztucznych
Maszyna do formowania z rozdmuchem tworzyw sztucznych nadmuchuje preformę lub kształtkę wewnątrz formy, tworząc puste części.
Termoformowanie
Termoformowanie to proces produkcyjny, podczas którego arkusz z tworzywa sztucznego jest podgrzewany do temperatury formowania elastycznego i wytłaczany do określonego kształtu w dwuczęściowej formie. Można też zastosować próżnię do naciągnięcia arkusza tworzywa sztucznego na formę w uproszczonym procesie znanym jako formowanie próżniowe . Nadmiar materiału jest odcinany i poddawany recyklingowi.
Formowanie rotacyjne
Formowanie rotacyjne obejmuje podgrzewaną pustą formę wypełnioną wsadem lub masą śrutu materiału. Następnie jest ona powoli obracana (zwykle wokół dwóch prostopadłych osi), powodując rozproszenie zmiękczonego materiału i przyklejenie się do ścianek formy, tworząc pustą część. Aby uzyskać jednakową grubość całej części, forma obraca się przez cały czas w fazie nagrzewania, a następnie obraca się nadal w fazie chłodzenia, aby uniknąć ugięcia lub deformacji. Odlewanie rotacyjne to odmiana procesu, w której wykorzystuje się żywice samoutwardzalne lub utwardzalne promieniami UV (w przeciwieństwie do tworzyw termoplastycznych) w nieogrzewanej formie.
